部的阀座上，所述密封块是用一个内凹曲面代替长方体的一个立面的六面体，所述内凹曲面贴近轴侧面并与所述轴侧面相吻合，与所述内凹曲面相对的另侧表面抵于所述密封条的端面上；所述密封块的上下表面平行于阀座表面，密封块的高度不大于密封条密封状态下的高度；
[0036]限位块，其固定于相邻密封条交界部位；；所述限位块的上下表面平行于阀座表面，所述限位块的高度不大于所述密封条密封状态下的高度。
[0037]进一步的，所述限位块下方可设置有弹簧；所述限位块穿过阀座上相应的通孔座于所述弹簧上，所述弹簧与烟道蝶阀的壳体通过板子固定连接。
[0038]与现在技术相比，本实用新型的密封条超高回弹，在上下密封板间设置中间板，整体呈之字型，包括密封板及中间板的板宽26毫米、板厚0.3毫米时，在0.4米长、挠度5.9毫米的钢板上试验，实现了完全密封，实际上，挠度再大些，亦可实现弹性密封。当密封条的板宽为100毫米时，可对相对变形或挠度超过58毫米的密封面实现良好的密封。就金属密封材料而言，达到这么高的回弹是史无前例的。采用宽度26毫米的密封板密封时，所释加的压紧力仅为8公斤，即20公斤/米。随着密封条各板宽度的增加，可对变形更大的密封面实现良好的密封，同时，所释加的压紧力会相应减小。随着中间板数量的增加，其回弹量非常大。
[0039]由此，本实用新型的效果突出是显而易见的:
[0040]1.降低了对设备制造和整体刚度及运输、安装和使用变形(尤其是挠度)的要求。
[0041]2.免除了机械精密加工和防止变形的热处理等工序，每台可节省数万元，从而大大降低制造和使用成本。
[0042]3.由于该密封条超高回弹，故在一定变形范围内弹力小，由此对执行机构的扭矩要求小，从而可降低对设备整体强度的要求，这进一步降低了制造成本。
[0043]4.密封好，由此可降低风机的功耗，节电数万度/年，大幅节能。
[0044]5.耐高温，耐腐蚀，寿命长，制造简单，成本低廉。
[0045]所述密封条可用于多种场合的密封，由于其用量大，则其节能降耗、节约成本的效益更是极为显著。
【附图说明】
[0046]图1为现有的技术的一种V形密封结构示意图；
[0047]图2、图3为实施例1所述密封条的结构示意图，图3是图2的左视图；
[0048]图4为实施例2的结构示意图；
[0049]图5为实施例3的结构示意图；
[0050]图6为实施例4的结构示意图；
[0051]图7为实施例5的结构示意图；
[0052]图8、图9为实施例6的结构示意图；图9是图8的左视图；
[0053]图10为实施例7的结构示意图；
[0054]图11为实施例8的结构示意图；
[0055]图12为实施例9的结构示意图；
[0056]图13-15分别为实施例10-12的结构示意图；
[0057]图16为实施例13的结构示意图；
[0058]图17-20为将实施例14的结构示意图；
[0059]图21为将实施例15的结构示意图。
【具体实施方式】
[0060]实施例1
[0061]一种密封条，如图2和图3所示，由上密封板5，下密封板7和将上、下密封板连在一起的中间板6组成。该密封条与待密封表面是面接触，弹性较好，密封效果远好于V形密封条。该密封条可整体采用弹簧钢、304、316或316L的薄板在折弯机上折后或开胎压制成型。上密封板5和下密封板7与中间板的相连之处采用圆弧过渡连接，用以提高抗疲劳性會泛。
[0062]实施例2
[0063]一种密封条，如图4所示，其与实施例1所不同处在于，其上下密封板作不平行设置，且上密封板5与中间板6之间的夹角大于下密封板7与中间板6之间的夹角，这种形状较之于实施例1的结构更利于提高密封性能。
[0064]实施例3
[0065]一种密封条，如图5所示，其是在实施例1的基础上，考虑当所述密封条所采用的板较薄时，不宜采取焊接固定，为便于固定，同时为了增加弹性范围，在下密封板7的非连接端延伸出一段固定板8，用于密封条的固定，即可用紧固件通过固定板将密封条固定在使用部位。固定板8与下密封板7之间的夹角γ为120°?180°。显然，在前述实施例2的基础上，亦可采用所述固定板8的结构。
