专利名称：焦炭反应性能测试用电加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热炉，尤其是一种专供实验室用的焦炭反应性能测试的电加热炉。
背景技术：
现有的用于焦炭反应性能测试的电加热炉主要由炉体、炉口、与炉口相连通的炉膛和电加热元件所组成。其中炉体包括炉壳和保温材料，炉壳为底部封闭、上部敞开的结构，炉壳内的底部铺一层耐火砖保温材料，将绕好电阻丝的外丝管(亦称辐射管)立放于底板正中，在外丝管与炉壳间隙之间填充轻质高铝砖保温材料的预制件，炉丝由上下两端引出并与固定在炉壳上的绝缘子相联接。外丝管的上端口为用于取放试样筒的炉口，外丝管的内部空间则为用于加热试样的炉膛。由于该结构的电加热炉的电阻丝与试样筒之间隔有一个外丝管，电阻丝要通过加热外丝管后才能将热量传导给外丝管内的被加热试样，不可避免地造成热量损失，热效率低。另外，由于炉膛内的工作温度要求达到1100℃，电阻丝长期工作在高温条件下容易老化，从而缩短了电阻丝的使用寿命，通常情况下仅为1000小时，因此需要经常进行更换维修。又由于绕有电阻丝的外丝管是被周围的轻质高铝砖耐火材料所固定，在维修过程中，势必要拆除炉体中的耐火材料并将整个外丝管取出后方可更换电阻丝，不仅维修不便，而且还造成了其它辅助试验材料的大量消耗。这样一来，整个电加热炉的使用寿命几乎全部取决于电阻丝寿命的长短，大大缩短了电加热炉的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热效率高、维修方便、使用寿命高的焦炭反应性能测试用电加热炉。
本实用新型的目的是这样实现的，一种焦炭反应性能测试用电加热炉主要由炉体、炉口、与炉口相连通的炉膛和电加热元件所组成。炉体包括底部封闭、上部敞开的炉壳和填充在炉壳内的保温材料，炉膛是由保温材料直接围成的，在炉体周围钻有足够多的从炉体一侧经过炉膛到炉体另一侧的通孔，每个通孔中都穿有一个电加热元件并将其两端固定在炉体上，通过这些电加热元件在炉膛内围成一个筒形加热区域。
本实用新型由于其炉膛是由耐火材料直接围成的，并且电加热元件是从炉体周围的一侧到另一侧经过炉膛一根一根穿入的，在炉膛内形成一个筒形加热区域，使电加热元件直接给试样筒进行加热，减少了热量损失，缩短了加热时间。另外，一旦某一根电加热元件发生熔断，可直接将其取出进行个别更换，不会给耐火材料造成破坏，避免了其它辅助试验材料的消耗，不仅方便、省时，而且还延长了电加热炉的使用寿命。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型实施例二的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本实用新型实施例三的结构示意图；图6为图5的C-C剖视图；图7为本实用新型实施例四的结构示意图；图8为图7的D-D剖视图；图9为本实用新型实施例五的结构示意图；图10为图9的E-E剖视图；图11为本实用新型实施例六的结构示意图；图12为图11的F-F剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～12所示，本实用新型的一种焦炭反应性能测试用电加热炉，主要由炉体、炉口1、与炉口相连通的炉膛5和电加热元件2所组成。炉体包括底部封闭、上部敞开的炉壳3和填充在炉壳内的保温材料4，炉膛5是由保温材料直接围成的，在炉体周围钻有足够多的从炉体一侧经过炉膛5到炉体另一侧的通孔6，每个通孔6中都穿有一个电加热元件4并将其两端固定在炉体上，通过这些电加热元件在炉膛内围成一个加热区域。
如图1、2所示，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉，炉体周围所钻的通孔6全部沿水平方向布置在相对的两个平行侧面上，且同一侧面的上下相邻通孔6之间互相平行。这样，待电加热元件2安装在这些通孔中之后，炉膛5内便形成一个仅由相对两个平行侧面上的电加热元件2构成的上下和其它两侧均敞开(无电加热元件)的加热区域。
如图3、4所示，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉，炉体周围所钻的通孔6是在图1、2的基础上，在最底层的两个通孔6之间再增加一个或几个通孔6，并与这两个通孔在同一水平面上互相平行。这样，待电加热元件2安装在这些通孔6中之后，炉膛5内便形成一个由相对两个平行侧面及底面上的电加热元件2构成的底部及两侧遮挡(有电加热元件)的，上部和其它两侧均敞开的加热区域。
如图5、6所示，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉，炉体周围所钻的通孔6是围绕着炉口自上而下沿垂直方向进行布置的。为了确保通孔6经过炉膛5，应将炉膛5向四周扩展形成一个其横截面积大于炉口面积的空间，即“口小肚大”式的结构。待电加热元件2安装在这些通孔6中之后，炉膛5内便形成一个由电加热元件2围成的上下敞开的筒形加热区。
如图7、8所示，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉，炉体周围所钻的通孔6是在图5、6的基础上，在炉体周围沿水平方向经过炉膛的底部布置一排通孔6，且左右相邻通孔6之间互相平行。需要注意的是水平方向的通孔与垂直方向的通孔要交错布置，以免安装电加热元件2时发生短路。这样，待电加热元件2安装在这些通孔6中之后，炉膛5内便形成一个由电加热元件2围成的上方敞开、下方遮挡的筒形加热区。
