废旧纤维及制品的预处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]发明涉及一种废旧纤维及制品的预处理系统，属于废旧纤维及制品的回收再生技术领域。
【背景技术】
[0002]废旧纤维及制品的回收再生过程中，首先需要将其破碎，现有的破碎机构通常采用单轴旋转破碎的方式，存在着破碎后的废丝长短不一，且缠绕严重等问题;破碎后的废丝由于夹带大量空气及水分，通常导致后续挤压熔融过程的降解;而且废丝体积蓬松，堆积密度小，制约了回收处理过程的效率。
[0003]基于此，做出本申请。
【发明内容】
[0004]为了克服现有废旧纤维及制品利用过程中所存在的上述缺陷，发明提供一种废丝切断长度均匀可控、效率高、可有效除去废丝中夹带空气、水分等杂质的废旧纤维及制品的预处理系统。
[0005]为实现上述目的，发明采取的技术方案如下:
废旧纤维及制品的预处理系统，包括机架、料斗、压料罗拉、喂丝轮、动刀驱动机构和压缩密实机，所述的料斗位于机架上，其一端设置有升降臂，另一端则位于压料罗拉前方，并为压料罗拉供料，喂丝轮包括上喂丝轮和下喂丝轮，且上喂丝轮、下喂丝轮均位于压料罗拉后方，两者之间通过输送带连接，动刀驱动机构包括电机、偏心轮、传动带、刀架、定刀和动刀，动刀通过刀架安装在机架上，电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过传动带带动刀架和动刀上下往复式运动，定刀安装于下喂丝轮后方的机架上，动刀则位于定刀上方，并由偏心轮和刀架驱动其做上下往复式运动;压缩密实机位于动刀后方。
[0006]进一步的，作为优选:
所述的压缩密实机包括刀盘、导向盘、旋刀和切刀，旋刀通过导向盘安装于刀盘上，切刀则位于刀盘上方，切刀与旋刀配合，实现纤维的进一步切断。
[0007]所述的旋刀一端与刀盘连接，另一端与刀盘不接触，更优选的，所述的旋刀由连接段、挤压段和旋切段构成，旋刀通过连接段与导向盘和刀盘连接，旋切段通过挤压段与连接段连接，且挤压段和旋切段与刀盘之间的距离递增。更优选的，所述的旋切段上表面高于挤压段上表面。
[0008]所述的料斗与机架之间设置有限落机构，以避免料斗翻转。更优选的，所述的限落机构为机架上向上凸起的顶柱，该顶柱位于料斗下方，也可以为设置于机架侧壁上的卡盒，卡盒位于升降臂下方;也可以为顶柱与卡盒的组合，且顶柱位于料斗下方的机架上，卡盒位于升降臂下方。
[0009]所述的压料罗拉设置也有多个，多个压料罗拉呈弧形分布，且靠近料斗一侧的压料罗拉较高;更优选的，所述的压料罗拉中，靠近上喂丝轮的相邻罗拉高度相同。
[0010]将发明应用于废丝等废弃物的回收再利用，将其堆积于料斗中，升降臂向上升并推动料斗该端升高，料斗内的废丝等物品随之掉入其后方的压料罗拉处，并随压料罗拉的转动，蓬松散乱的废料等物品逐渐被压平至适宜厚度，当行进至最后阶段的压料罗拉时，废料呈压实状态，在上喂丝轮的作用下，运行至输送带上，并在上喂丝轮、下喂丝轮和输送带的作用下，压实的废料被送至定刀上，同时，电机驱动偏心轮转动，偏心轮通过传动带将该转动传递给刀架，刀架带动动刀沿机架上下移动，在动刀的往复过程中，定刀上的废料被切断呈设定长度，后续的废料继续向前供应，定刀上下做往复运动，即完成废料的切断。
[0011]切断后的废料进入压缩密实机中后，废料随着刀盘的转动而转动，在旋转过程中，废丝、碎块会在离心力的作用下与盘旋设置的动刀接触，刀锋段直接划过这些废料，一些硬度较大的碎块在撞击的作用下进一步破碎，这些碎段在压缩密实机的刀盘上高速旋转，碎段与碎段、碎段与刀盘以及碎段与挤压段相互摩擦产生热量，随着温度的升高，碎段上残留的水分和油剂得到蒸发；同时，在压缩密实机内压力作用下，废丝碎段逐渐压实，且上层进料不影响下层碎段的压实过程，因此进料与压实过程可同时进行，压实后的废丝经压实机底部的螺杆送至挤压熔融螺杆进行熔融，进入后续的处理工序。
