专利名称：制造耐热透明容器的方法
技术领域：
本发明涉及一种耐热透明容器，特别是应用于便利店等中的食品容器，其中食品被放置在容器中并被出售或进行蒸煮杀菌，尤其是涉及一种耐热透明容器，甚至在微波炉内将含有油的食品加热到150℃或蒸煮灭菌温度达到125℃后该容器有耐热性且不变形和优良的透明性。
背景技术：
在便利店、百货公司、超市等食品商店中，例如盘装菜、面条和沙拉等食品被放置在例如盘、杯或碗等食品容器中被出售。此等食品容器是由容器本体和盖组成，一般容器本体是由聚丙烯、发泡聚丙烯、含有填料的聚丙烯、聚乙烯、发泡聚乙烯、成型聚苯乙烯、耐热发泡聚苯乙烯、无定形聚对苯二甲酸乙二酯(A-PET)等的片材经过真空成形机、压力成形机或真空压力成形机的热成形来制造。盖是由片材，例如A-PET、双轴取向的聚苯乙烯(OPS)或聚丙烯(PP)来成型(JP2005-329972A)。
最近，经常将包装在食品容器内的食品买卖和放在微波炉内加热。当含油食品与食品容器在微波炉内一起加热时，食品温度可以上升到150℃左右。因此，食品容器需要具有高达150℃的高耐热性，即使在食品不含油的情况下，用于蒸煮食品的食品容器也需要抵抗125℃的蒸煮灭菌温度。此外，希望食品容器有高的透明性，以使包装在其内的食品可以被清楚的看到并能够改善其商业价值。
然而，没有一个以上提到的常规片材能够同时满足高的耐热性和高透明性的需要。即A-PET和OPS有高透明性，但是没有高的耐热性并在约80℃时软化。PP片材有高的耐热性但是透明性差。
发明简述本发明的一个目的是提供一种具有高透明性和高的耐热性的食品容器。
本发明者致力于解决以上提到的问题同时注意到A-PET片材和OPS片材具有高透明性。然而，对于OPS片材存在安全方面和对残留单体、二聚物、三聚物和添加剂的洗提所引起的卫生方面的忧虑。于是，他们对在食品方面具有优良安全性能和卫生性能的A-PET的耐热性进行了改进。
作为一项研究结果，他们发现通过拉伸和热定形形成结晶可以赋予A-PET抵抗150℃的高耐热性，从而达到本发明的目的。
因此，本发明提供一种制造耐热透明容器的方法，其包括对无定形聚对苯二甲酸乙二酯片材进行加热，初始拉伸而后初始热定形的初始拉伸和初始热定形步骤，和经过初始拉伸和热定形步骤的片材在热成形机模具中加热成型，同时在相同的模具中进行第二次拉伸而后进行第二次热成形的第二次拉伸和第二次热定形步骤。
在本发明中，在初始拉伸和初始热定形步骤中，在能够热成形的范围内A-PET片材的结晶度被提高，和在第二次拉伸和热定形步骤中，经过初始拉伸和热定形步骤的片材被成型为容器形状并且结晶度进一步提高从而改善其耐热性。除此以外，在初始拉伸和初始热定形步骤中，因为A-PET片材经过拉伸而后热定形，可以使用便宜的装置。在第二次拉伸和热定形步骤中，由于能够在相同模具中热定形而得到透明和耐热性的成型体，不需要二次成型，所以装置便宜。此外，成型时间可以缩短并提高生产效率。
图1是生产纵向单轴拉伸A-PET片材的装置的示意图。
图2是热成形装置的示意图。
图3是热成形件的透视图。
图4是示意性的DSC图。
1...A-PET片材2...预热辊3...压料辊4...加热辊5...拉伸辊6...热定形辊7...纵向单轴拉伸的A-PET片材11...上加热板
12...下加热板13...上模14...下模15...内置加热件16...热成形制品发明详述无定形聚对苯二甲酸乙二酯(A-PET)片材基本上处于结晶度约5～7％的非(或轻微)结晶状态。A-PET片材没有被拉伸过并可以商业购买得到。A-PET片材的典型厚度是0.2～1.5mm，优选是0.3～1.0mm，可以根据需要制造的容器而变化。虽然A-PET片材的树脂不必具有高的特性粘度，然而当树脂的特性粘度是0.6dl/g或更低或树脂是回收的PET瓶的碎片时，可能表面状态会不好。在此情况下，预处理是必要的。
在初始拉伸和热成形步骤中，A-PET片材被加热和被单轴初始拉伸。A-PET片材可以是预先成型的(存货)或者通过T形模头成型机在线成型。
初始拉伸过程中的合适的拉伸温度(A-PET片材表面温度)范围是90～120℃，优选95～110℃。当拉伸温度低于90℃时，在拉伸A-PET片材的过程中施加的张力很大，而且由于不均匀的拉伸使得拉伸后的A-PET片材厚度不均匀。当拉伸温度超过120℃，也会发生片材变白和表面粗糙。
合适的拉伸比率是2～5倍，优选是2.6～3.7倍，当拉伸比率小于2倍时，用差示扫描量热仪(DSC)进行检测就会观测到冷结晶点。结晶度变得小于22％，而且在随后热成形步骤中成型的热成形制品变白。当拉伸比率超过5倍时，在拉伸过程中容易在拉伸辊上发生滑动，而且由于滑动部分和非滑动部分的存在产生横向波纹图案。
典型拉伸装置是一个用加热辊的单轴拉伸装置，它可以是短程的单级拉伸或两级或更多级的多级拉伸。
初始热定形温度没有特别的限定，但是考虑到通过退火的取向松弛，优选温度是高于拉伸温度5～20℃。当热定形温度低于以上范围时，即，不高于拉伸温度加5℃，片材的热收缩会很大。当热定形温度高于以上的范围，即，超过拉伸温度加20℃，就会出现表面粗糙并导致轻微的变白。更优选的温度范围是拉伸温度加5～15℃，因为造成热成形体在成形时变形的热收缩小。
热成形时间通常是1.5～2.0秒，优选是2～15秒。为了满足片材的取向松弛，使热定形辊的旋转速度小于拉伸辊约0.5～10％。
