一种沸腾床生物质颗粒锅炉的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型设及中大型生物质锅炉，特别是一种沸腾床生物质颗粒锅炉。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 我国目前因工业锅炉每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3,由燃煤工业锅炉造成 的环境污染非常严重，但是由于电力、天然气供应和燃气管道各方面的限制，无法将我国的 燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户 接受并得到大力推广；目前，公知的邸式快装生物质颗粒锅炉为链条炉排，其缺点：（1)链条 锅炉运行时，用户现场用汽大小调节困难，虽然可调节给料闽口和调节炉排速度，但需要一 定的时间才能调节好，而现场用汽量调节频率比较频繁，给司炉工增加了操作困难，浪费了 燃料而且不节能，增加了运行成本;（2)链条炉排在运行时，现场用汽需短时间停止供汽，而 暂时停炉时，又产生浓烟排放污染环境，当停炉超过15分钟时，其燃料非常容易回火至料 斗，如料斗存料较多时，还容易发生火灾；（3)链条炉排燃烧方式为层燃式，热效率一般在 73%~75%左右，不能达到国家节能标准;公知的锅炉都有高架烟画排烟，其安装困难，成本较 高;本沸腾床生物质颗粒锅炉热效率高，节能效果显著，而且操作简单、方便可靠，有效地解 决了 W上链条锅炉存在的缺点和弊病；（4)现有锅炉技术中2吨W上生物质锅炉采用的送料 装置一般都采用多条送料管道将生物质颗粒送到炉膛底部固定位置，运种方式存在颗粒分 布不均匀的情况，颗粒成堆，成堆的颗粒里供氧不到位，影响颗粒燃烧效率。
[000引
【发明内容】
：
[0006] 本实用新型的目的是为了实现提高生物质锅炉的热效率，降低成本，简化操作，保 证环保效果的功能，提供一种沸腾床生物质颗粒锅炉。
[0007] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种沸腾床生物质颗粒锅 炉，它由送料风机1、锅炉2、进料斗及斗架3、输送管道4、旋转驱动装置5、进料量调节板6、弹 黃7、定位杆8、底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11组成;送料风机1与进料斗及斗架3 设在锅炉2左面通过输送管道4与锅炉2连接;旋转驱动装置5安装在锅炉2的前侧;进料量调 节板6、弹黃7与定位杆8均安装在进料斗及斗架3上;底风室风机9、旋风室风机10、二次风机 11依次设在锅炉2右侧下部。
[0008] 本实用新型为了实现便于提供燃料的功能，设有送料风机1、进料斗及斗架3和输 送管道4，其中进料斗及斗架3由斗架3-1和斗体3-2组成;燃料通过进料斗及斗架3进入输送 管道4，再经送料风机1引风使输送管道4内的燃料进入锅炉2。
[0009] 本实用新型为了实现燃料热解氧化达到高溫低氧燃烧效果的功能，设有沸腾床2-6，其上设有旋风管2-14、短风帽2-15、输送管通道孔B2-16、轴承座安装孔2-17;旋风管2-14 设在沸腾床2-6的边缘四周;短风帽2-15均匀分布在沸腾床2-6上;输送管通道孔B2-16与轴 承座安装孔2-17设在沸腾床2-6中间位置。
[0010] 本实用新型为了实现输送燃料及使燃料均匀散布在炉膛内充分燃烧裂解的功能， 设有旋转驱动装置5，它由旋转出料弯管5-1、封盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴 套5-6、带轮5-7、皮带5-8、驱动电机5-9组成，并在其上设有平键5-10;旋转出料弯管5-1、封 盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7共同构成旋转驱动部分，带轮5-7 通过皮带5-8与驱动电机5-9连接，实现能量转换。
[0011] 本实用新型为了实现控制锅炉2内的燃料进料量，避免燃料富余燃烧不充分的功 能，设有进料量调节板6;并在其上设有拉手6-1、进料量调整定位孔6-2;拉手6-1设在进料 量调节板6前端;进料量调整定位孔6-2设在进料量调节板6-侧边缘。
[0012] 本实用新型为了实现燃料在高溫裂解过程中与空气充分接触的功能，设有底风室 风机9、旋风室风机10 W及二次风机11底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11依次设在锅 炉2右侧下部。
[0013] 本实用新型为了实现燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果的功能，设有二次燃 烧室2-13;二次燃烧室2-13设在锅炉本体2-1内部。