[0012]压缩密实机本申请中，在料斗与机架之间设置有顶柱，顶柱位于升降臂后方(内侧)，一方面起到支撑的作用，减少升降臂的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗过度下降损坏机架;在升降臂的下方设置卡盒，卡盒位于机架的侧边，其与升降臂的配合，实现升降臂最低位置的控制，从而避免升降臂过度下降所引起的料斗与机架的碰撞;而定刀与动刀的这种往复式切割与常规撕碎机相比，避免了断裂不匀、断裂长度不可控、纤维缠绕等缺陷，且往复频率可由电机控制，其产量和效率均较撕碎机快捷;在操作过程中，电机只需要对偏心轮进行驱动，整体的耗电、耗能较低。
【附图说明】
[0013]图1为发明的使用状态图；
图2为发明的侧面图；
图3为发明中动刀所在端的结构示意图；
图4为发明压缩密实机的剖面图；
图5为发明中压缩密实机的俯视图；
图6为发明处理状态对照图。
[0014]其中标号:1.机架;2.料斗;3.压料罗拉;31.前压料罗拉;32.中压料罗拉;33.后压料罗拉;4.喂丝轮;41.上喂丝轮;42.下喂丝轮;43.输送带;5.压缩密实机;51.刀盘;52.导向盘;53.旋刀；531.连接段;532.挤压段;533.旋切段;54.切刀；541.切刀座;6.升降臂；
7.动刀驱动机构;71.偏心轮;72.传动带;73.刀架;74.动刀；741.动刀座;75.定刀；
8.限落机构;81.顶柱;82.卡盒。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
本实施例纤维喂丝系统，结合图1，包括机架1、料斗2、压料罗拉3、喂丝轮4、压缩密实机
5、升降臂6和动刀驱动机构7，料斗2位于机架I上，其一端设置有升降臂6，另一端则位于压料罗拉3前方，并为压料罗拉3供料，结合图2，喂丝轮4包括上喂丝轮41、下喂丝轮42和位于上喂丝轮41与下喂丝轮42之间的输送带43，上喂丝轮41、下喂丝轮42均位于压料罗拉3后方，两者之间通过输送带43连接，动刀驱动机构7包括电机、偏心轮71、传动带72、刀架73、定刀75和动刀74，动刀74通过刀架73安装在机架I上，电机驱动偏心轮71转动，偏心轮71通过传动带72带动刀架73和动刀74上下往复式运动，定刀75安装于下喂丝轮42后方的机架I上，动刀74则位于定刀75上方，并由偏心轮71和刀架73驱动其做上下往复式运动;压缩密实机5安装于定刀75后方，接取并进一步压缩密实处理物料，结合图4，其中旋刀53通过导向盘52呈螺旋状安装在刀盘51上，切刀54固定在刀盘51上方，旋刀53与切刀54之间的水平距离d不小于1mm;本实施例中，旋刀53—端与刀盘51连接，另一端与刀盘51不接触，其中，结合图5，旋刀53由连接段531、挤压段532和旋切段533构成，旋刀53通过连接段531与导向盘52和刀盘51连接，旋切段533通过挤压段532与连接段531连接，且挤压段532和旋切段533与刀盘51之间的距离递增，并使旋切段533的上表面高于挤压段532的上表面。
[0016]本实施例中压料罗拉3设置也有多个，分别称为前压料罗拉31、中压料罗拉32和后压料罗拉33，前压料罗拉31、中压料罗拉32和后压料罗拉33形成弧形分布，且靠近料斗2—侧的前压料罗拉31较高，中压料罗拉32与后压料罗拉33高度相同。
[0017]将本实施例应用于废丝等废弃物的回收再利用，将其堆积于料斗2中，升降臂8向上升并推动料斗2该端升高，料斗2内的废丝等物品随之掉入其后方的压料罗拉3处，并随压料罗拉3的转动，蓬松散乱的废料等物品逐渐被压平至适宜厚度，当行进至最后阶段的后压料罗拉33时，废料呈压实状态，在上喂丝轮41的作用下，运行至输送带43上，并在上喂丝轮41、下喂丝轮42和输送带43的作用下，压实的废料被送至定刀6上，同时，动刀5做上下往复运动中，定刀6上的废料被切断呈设定长度，后续的废料继续向前供应，定刀5上下做往复运动，即完成废料的初步切断;初步切断的废料进入压缩密实机5，并随着刀盘51的转动而转动，在旋转过程中，较长的废料如长丝、碎块会在离心力的作用下与盘旋设置的切刀54接触，这些碎段在压缩密实机的刀盘51上高速旋转，在突出在刀盘51上的旋切段533的作用下被压实，