经过初始热成形得到的这种初始拉伸A-PET片材优选具有22％或更高和低于30％的结晶度。在结晶度低于22％的情况下，因为冷结晶点的存在，在第二次拉伸过程中加热时就有可能变白。超过30％，热成形变得困难并降低了再现性。结晶度由以下公式表示 在初始拉伸和热定形步骤中处理过的片材希望具有22％或更高和低于30％的结晶度。通过使得结晶度在以上的范围内，在第二处理步骤中的热成形可以顺利地进行，而且在第二次拉伸和热定形步骤中结晶度被提高到30％或更高的范围，获得了高耐热性。
在第二次拉伸和热定形步骤中，经过初始拉伸和热定形步骤的片材在热成形装置的模具中加热成型，同时进行第二次拉伸，随后在同样的模具中进行第二次热定形。
第二次拉伸在成型的过程中进行。合适的第二次拉伸温度，即，成型温度是80～130℃，优选为90～120℃，当拉伸温度低于80℃时，在热成形制品上就会出现波纹。当拉伸温度超过130℃时，片材横截面的缩小会在热成形制品上增加皱纹的产生。
热成形机的类型可以是真空成型的、压力成形的或真空压力成形的装置。
在模具中成型后，在同样的模具中进行热定形。第二次热定形合适的温度是160℃或更高，优选170℃或更高。当热定形温度低于160℃时，不能保证在150℃时有耐热性。尽管热定形温度没有上限，但是当在高于220℃进行长时间的热定形时，热成形制品易于变白和半透明。
在模具内的热定形时间是7秒或更长，优选10秒或更长。当热定形时间少于7秒时，就易于在模压制品上出现波纹形式的皱纹。
必须指出的是第二次拉伸和热定形步骤后的A-PET片材(即热成形制品)具有30％或更高的结晶度，从而赋予其抵抗150℃的耐热性。热成形制品的结晶度低于30％在耐热性方面是差的。通过将经过初始拉伸和热定形步骤处理的片材在80-130℃的温度下同时进行第二次拉伸和成型，然后在160℃或更高温度下热定形，可以达到30％或更高的结晶度，并保持良好的透明性。
本发明的耐热透明容器能够被应用到需要耐热和透明的各种容器中，并适合于食品容器，特别适合于用微波炉加热的食品容器或用于蒸煮的食品容器。
根据本发明生产耐热透明容器的方法将参考附图进行解释。
在图1中，A-PET片材1由其储存卷开卷，当经过与压料辊3压合的预热辊2时被预热到70～90℃。而后，片材1被与压料辊3压合的加热辊4进一步加热到90～120℃，并被拉伸辊5在纵向上拉伸2～5倍。经过单轴拉伸的A-PET片材1被热定形辊6加热到高于加热辊4加热温度的5-20℃而被热定形，形成纵向单轴拉伸A-PET片材7。
如图2所示，纵向单轴拉伸的A-PET片材7定位在上加热板11和下加热板12之间并且其表面温度被加热到80～130℃，并通过上模板13和下模板14加压热成形。热成形片材在受压状态下保持10秒并随后被取出。因为下模板14被其内置加热件15加热到160℃或更高，因此热成形制品16在160℃下热定形。热成形制品示意在图3中。
实施例实施例1厚度为0.4mm的A-PET片材(结晶度6.1％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)被辊式单轴拉伸机拉伸(型号“T-17”，由NIPPON SEIKO SHO，Ltd生产)。拉伸条件设定预热辊的温度是80℃，加热辊温度(拉伸温度)是95℃，拉伸辊温度是80℃和热定形辊温度是100℃。A-PET片材的开卷速度是3m/min，被拉伸辊5拉伸2.6倍。拉伸片材在经过热定形辊6时被热定形10.5秒，从而得到0.15mm厚度的拉伸A-PET片材。
拉伸A-PET片材是透明的并且没有皱纹。通过差示扫描量热仪(DSC)测得其结晶度是24％，并且没有检测到冷结晶峰。
随后，拉伸A-PET片材经过加热器加热使得其表面温度是90℃，对软化的拉伸A-PET片材用真空压力成形机(型号“FKC”，ASANOLABORATORIES，Ltd生产)在空气压力为0.5MPa下进行真空压力成形。所使用的模具是上模尺寸为180mm×95mm、底模尺寸为165mm×75mm和深度为15mm的具有模穴的铝质模具，铝模的温度设定为180℃。热定形时间是10秒。
热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性，和具有与模具相同的形状而不变形。结晶度是30.5％将热成形制品经受微波炉加热的耐热性试验。在耐热性试验中，一块猪肉被放置在热成形制品上，通过700W微波炉(“松下NE-EZ2”)加热3分钟。加热的猪肉表面温度用红外辐射量热器(“SATO SK-8700 II”)进行测量，发现是157℃。油汇集在热成形制品的底部。热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例2厚度为0.6mm的A-PET片材(结晶度6.3％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例1相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸比率是3倍而得到0.2mm厚度的拉伸A-PET片材。
拉伸的A-PET片材是透明的并且没有皱纹。通过差示扫描量热仪DSC测得其结晶度是28.9％，并且没有检测到冷结晶峰。
