支管道连接有氧气供应罐(7 );
[0039]所述第三鼓风机(6)与气体喷射器(8)之间的连通管道上设置有第四防回火装置
(61)
[0040]所述氧气供应罐(7)与气体喷射器(8)之间的连通管道上设置有第五防回火装置
(71)；
[0041 ] 所述气体喷射器(8 )连通至二级燃烧单元(9 )，二级燃烧单元(9 )连通至尾气吸附床(10)0
[0042]优选地，作为改进，所述第一一级燃烧器单元(41)端部设置有燃烧渣卸渣室(401)。
[0043]优选地，作为改进，所述尾气吸附床(10)为活性炭尾气吸附床。
[0044]优选地，作为改进，所述气体过滤器(11)设置为向进气口凸出的曲面状结构。
[0045]优选地，作为改进，所述气体过滤器(11)设置为可拆卸结构。
[0046]与现有技术相比，本实用新型通过相互配合的第一一级燃烧器单元(41)、第二一级燃烧器单元(33)和二级燃烧器单元(9)对输入的化工废气进行燃烧处理，燃烧后的废气进入尾气吸附床(10)，尾气吸附床(10)为活性炭尾气吸附床，经由活性炭尾气吸附床对燃烧尾气中的有害成分进行深入吸附，此种设计结构，通过对化工废气进行多级燃烧，将化工废气转化为可排放气体，可有效对化工废气进行处理，降低化工废气对环境和人体的危害。
[0047]本实用新型增加有第一空气吸入装置(31)、第二空气吸入装置(13)和第三空气吸入装置(21)，此种设计结构，在线实现了对燃烧组份的氧气补充，使得进入该装置的化工废气燃烧的更为充分，降低排出的尾气中有害成份的含量。
[0048]本实用新型化工废气输入管道(I)上设置有气体过滤器(11)，气体过滤器(11)设置为向进气口凸出的曲面状结构，气体过滤器(11)前端设置有液体引流管(14)，此种设计结构可有效过滤化工废气中的液态油，将化工废气与掺杂于化工废气中的液态油隔离，避免液态油对化工废气燃烧管路的堵塞，影响化工废气的燃烧。
[0049]本实用新型通过气液分离器(2)进一步对残余于化工废气中的液态油进行分离，分离出的液态油进入超声波雾化器(4)，分离后的化工废气由第二鼓风机(3)输送至第二一级燃烧器单元(33 )得以燃烧，此种设计结构，使得化工废气中的液态油含量更低，保证化工废气燃烧的更为充分。
[0050]本实用新型中液体引流管(14)将过滤掉的液态油引流至超声波雾化器(4)，气液分离器(2)底部连通至超声波雾化器(4)，通过超声波雾化器(4)将引流出的液态油雾化并栗送至第一一级燃烧器单元(41)内进行一级燃烧处理，将液态油燃烧为二氧化碳、水及其他其它物质。
[0051]本实用新型第一一级燃烧器单元(41)和第二一级燃烧器单元(33)分别连通至气体混合器(5)，经由第一一级燃烧器单元(41)和第二一级燃烧器单元(33)燃烧后的气体进入气体混合器(5)，在气体混合器(5)充分混合后，通过第三鼓风机(6)的抽送进入气体喷射器(8 )，与此同时，氧气供应罐(7 )输送的补充氧气源进入气体喷射器(8 )，由第三鼓风机
(6)抽送的气体和由氧气供应罐(7)输送的氧气在气体喷射器(8)中得以充分混勾并喷射至二级燃烧单元(9)进行二次燃烧，燃烧后的化工尾气进入活性炭尾气吸附床进行吸附处理，经吸附处理后的化工尾气即可排出，此种设计结构，使得排出化工废气中有害物含量更低，大大降低了对环境和人体的危害。
[0052]本实用新型在使用时，工厂产生的化工尾气由化工废气输入管道(I)输入，在气体过滤器(11)的过滤作用下，掺杂于化工废气中的部分液态油经由液体引流管(14)进入超声波雾化器(4)，过滤后的化工废气经由第一鼓风机(12)的抽送，进入气液分离器(2)，在气液分离器(2)的分离作用下，残余的部分液态油由气液分离器(2)底部进入超声波雾化器(4)，液态油经由超声波雾化器(4)雾化后进入第一一级燃烧器单元(41)后进行一级燃烧，燃烧后的气体进入气体混合器(5);经由气液分离器(2)分离后的化工废气借助第二鼓风机(3)抽送至第二一级燃烧器单元(33)进行燃烧，燃烧后的气体进入气体混合器(5)，经由第一一级燃烧器单元(41)和第二一级燃烧器单元(33)燃烧后的气体进入气体混合器