[0066]实施例4
[0067]一种密封条，如图6所示，为了提高弹性范围，可将原平面的下密封板7沿其长轴方向弯成下凹的弧形，并或进一步设置固定板8，所述下密封板7与固定板8的所在平面在连接处平滑相切。
[0068]实施例5
[0069]一种密封条，其在实施例4的基础上，为了进一步提高弹性范围，将中间板6也沿其长轴方向弯成下凹的弧形，如图7所示。
[0070]实施例6
[0071]—种密封条，如图8和图9所不，包括一上密封板5，一下密封板7，及中间板，所述中间板为V型板，V型中间板的两个边分别为61、62，所述中间板的两个边61与62通过圆弧过渡连接；中间板的一边61的另一端连接于上密封板的首端，中间板的另一边62的另一端连接于下密封板相应的首端，所述连接均采用圆弧过渡连接。该结构和形状的密封条可以获得更大的变形，故回弹性好，弹力小；使用时，将所述中间板的两个边61、62分别与上下密封板5、7形成的双V形口朝向介质压力高的一侧，则可获得更好的密封效果。安装时，可直接将上密封板5或下密封板7用紧固件固定在使用部位。上密封板5或下密封板7与其固定在一起的接触面紧贴，形成面接触。
[0072]实施例7
[0073]一种密封条，如图10所示，其在实施例6的基础上，在其下密封板7的非连接端向外延伸出一段固定板8，该段固定板8与相接的下密封板之间的夹角为γ，γ =120°?180°。与实施例3同理，固定板8的设置旨在使密封条更便于固定和增加弹性范围及降低弹力。
[0074]实施例8
[0075]一种密封条，如图11所示，其是在实施例7的基础上，将所述中间板的两个边61、62及下密封板7皆沿其长轴方向弯成下凹的弧形，并且与固定板相接的下密封板7与固定板8所在的平面是相切的，与实施例4和实施例5同理，这一设计旨在进一步提高密封条的弹性范围。
[0076]实施例9
[0077]一种密封条，其在实施例6的基础上，进一步具有如下不同的特征，即所述中间板的两个边61，62分别与上下密封板5，7形成的两个V型结构的深度不同，在上的V型深度小于在下的V型深度，深度差为L，如图12所示。因密封条压缩变形后，会同时产生上、下、左、右的位移，故L的尺寸大于密封条在压缩变形后与除密封面之外的相邻零部件产生接触时的位移。此处的“在上”“在下”，同所述密封条的上下密封板的位置是一致的。这一结构旨在防止所述密封条在变形时与相邻的零部件接触，避免密封条与除密封面接触之外的相邻零部件接触时产生摩擦。进而，为了提高弹性，亦可将原平面的下密封板7做成如实施例8中，图11的弧形，该弧形与固定板8的平面是相切。
[0078]实施例10-12
[0079]如图13，图14和图15所示的密封条，与实施例6相似，只是构成所述中间板的两个边61，62亦可通过圆弧过渡连接为U型结构，其二者与上下密封板5，7通过圆弧过渡连接亦可形成上下两个V型结构、两个U型结构或一个V型并一个U型结构，从而获得结构有所变化的密封条，亦在本专利保护范围之内。
[0080]实施例13
[0081 ] 如图16所示，还有一种密封条，所述中间板形成5次折曲，包括其分别与上下密封板之间的衔接共计形成左4右3共计7个交错相邻的V型波齿，构成中间板的六个边61?66每相邻两边之间及上下密封板与中间板的相邻边之间的连接均为圆弧过渡。所述密封条整体类似手风琴风箱拉开一半左右后，从正面看的风箱形状，亦称波齿形或锯齿形；显然，这种形状的密封条弹性范围更大，弹力更小。
[0082]根据弹性需要，中间板的数量不限于6个。
[0083]为了避免所述密封条在使用中与除密封面接触之外的相邻零部件之间接触时产生摩擦或干涉，可采取上密封板、下密封板、中间板的宽度不相等的设计。
[0084]这种不等宽的设计同样适用于本申请的其他实施例。
[0085]实施例