另外，如图5～8所示，当炉口1为方形结构时，插入其周围通孔6内的电加热元件2在炉膛5内所围成的加热区域便是方筒形。同样，如果炉口1为圆形结构，相应地插入其周围通孔6内的电加热元件2所围成的加热区域便是圆筒形(图略)。
如图9、10所示，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉，炉体周围所钻的通孔6全部是沿水平方向进行布置的，且同一侧面的上下相邻通孔6之间互相平行，相邻两侧面的通孔6之间为互相交错布置，以免安装电加热元件2时发生短路。这样，待电加热元件2安装在这些通孔6中之后，炉膛5内便形成一个由电加热元件2围成的上下敞开的方筒形加热区。
如图11、12所示，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉，炉体周围所钻的通孔6是在图9、10的基础上，在最底层的两个通孔6之间再增加一个或几个通孔6，并与这两个通孔在同一水平面上互相平行。这样，待电加热元件2安装在这些通孔6中之后，炉膛5内便可形成一个由电加热元件2围成的上方敞开、下方遮挡的方筒形加热区。
另外，炉膛5内的电加热元件2所围成的上述各种形式的加热区域都要确保其上方的开口大于试样筒的直径，并且上下空间的高度也应大于试样筒要求的高度，以防止试样筒与电加热元件2发生接触，造成短路。
为了延长使用寿命和提高炉体的保温效果，本实用新型的焦炭反应性能测试用电加热炉的电加热元件2采用硅碳棒或钼棒，一般情况下它们的使用寿命可达3000小时，是原电阻丝的3倍。保温材料采用砞来石，保温效果较好，同时在电加热棒2与通孔6之间最好再填充一些耐高温的密封材料。
权利要求1.一种焦炭反应性能测试用电加热炉，主要由炉体、炉口(1)、与炉口相连通的炉膛(5)和电加热元件(2)所组成，炉体包括底部封闭、上部敞开的炉壳(3)和填充在炉壳内的保温材料(4)，其特征在于炉膛(5)是由保温材料(4)直接围成的，在炉体周围钻有足够多的从炉体一侧经过炉膛(5)到炉体另一侧的通孔(6)，每个通孔(6)中都穿有一个电加热元件(2)并将其两端固定在炉体上，通过这些电加热元件(2)在炉膛内围成一个加热区域。
2.根据权利要求1所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于炉体周围所钻的通孔(6)是沿水平或/和垂直方向布置的。
3.根据权利要求2所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于炉体周围所钻的通孔(6)全部沿水平方向布置在相对的两个平行侧面上，且同一侧面的上下相邻通孔之间互相平行。
4.根据权利要求2所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于炉体周围所钻的通孔(6)是围绕着炉口(2)自上而下沿垂直方向进行布置的。
5.根据权利要求4所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于在炉体周围沿水平方向经过炉膛(5)的底部布置一排通孔(6)，且左右相邻通孔(6)之间互相平行，水平方向的通孔与垂直方向的通孔之间为交错布置。
6.根据权利要求2所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于炉体周围所钻的通孔(6)全部是沿水平方向进行布置的，且同一侧面的上下相邻通孔(6)之间互相平行，相邻两侧面的通孔(6)之间为互相交错布置。
7.根据权利要求3或6所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于炉体周围所钻的通孔(6)的最底层的两个通孔(6)之间再增加一个或几个通孔(6)，并与这两个通孔(6)在同一水平面上互相平行。
8.根据权利要求1或2所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于炉膛(5)向四周扩展形成一个其横截面积大于炉口(1)面积的空间。
9.根据权利要求1或2所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于电加热元件(2)为硅碳棒。
10.根据权利要求1或2所述的焦炭反应性能测试用电加热炉，其特征在于保温材料(4)为砞来石。
专利摘要本实用新型提供了一种焦炭反应性能测试用电加热炉，主要由炉体、炉口1、与炉口相连通的炉膛5和电加热元件2所组成。炉体包括底部封闭、上部敞开的炉壳3和填充在炉壳内的保温材料4，炉膛5是由保温材料直接围成的，在炉体周围钻有足够多的从炉体一侧经过炉膛到炉体另一侧的通孔6，每个通孔6中都穿有一个电加热元件2并将其两端固定在炉体上，通过这些电加热元件2在炉膛内5围成一个加热区域。本实用新型具有减少热量损失，缩短加热时间，以及维修方便、省时等优点，同时也避免了因更换电加热元件而带来的对其它辅助试验材料的破坏，延长了电加热炉的使用寿命。
文档编号F27B17/02GK2687595SQ20042003085
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者王来君, 黄宗仁, 张守斌, 邓宗华, 王仕相 申请人:鞍山钢铁集团公司