[0014] 由于采用了 W上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本沸腾床生物 质颗粒锅炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计;生物质颗粒燃料 通过进料斗及斗架进入输送管道，再经送料风机引风使输送管道内的燃料进入沸腾床炉膛 内，运种方式能够避免出现颗粒分布不均匀，颗粒成堆，成堆的颗粒里供氧不到位，影响颗 粒燃烧效率的情况，使颗粒均匀分散进入锅炉内，再由底风室风机送风至底风室经长短风 帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧 室再次高溫燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高溫低氧燃烧效果使燃料充分完 全燃烧，达到无烟微尘效果；它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，与传统锅炉相 比，节能20%W上，并且能达到国家环保要求。
[001引【附图说明】：
[0016] 附图1是本实用新型的前侧结构示意图。
[0017] 附图2是本实用新型的后侧结构示意图。
[0018] 附图3是本实用新型输送燃料部分的结构示意图。
[0019] 附图4是本实用新型标记3的剖面结构示意图。
[0020] 附图5是本实用新型标记2的前侧结构示意图。
[0021 ]附图6是本实用新型标记2的后侧结构示意图。
[0022] 附图7是本实用新型标记2的剖面结构示意图。
[0023] 附图8是本实用新型标记2-6的结构示意图。
[0024] 附图9是本实用新型标记3的结构示意图。
[0025] 附图10是本实用新型标记3-2-3的剖面结构示意图。
[0026] 附图11是本实用新型标记4的结构示意图。
[0027] 附图12是本实用新型标记4-2的剖面结构示意图。
[0028] 附图13是本实用新型标记5的结构示意图。
[0029] 附图14是本实用新型标记5的剖面结构示意图。
[0030] 附图15是本实用新型标记5-1的结构示意图。
[0031] 附图16是本实用新型标记5-2的结构示意图。
[0032] 附图17是本实用新型标记5-3的剖面结构示意图。
[0033] 附图18是本实用新型标记5-3的结构示意图。
[0034] 附图19是本实用新型标记5-5的结构示意图。
[0035] 附图20是本实用新型标记5-7的剖面结构示意图。
[0036] 附图21是本实用新型标记6的结构示意图。
[0037] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
[003引【具体实施方式】：
[0039] 下面结合附图对
【发明内容】
作进一步说明：
[0040] 实施例1:
[0041] 由
【发明内容】
可知，一种沸腾床生物质颗粒锅炉，它由送料风机1、锅炉2、进料斗及 斗架3、输送管道4、旋转驱动装置5、进料量调节板6、弹黃7、定位杆8、底风室风机9、旋风室 风机10、二次风机11组成;送料风机1与进料斗及斗架3设在锅炉2左面通过输送管道4与锅 炉2连接;旋转驱动装置5安装在锅炉2的前侧;进料量调节板6、弹黃7与定位杆8均安装在进 料斗及斗架3上;底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11依次设在锅炉2右侧下部。
[0042] 本实用新型所述的送料风机1是指:送料风机;其作用是输送燃料的风机;其设计 位置如附图1、2中标记1所示。
[0043] 本实用新型所述的锅炉2是指:沸腾床锅炉；它由锅炉本体2-1、沸腾床2-6组成;并 在锅炉本体2-1上设有炉口 2-2、皮带通道2-3、输送管通道孔2-4、旋风室2-5、烟道接口 2-7、 底风室风机接口 2-8、旋风室风机接口 2-9、二次风机接口 2-10、炉膛2-11、底风室2-12、二次 燃烧室2-13;其作用是实现燃料热解氧化达到高溫低氧充分完全燃烧效果;其结构如附图 5、6所示，其剖面结构如附图7所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
[0044] 本实用新型所述的进料斗及斗架3是指:进料装置;它由斗架3-1、斗体3-2组成;其 作用是便于给锅炉2提供燃料;其结构如附图9所示，其设计位置如附图1、3中标记3所示。 [004引本实用新型所述的输送管道4是指:输送燃料管道;并在其上设有输送管出料口 4-1、输送管法兰4-2、输送管进料口 4-3、进风口 4-4;其作用是将进料斗的燃料输送给锅炉2; 其结构如附图11所示，其设计位置如附图1、3中标记4所示。
[0046] 本实用新型所述的旋转驱动装置5是指:旋转驱动装置;它由旋转出料弯管5-1、封 盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7、皮带5-8、驱动电机5-9组成，并 在其上设有平键5-10;其作用是提供锅炉2内燃烧动能;其结构如附图13所示，其剖面结构 如附图14所示，其设计位置如附图1中标记5所示。
[0047] 本实用新型所述的进料量调节板6是指:进料量调节板;其上设有拉手6-1、进料量 调整定位孔6-2;其作用是调节燃料进入锅炉2的用量;其结构如附图21所示，其设计位置如 附图1中标记6所示。
[0048] 本实用新型所述的弹黃7是指:弹黃;其作用是利用弹黃的弹性，调节定位杆8的高 度;其设计位置如附图3中标记7所示。