a、13a)注入氮气，待舱内充氮满足要求后(氧含量满足设定值)，第二道门(即内门lld、13d)打开、舱内的物料(落入或者被水平密封舱13内的输送机13f)送入破碎区I，内门随之关闭；
[0085]之后外门再打开，进入下一个进料循环。
[0086]外门(llb、13b)和内门(lld、13d)均设有相应的液压驱动缸(llc、13c)和(lie、13e)，由于封闭舱(11、13)的存在，使得进料系统能够在氮气保护的状态下连续运行。废气通过排气阀(llf、13g)排放到专门的气体收集装置，经处理后排入大气或者送进焚烧系统。
[0087]来到破碎区I后经破碎装置，用于通过破碎物料，减小其尺寸，作预破碎处理。
[0088]S20、破碎步骤:
[0089]破碎装置是主要包括破碎区1、液压喂料器2、用于排出不可破碎的物料的排料门一 3和破碎机4;破碎机4设于破碎区I底端的料斗处Ia，进入破碎区I的物料经液压喂料器2进入破碎机4，排料门一 3则设于液压喂料器2;具体地:
[0090]在破碎区I需要保持一个较低的氧气含量，当通过氧气含量监测点Ic检测发现氧气含量已超过设定值时，充氮系统会通过氮气注入点Id注入氮气直至氧含量在设定值之内。废气通过泄气阀门Ib排出。作为一种优选，破碎区I的结构设计可抵抗爆炸时至少Ibar的冲击力，在爆炸发生时，通过防爆膜Ie泄压。
[0091]破碎机4通过液压系统来驱动的，通常采用高扭矩、低转速的两轴破碎轴4b驱动。当然，也有单轴、三轴、四轴破碎机(均配有物料滤网来控制破碎粒度)，其中双轴、三轴和四轴破碎机的工作原理是通过相向旋转的转子和破碎刀4a来破碎、剪切或撕裂废弃物，而单轴的破碎机4则是将刀具通过螺栓连接在转子和破碎机4的框架结构上。
[0092]作为一种优选，在必要的时候，也可以在破碎机上设有用于自动排出破碎机不可破碎的废物的排料门二 4c。
[0093]液压喂料器2包括沿进料斗方向自上而下相连接的液压缸2a和喂料器推头2b，通过液压缸2a驱动的喂料器推头2b，将物料推送至破碎刀4a处来破碎，这样就可以通过适当的夯实作业来避免物料的架桥，提高了破碎产量，而且某些不容易破碎的物料也可以通过此方式来破碎。
[0094]设于料斗Ia上的排料门一3(由于液压喂料器2和排料门一3以及料斗Ia是集成在一起的，所以描述为集成于料斗Ia上的液压喂料器2和排料门一3)是通过液压缸实现打开和关闭的，使不能破碎废物排出破碎机4。
[0095]不可破碎物的排料门有两种设计形式，一种是与液压喂料器2—起集成于料斗Ia上的排料门一 3，另一种是集成于破碎机4上的排料门二 4c，大多数情况下采用排料门一 3的结构形式，对于某些特殊的破碎机机型，可以设计为排料门二4c或者排料门(3、4c)共存的结构形式。
[0096]之后通过破碎机-混合器溜槽5进入混合器6，用于形成浆状混合物。
[0097]S30、混合步骤:
[0098]在混合筒体6a内的区域需要保持一个很低的氧气含量，当通过检测(氧气含量取样点6i)发现氧气含量超过设定值时，系统会自动通过氮气注入点6 j充入氮气。废气通过废气排放阀门6h排出。混合筒体6a的机体结构设计可以抵抗Ibar.爆炸冲击力。如果发生爆炸，通过泄爆筒和防爆膜6k将冲击力引导至安全区域。
[0099]混合器6为一个连续型混合设备，主要包括卧式的混合筒体6a以及沿筒体轴向设置的混合器主轴6g，混合器主轴6g的作用为搅拌轴，因此其上安装有桨叶6b，可使内部的物料返混、交叉流动，使其充分混合，混合器主轴6g还配有驱动装置6f，通常为液压或者电机驱动，。主轴6g的转子上安装有检测其转速的转速测量仪61。