随后，用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸的A-PET片材的透明性，和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是34.2％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例3与实施例2相同的厚度为0.6mm的A-PET片材(结晶度6.3％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例1相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸比率是3.7倍而得到0.16mm厚度的A-PET片材。
拉伸A-PET片材是透明的并且没有皱纹。通过差示扫描量热仪DSC测得其结晶度是29.1％，并且没有检测到冷结晶峰。
随后，用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压从而得到热成形制品。
热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性，和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是34.6％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例4应用与实施例2相同的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是在模具内的热定形时间变为7.5秒，从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。尽管在侧壁上可以看到轻微的波纹，但是这对于它的商业价值并不影响。结晶度是34.0％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例5应用与实施例2相同的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是被加热器加热的表面温度变为110℃，从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是34.2％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例6应用与实施例2相同的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是在模具内的热定形温度变为200℃，从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是34.9％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例7应用与实施例2相同的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是在模具内的热定形温度变为200℃和在模具内的热定形时间变为7.5秒，从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。尽管在侧壁上可以观测到轻微的波纹，对其商业价值并不产生影响。结晶度是33.8％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例8应用与实施例2相同的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是在模具内的热定形温度变为170℃和在模具内的热定形时间变为12秒，从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是32.5％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例9应用与实施例2相同的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是被加热器加热的表面温度变为90℃，在模具内的热定形温度变为170℃和在模具内的热定形时间变为10秒，从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是32.0％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
实施例10与实施例2相同的厚度为0.6mm的A-PET片材(结晶度6.3％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例1相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸温度是110℃，热定形辊的温度是115℃，和拉伸比率是3倍，从而得到0.2mm厚度的拉伸A-PET片材。
该拉伸的A-PET片材是透明的并且没有皱纹。通过差示扫描量热仪DSC测得其结晶度是28.0％，并且没有检测到冷结晶峰。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压从而得到热成形制品。
