体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。
[0055]更进一步，上述方法包括:经冷却后的烟气先进行再次冷却，然后净化，净化后的烟气的一部分先进行一次加热，然后再进行二次加热，最后进入磨煤机104，净化后的烟气的另一部分用于存储或利用。
[0056]以下将参考图1对本实用新型提供的富氧燃烧方法进行更加详细的说明:
[0057]从锅炉101排出的烟气，先经过气体预热器(可以通过引风机将烟气引至气体预热器)的气体预热器烟气侧通道102a进行一次冷却(一般情况下，可以大约冷却至140-180°C )，从气体预热器烟气侧通道102a出来的气体再进入烟气换热器107中进行再次冷却，经再次冷却后的烟气经过烟气处理装置108净化，从烟气处理装置108出来的净化后的烟气一部分进入二氧化碳存储装置中存储(可以通过压缩机压缩后储存)，一部分再进入烟气换热器107中加热(即上文提到的一次加热，一般大约加热至80-100°C )，从烟气换热器107出来的烟气在特殊工况下由烟囱排出，正常工况下继续参与循环，即进入总管道103，从总管道103出来的烟气分多个分支，其中，一部分通过气体预热器前一次风管103a进入一次风预热管路102b-l加热(即上文提到的二次加热，例如可以加热至110-200°C，具体的温度参数可以根据煤的热解特性和干燥要求通过实验和计算来确定)，一部分进入气体预热器后一次风管103b (此时可以通过第一控制阀103b，控制进入气体预热器后一次风管103b的气体的量)，从气体预热器后一次风管103b出来的气体与从一次风预热管路102b-l出来的气体一起进入磨煤机104 (可以通过增压风机将混合气体送入磨煤机)，并最终经一次风注氧器105a进入锅炉。
[0058]本实用新型提供的富氧燃烧系统，利用尾部循环回来的烟气，其实是高浓度二氧化碳烟气(含氧量低于6% )，经气体预热器102进一步加热后，在进入磨煤机104之前与未经气体预热器102加热的烟气混合，并控制混合气体的温度，从而防止磨煤机104中酸性气体结露腐蚀，同时，在烟气从磨煤机104中出来以后再注入氧气，从而避免磨煤机104中混合气体中氧气的浓度过高，进而防止磨煤机104在停炉过程中煤粉自燃的问题。
[0059]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0060]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0061]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括锅炉(101)和磨煤机(104)，所述锅炉(101)的入口与所述磨煤机(104)的出口连通，所述富氧燃烧系统设置为: 使进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度； 使进入所述磨煤机(104)内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机(104)中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。2.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述富氧燃烧系统设置为: 在所述磨煤机(104)停运期间，能够调节进入所述磨煤机(104)的混合气体的温度以实现对所述磨煤机(104)内残余煤粉的冷却和惰化。3.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括； 气体预热器(102)，该气体预热器(102)包括气体预热器烟气侧通道(102a)以及位于所述气体预热器烟气侧通道(102a)内的加热管路，所述加热管路包括一次风预热管路(102b-l)，所述气体预热器烟气侧通道(102a)的入口与所述锅炉(101)的出口连通； 烟气处理装置(108)，该烟气处理装置(108)的入口与所述气体预热器烟气侧通道(102a)的出口连通； 烟气循环管道，该烟气循环管道包括与所述烟气处理装置(108)的出口连通的总管道(103)以及从所述总管道(103)分支出的气体预热器前一次风管(103a)，所述气体预热器前一次风管(103a)与所述一次风预热管路(102b-l)的入口连通，所述一次风预热管路(102b-l)的出口与所述磨煤机(104)的入口连通； 温度调节装置，该温度调节装置用于调节进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度，从而使进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度。4.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述温度调节装置包括从所述总管道(103)分支出的气体预热器后一次风管(103b)以及设置在所述气体预热器后一次风管(103b)上的第一控制阀(106)，所述气体预热器后一次风管(103b)与所述磨煤机(104)的入口连通，所述第一控制阀(106)通过控制进入所述磨煤机(104)中未经所述一次风预热管路(102b-l)加热的烟气的量从而调节进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度。5.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括与所述气体预热器烟气侧通道(102a)的出口连通的烟气换热器(107)，以使从所述气体预热器烟气侧通道(102a)出来的烟气的温度降低并使该温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度，所述烟气换热器(107)与所述烟气处理装置(108)的入口连通。6.根据权利要求5所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括二氧化碳存储装置，经所述烟气处理装置(108)净化后的烟气一部分进入所述二氧化碳存储装置中存储，另一部分通过所述烟气换热器(107)加热后进入所述总管道(103)。7.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括与所述磨煤机(104)的出口连通的一次风注氧器(105a)。8.根据权利要求7所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述加热管路包括二次风预热管路(102b-2)，所述富氧燃烧系统包括二次风注氧器(105b)，该二次风注氧器(105b)的第一端与所述总管道(103)连通，所述二次风注氧器(105b)的第二端与所述二次风预热管路(102b-2)的入口连通，所述二次风预热管路(102b-2)的出口与所述锅炉(101)连通。9.根据权利要求8所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述加热管路包括氧气预热管路(102b-3)，所述氧气预热管路(102b-3)的出口分别与所述一次风注氧器(105a)、锅炉(101)连通，所述富氧燃烧系统包括氧气源(111)，该氧气源(111)包括与所述二次风注氧器(105b)连通的第一管道(111a)以及与所述氧气预热管路(102b-3)的入口连通的第二管道(111b) ο10.根据权利要求3-9中任意一项所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括湿循环管道(109)和设置在所述湿循环管道(109)上的第二控制阀(110)，所述湿循环管道(109)的一端与所述气体预热器烟气侧通道(102a)的出口连通，所述湿循环管道(109)的另一端与所述总管道(103)连通。11.根据权利要求9所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括密封风机(112)，所述密封风机(112)的入口与所述总管道(103)连通，所述密封风机(112)的出口与所述磨煤机(104)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及富氧燃烧领域，公开了一种富氧燃烧系统，该富氧燃烧系统包括锅炉(101)和磨煤机(104)，所述锅炉(101)的入口与所述磨煤机(104)的出口连通，所述富氧燃烧系统设置为：使进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度；使进入所述磨煤机(104)内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机(104)中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。本实用新型提供的富氧燃烧系统，不仅能够防止磨煤机(104)中酸性气体结露腐蚀，同时能有效地防止磨煤机(104)在停炉过程中出现煤粉自燃的问题，提高了设备运行的安全性，延长了设备的使用寿命。
【IPC分类】F23C7/00, F23N3/00, F23L15/00, F23C9/00, F23L7/00
【公开号】CN204962733
【申请号】CN201520753680
【发明人】傅培舫, 张翼, 石朝夕, 王慧芳, 张金生, 王鹏, 钟晨曦
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华（北京）电力研究院有限公司, 华中科技大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日