(5)，在气体混合器(5)充分混合后，通过第三鼓风机(6)的抽送进入气体喷射器(8)，与此同时，氧气供应罐(7)输送的补充氧气源进入气体喷射器(8)，由第三鼓风机(6)抽送的气体和由氧气供应罐(7)输送的氧气在气体喷射器(8)中得以充分混匀并喷射至二级燃烧单元(9)进行二次燃烧，燃烧后的化工尾气进入活性炭尾气吸附床进行吸附处理，经吸附处理后的化工尾气即可排出。
[0053]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0054]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型化工废气燃烧器，其特征在于，结构包括化工废气输入管道(I )、气液分离器(2)、第一一级燃烧器单元(41)、第二一级燃烧器单元(33)、二级燃烧器单元(9)和尾气吸附床(10)； 所述化工废气输入管道(I)与气液分离器(2 )相连接，化工废气输入管道(I)上依次设置有气体过滤器(11)和第一鼓风机(12)； 所述气液分离器(2 )右上方连接有第二鼓风机(3 )，第二鼓风机(3 )依次连通至第二一级燃烧器单元(33 )和气体混合器(5 )，所述第二一级燃烧器单元(33 )两端分别设置有第一防回火装置(32)和第二防回火装置(34)，所述第二鼓风机(3)与第一防回火装置(32)之间增加有第一空气吸入装置(31); 所述气体过滤器(11)前端设置有液体引流管(14); 所述气液分离器(2)底部连通有超声波雾化器(4)，所述液体引流管(14)连通至超声波雾化器(4)，超声波雾化器(4)连通有第一一级燃烧器单元(41)，第一一级燃烧器单元(41)连通至气体混合器(5)，第一一级燃烧器单元(41)与气体混合器(5)之间设置有第三防回火装置(42); 所述液体引流管(14)侧端分支连通有第二空气吸入装置(13); 所述气液分离器(2)与超声波雾化器(4)之间的管路分支连通有第三空气吸入装置(21)； 所述气体混合器(5 )连通有第三鼓风机(6 )，第三鼓风机(6 )连通至气体喷射器(8 )，气体喷射器(8)前端通过分支管道连接有氧气供应罐(7); 所述第三鼓风机(6 )与气体喷射器(8 )之间的连通管道上设置有第四防回火装置(61) 所述氧气供应罐(7)与气体喷射器(8)之间的连通管道上设置有第五防回火装置(71)； 所述气体喷射器(8)连通至二级燃烧单元(9)，二级燃烧单元(9)连通至尾气吸附床(1)02.根据权利要求1所述的改进型化工废气燃烧器，其特征在于，所述第一一级燃烧器单元(41)端部设置有燃烧渣卸渣室(401)。3.根据权利要求1所述的改进型化工废气燃烧器，其特征在于，所述尾气吸附床(10)为活性炭尾气吸附床。4.根据权利要求1所述的改进型化工废气燃烧器，其特征在于，所述气体过滤器(11)设置为向进气口凸出的曲面状结构。5.根据权利要求1所述的改进型化工废气燃烧器，其特征在于，所述气体过滤器(11)设置为可拆卸结构。
【专利摘要】本实用新型涉及改进型化工废气燃烧器，包括化工废气输入管道、气液分离器、第一一级燃烧器单元、第二一级燃烧器单元、二级燃烧器单元和尾气吸附床；化工废气输入管道上依次设置有气体过滤器和第一鼓风机；气液分离器右上方连接有第二鼓风机，第二鼓风机依次连通至第二一级燃烧器单元和气体混合器，第二一级燃烧器单元两端分别设置有第一防回火装置和第二防回火装置；气体过滤器前端设置有液体引流管；液体引流管连通至超声波雾化器，超声波雾化器连通有第一一级燃烧器单元，第一一级燃烧器单元连通至气体混合器。本实用新型通过对化工废气进行分类多级燃烧，将化工废气转化为可排放气体，降低化工废气对环境和人体的危害。
【IPC分类】F23J15/02, F23G7/06
【公开号】CN204943507
【申请号】CN201520181045
【发明人】候兴刚
【申请人】广元市威腾热动科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年3月30日