该热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性。和具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是33.0％。
在与实施例1相同的条件下对该热成形制品进行耐热性试验，并且发现该热成形制品保持着透明性而没有变形。
该热成形制品的另一个耐热性试验通过蒸煮灭菌进行。在这个耐热性试验中，水被放入热成形制品的凹陷部分以至于头部空间空的部分变成lmm深，并由12μmPET/干粘结物/9μm铝箔/干粘结物/50μmPETG构成的盖通过热密封进行密封。被密封的充水热成形制品通过热水浴(waterstanding)蒸煮系统在125℃经受蒸煮灭菌30分钟。冷却后，水被放出，透明性和变形程度通过目测进行评估。透明性与蒸煮灭菌前相比没有变化，并且没有发现变形。
实施例11与实施例2相同的厚度为0.6mm的A-PET片材(结晶度6.3％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例2相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸温度是110℃，热定形辊的温度是115℃，从而得到0.2mm厚度的拉伸A-PET片材。
拉伸的A-PET片材是透明的并且没有皱纹。通过差示扫描量热仪DSC测得其结晶度是28.0％，并且没有检测到冷结晶峰。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是被加热器加热的表面温度变为110℃，从而得到热成形制品。
热成形制品保持了拉伸A-PET片材的透明性，并具有和模具相同的形状而不变形。结晶度是33.0％。
在与实施例1相同的条件下对热成形制品进行耐热性试验，发现热成形制品保持着透明性而没有变形。另一种耐热性试验在与实施例10相同的条件下通过蒸煮灭菌进行，透明性与蒸煮灭菌前相比没有变化并且没有发生变形。
对比实施例1与实施例1相同的厚度为0.4mm的A-PET片材(结晶度6.1％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例1相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸比率是1.8倍而得到0.22mm厚度的拉伸A-PET片材。
在此拉伸的A-PET片材表面上可以看到皱纹。通过差示扫描量热仪DSC测得其结晶度是15.3％，并且有冷结晶峰存在。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压得到热成形制品。该热成形制品变为中等程度混浊白色，并且质地变差。至于成形状态，大量的波纹产生。结晶度是21.5％，因此，热成形制品的耐热性试验没有进行。
对比实施例2与实施例2相同的厚度为0.6mm的A-PET片材(结晶度6.3％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例1相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸比率是5.2倍而得到0.12mm厚度的拉伸A-PET片材。
通过差示扫描量热仪DSC测得拉伸A-PET片材的结晶度是29.7％，并且结晶度超过实施例1。然而，出现了由不均匀拉伸产生的皱纹。由于拉伸A-PET片材的表面状态差，真空压力成形没有进行。
对比实施例3与实施例2相同的厚度为0.6mm的A-PET片材(结晶度6.3％，由ATHENA-KOGYO Co.，Ltd生产)在与实施例2相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸温度是80℃而得到0.2mm厚度的拉伸A-PET片材。
通过差示扫描量热仪DSC测得该拉伸A-PET片材的结晶度与实施例2的几乎同为29.0％。然而，表面平整性差，没有得到好的片材。因为拉伸A-PET片材的表面状态差，热成形没有进行。
对比实施例4与实施例1相同的A-PET片材在与实施例1相同的条件下被相同的拉伸机拉伸，只是拉伸温度是125℃和热定形辊温度是130℃，从而得到0.13mm厚度的拉伸A-PET片材。
通过差示扫描量热仪DSC测得该拉伸A-PET片材的结晶度27.8％，该拉伸A-PET片材的表面平整性差并且发生发白。因为拉伸A-PET片材的表面状态差和发生发白，热成形没有进行。
对比实施例5应用实施例2中得到的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是模具内热定形温度为25℃和热定形时间为60秒，从而得到热成形制品。尽管热成形制品是透明的，却不能用模具进行模压。热成形制品的耐热性试验没有进行。
对比实施例6应用实施例2中得到的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是模具内热定形温度为150℃和热定形时间为20秒，从而得到热成形制品。尽管热成形制品是透明的，却不能用模具进行模压。热成形制品的耐热性试验没有进行。