[0100]破碎机-混合器溜槽5出口的预破碎的物料经混合器6前端顶部进入混合筒体6a，经混合器预留的加注口法兰(6m、6n)向混合筒体6a内加入废液、污泥等，经过充分混合及交叉流动，到达混合器另一端的物料已经克服了不同时间段加入的物料造成的不均匀性，实现了充分的均质化，同时，混合器在完成其均质化功能的同时，也作为柱塞栗9的物料缓冲器。
[0101]桨叶6b也是为了与进料系统相匹配而专门设计的，要点包括:
[0102]1、靠近进料端的3?6(优选为5)组桨叶6b与作为搅拌轴的混合器主轴6g夹角设计为30?50°，朝向出料端，作用是使物料尽量快地移动至混合器6的充分搅拌区；
[0103]2、中部的搅拌区由3?6(优选为4)对桨叶组成，每对桨叶分别由一个朝向出料端的、与搅拌轴成30?50°的桨叶和一个朝向进料端的、与搅拌轴成5?20°的桨叶组成；旨在实现物料的反复搅拌，而且由于朝向出料端的桨叶角度大于朝向进料端的桨叶角度，可以实现物料充分搅拌和物料输送的双重功能；
[0104]3、切断闸门(即堰板6c)前，先后由I?2(优选为I)个朝向出料端的、与搅拌轴成5?20°的桨叶和I?2(优选为I)个朝向进料端的、与搅拌轴成5?20°的桨叶组成，主要是减缓物料的输送速度，使闸门的开关更加省力；
[0105]4、靠近混合器6出料端，由2?4(优选为2)个朝向出料端的、与搅拌轴成30?50°的桨叶和I?2(优选为I)个朝向进料端的、与搅拌轴成5?20°的桨叶组成，可使出料过程顺利进行，从而完成整个搅拌过程。
[Ο?Ο?]桨叶6b用螺栓固定在混合器主轴6g的桨臂上。桨叶6b的材质为硬质耐磨合金，且作为一种优选，混合筒体6a的内部衬有易于更换的耐磨板，提高内部耐磨性，为达到延长混合器筒体使用寿命和便于维修的目的。
[0?07]在混合筒体6a上设有若干个检修门6o，检修门通过螺栓固定于混合器筒体6g，检修门6ο的四周设有橡胶垫密封。
[0108]在混合器6出料端的闸板出料区设置有两个带清理刮片的视窗6ρ(玻璃观察口)，操作人员可通过视窗观察混合器6内的实际运行情况(例如闸板开启大小、物料的混合情况等)，视窗还可以带有观察孔照明灯6q，在照明的情况下方便进一步的观察。
[0109]在混合器6的混合区和出口法兰之间装有一个闸板式的堰板6c，作为混合器的出料门，这样使混合器的混合区既起到一个使得物料均质化的作用，同时也作为下游的柱塞栗9的一个缓冲设备，即作为柱塞栗9与破碎机4之间的物料缓冲区。堰板6c及其滑动框架(约束堰板移动的框架和滑道，固定于混合器6的内部，堰板沿滑道上下移动并可以停留在其行程的任意位置)均为经精密机加工的部件，并配有相应的密封装置。堰板6c由液压缸6d驱动，且作为一种优选，液压缸6d上装有监控装置，用于持续监视并控制堰板6c的位置，控制堰板6 c升降的液压缸6d装在堰板6 c的顶部，这样可以使污损降至最低。
[0110]堰板6c使得混合器6既可以作为一个连续进料和连续出料的连续性混合设备使用，也可以通过控制堰板6c的开启位置(位置是无级调整的)来实现间断性出料，同时也可以通过堰板6c来控制出料量。
[0111]混合器的4个支脚上分别装有重量传感器6e，用于连续检测混合筒体6a内的物料量。
[0112]之后通过混合器-柱塞栗溜槽7进入柱塞栗9，经柱塞栗9增压后经喷枪17送至焚烧系统的前端。
[0113]其中溜槽(5、7)的结构相似，包括上部溜槽(5&、7&)、下部溜槽(5(3、7(3)以及连接二者的柔性联结(5a、7b)。
[0114]S40:加压喷射步骤:
[0115]充分混合后得到的浆状混