专利名称：一种热浸镀锌锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可明显提高使用寿命、降低综合成本和提高主产效率的热浸镀锌锅。
当今钢铁防腐保护的主要手段是热镀锌，而热镀锌中主要是热浸镀，它具有镀层厚且结合力强，因而防腐寿命就长，可长达十几年甚至几十年，因此各式各样形状的镀件以及内外表面均能镀锌，而我国热浸镀锌的能源主要是煤，具有便宜，易得到，上马快的优点，燃煤热浸镀锌只能使用焊接钢板锅，一般从两侧外边向锅内传热；在这方面，国内现今普遍存在的问题是钢板锅容易被锌液腐蚀，寿命短暂，一般只有3-4个月，武钢出产的最好的锅也只是7个月，因此既大大地加大了成本，又影响生产；腐蚀下来的钢材与十倍以上的锌液结合变成锌渣，大量消耗锌液，更加增大了成本。人们常用焊接修补来弥补被锌腐蚀的钢板锅，一般一个炉次约40天到两个月修补一次，光修补费等直接损失就有1万元，需用电焊条约100公斤，其所造成的锌渣约1吨，由锌液变成锌渣所造成的损失约4千元，还要停产约10天。
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种根据热浸镀锌钢板锅的受热情况、内力分布作用情况和锌腐蚀情况，以提高锅的使用寿命、降低锌耗、提高效率、节约能源和降低成本的热浸镀锌锅。
本实用新型的目的是这样实现的由钢板锅构成，在锅外侧设置有吸热片，在锅外侧与火焰入口接触处的锅体上贴敷一层非金属导热簿板，在钢板锅锅口至镀锌液面下的钢板锅内侧锅体上设置一层非金属导热防锌腐板。在钢板锅开口处设置双篦。
本实用新型具有如下优点1、使用寿命较国内现行同类钢板锅延长4-6倍，可长达连续烧2-3年，甚至更高。
2、降低锌耗5-10公斤/吨件。
3、传热性能优越，大大提高效率。
4、大量节约能源。
5、减少换锅，也减少了修锅，反过来即增加了生产。
6、使用灵活，适用于各种类型能源。
7、综合成本大幅度降低。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为本实用新型的外部示意图。
如
图1、2所示，本实用新型由钢板锅2构成，在锅外侧设置有吸热片1，在锅外侧与火焰入口接触处的锅体上贴敷一层非金属导热簿板5，在钢板锅锅口至镀锌液面下的钢板锅内侧锅体上设置一层非金属导热防锌腐板3。在钢板锅开口处设置双篦4。
因加热火焰均匀分布于锅2的两侧，同时由上往下行进传热，最后集中于锅底汇总烟道，使锅两侧的温度匹配成上热、中温、下和，为适应上边敞口的锅上边散热较多，同时镀件从上边进入锌液，从上部取热较多这一实际情况消除高温集中区；同时将余热尽可能地留在锅底烟道内，从而清除了局部集中加热而引起局部高温造成局部严重锌腐蚀的结果，也节约了燃料。因此在锅两侧外边加焊垂直均匀分布的吸热片1，在匹配合适时，它大大扩大了传热面积，因而降低了锌液的平均温度，提高了传热率，浸镀适应性加大，浸镀效率提高，同时减少了其长期热状态下的糯变，在上口处又设置双蓖4，增加了锅上边开口处的刚性。还大量地节约了燃料。
在钢板锅上边，由于火焰刚接触，温度最高，锌腐蚀最重，而且锌液面处由于锌液不新波动冲刷锅壁，使其形成水平式水纹腐蚀坑，这是锅的弱区。因此在此处内贴簿层非金属导热板，防止锌液腐蚀钢板锅。
在火焰入口即刚接触锅处，火焰温度最高，引起的锌腐蚀也最重，我们在锅外侧此处，貼敷一层非金属导热簿板，增加热阻，降低火焰温度，同时均温，而且做成一定的形状，对火焰进行导向，使火焰不垂直冲击锅壁，降低其热强度，减小锌腐蚀。
权利要求1.一种热浸镀锌锅，由钢板锅(2)构成，其特征在于在锅外侧设置有吸热片(1)，在锅外侧与火焰入口接触处的锅体上贴敷一层非金属导热簿板(5)，在钢板锅锅口至镀锌液面下的钢板锅内侧锅体上设置一层非金属导热防锌腐板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌锅，其特征在于在钢板锅开口处设置双篦(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种可明显提高使用寿命的热浸镀锌锅,由钢板锅构成,在锅外侧设有吸热片,并且在火焰入口处的锅体上贴敷一层非金属导热薄板,在钢板锅锅口至镀锌液面下的钢板锅内侧锅体上设置一层非金属导热防锌腐板,在钢板锅开口处设置双箅,具有使用寿命长、能耗低、传热性能好,效率高、节约能源,减少换锅和修锅、使用灵活的优点,适于在热浸镀锌中使用。
文档编号F27B14/00GK2436513SQ00230349
公开日2001年6月27日 申请日期2000年7月7日 优先权日2000年7月7日
发明者刘经国 申请人:刘经国