对比实施例7应用实施例2中得到的拉伸A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是模具内热定形温度为220℃和热定形时间为5秒，从而得到热成形制品。热成形制品变为中等程度混浊白色，并且有大量的波纹。热成形制品的耐热性试验没有进行。
对比实施例8应用厚度为0.4mm的A-PET片材。
用与实施例1相同的装置和相同的条件，应用真空压力成形的方法对拉伸的A-PET片材模压，只是片材加热温度是140℃。模具内热定形温度是25℃和热定形时间是10秒，得到热成形制品。尽管热成形制品的成形状态是好的，然而有轻微混浊白色。结晶度是13.0％。在与实施例1相同的条件下通过微波炉加热进行耐热性试验，发现热成形制品显著的变形和变白。
结果列于表1中。
表1
*1◎透明×变白 ■皱纹，表面粗糙，表面平整性差*2◎好 ○轻微波纹 △大量波纹 ×不能模压*3◎透明○轻微混浊白色 △中等程度混浊白色×变白*4◎没变形 ×变形*5◎透明×变白*6◎没变形 ×变形*7◎没改变 ×变白对拉伸A-PET片材的评估拉伸A-PET片材的状况被评估。在评估中，用变白、皱纹和表面粗糙来评述片材状况。“透明性”的评估是通过JIS K7105检测的雾度4％或更少。结晶度也被检测。
<拉伸A-PET片材的状态>
○透明，×变白，■皱纹表面粗糙，表面平整性差<结晶度>
通过差示扫描量热仪(“DSC 220”，Seiko Denshi)检测拉伸片材的熔融行为。在检测中，10mg的试样在流速为50ml/min的氮气下以10℃/min的升温速度从20℃加热到300℃。图4是示意性的DSC图。当升温时，在80℃左右出现一个指示玻璃化转变温度的小的负峰。随后，在120℃左右出现一个指示冷结晶峰的正峰。斜线所表示的面积代表冷结晶的热量。在255℃出现一个指示熔融的负峰，斜线所表示的面积代表熔融的热量，因为A-PET并不是完全无定形，升温时出现部分结晶。此结晶叫做冷结晶。结晶度由以下公式表示 热成形制品的评估评估成形状态和热成形制品的透明性。通过即使在一部分热成形制品上存在的波纹和可成型性评估成形状态，当热成形制品被模制时形状与模具一致而无任何变形点时，这种热成形制品被评估为好的。透明性通过目视进行评估，保持热成形前的透明性是好的。其它情况分为变白混浊程度和变白。另外还检测了结晶度。
<成形状态>
◎好，○轻微波纹，△大量波纹，×不能模压<透明性>
◎透明，○轻微混浊白色，△中等程度混浊白色，×变白<结晶度>
与拉伸A-PET片材的情况相同。
热成形制品的耐热性微波炉加热将猪肉放在容器形状的热成形制品上，在700W的微波炉中加热3分钟后，评估变形程度和热成形制品的透明性。经过加热的猪肉温度是150℃。通过是否保持加热前的透明性或变白来判断其透明性。变形程度通过目测观察存在或不存在变形来判断。
<透明性>
◎透明，×变白<变形程度>
◎没变形，×变形蒸煮灭菌将水充入容器形状的热成形制品中使头部空间空的部分变为1mm深，并由12μmPET/干粘结物/9μm铝箔/干粘结物/50μmPETG构成的盖通过热密封进行密封。将充入水的密封容器通过热水浴(waterstanding)蒸煮系统在125℃经受蒸煮灭菌30分钟。冷却后，水被放出，变形程度和透明性通过目测进行判断。
<透明性>
◎与蒸煮灭菌前相比没有发生变化，×变白<变形程度>
◎与蒸煮灭菌前相比没有发生变化，×变形
权利要求
1.一种制造耐热透明容器的方法，包括对无定形聚对苯二甲酸乙二酯片材进行加热，初始拉伸而后初始热定形的初始拉伸和初始热定形步骤，和经过初始拉伸和热定形处理的片材在热成形机模具中加热模压，同时在相同的模具中进行第二次拉伸而后进行第二次热成形的第二次拉伸和第二次热定形步骤。
2.根据权利要求1的方法，其中在拉伸温度为90～120℃下进行初始拉伸，拉伸比率为2～5倍，和在高于拉伸温度5～20℃的温度下进行初始热定形。
3.根据权利要求2的方法，其中在初始拉伸和热定形步骤中处理过的片材具有22％或更高和低于30％的结晶度。
4.根据权利要求1的方法，其中在温度为80～130℃下在模具中加热进行模压，和第二次热定形在160℃或更高的温度下进行。
5.根据权利要求1的方法，其中在拉伸温度为90～120℃下进行初始拉伸，拉伸比率为2～5倍，初始热定形在高于拉伸温度5～20℃的温度下进行，和在温度为80～130℃下在模具中加热进行模压，第二次热定形在温度为160℃或更高的温度下进行。
6.由单轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯片材模压成形的热成形制品，具有30％或更高的结晶度。
全文摘要
本发明涉及一种制造耐热透明容器的方法，该方法包括对无定形聚对苯二甲酸乙二酯片材进行加热，初始拉伸而后初始热定形的初始拉伸和初始热定形步骤；和经过初始拉伸和热定形处理的片材在热成形机模具中用热进行模压，同时在相同的模具中进行第二次拉伸而后进行第二次热成形的第二次拉伸和第二次热定形步骤。
文档编号F24C15/00GK101091627SQ200710128869
公开日2007年12月26日 申请日期2007年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者高冈滋, 柴野博, 河田淳 申请人:中本包装株式会社