设置有多种孔型的炉箅子的制作方法

文档序号:4610849阅读:436来源:国知局

专利名称::设置有多种孔型的炉箅子的制作方法
技术领域
:设置有多种孔型的炉箅子才支术领域本实用新型设置有多种孔型的炉箅子,涉及冶金
技术领域
;特别涉及节能的冶金
技术领域
;尤其涉及可提高炼铁高炉的热风炉废气温度、减少热风炉投资、强化热风炉蓄热之节能的冶金
技术领域
;具体涉及设置有多种孔型的炉箅子
技术领域

背景技术
:热风炉是高炉炼铁的辅助设施,其作用是向高炉提供热风。其工作原理是通过热风炉的燃烧器燃烧煤气而产生高温烟气,将热风炉内的蓄热体加热,然后是冷风通过蓄热体,与蓄热体进行热交换而变成热风(高温空气),其中蓄热体必须通过炉箅子支撑。炉箅子结构形式有独立支撑式、横梁式、笼式等有多种形式。炉箅子的孔型一般有正方形、矩形、条型、圆形、梅花型等多种形状。炉箅子的堵孔率和强度是关键技术性能,必须有尽可能小的堵孔率和足够高的强度。独立^撑式炉箅子的特征为每根支柱单独支撑一块炉箅子,每块炉箅子和其支柱为一组,组与组之间相互独立,所有炉箅子安装完毕其上表面为平面。炉箅子孔型为正方形、矩形、圆形、梅花型等多种形状,独立支撑式炉箅子结构稳定性差,支柱易倾斜,炉箅子受力状态为悬臂式,弯矩大,在高温和蓄热体荷重作用下易产生炉箅子角部塌陷,导致蓄热体格孔排列错乱,影响通孔率和使用效莱橫梁式炉箅子的特征为炉箅子放置在横梁上,横梁支撑在支柱上。炉箅子与炉箅子之间、支柱与支柱之间通过横梁连接成整体,所有炉箅子安装完毕其上表面为平面。炉箅子孔型为正方形、矩形、阅形、梅花型等多种形状。横粱式炉箅子所有炉箅子、横梁和支柱都连接成一个整体,整体结构稳定。炉箅子受力状态为简支梁式,改善了炉箅子的受力状态,所承受的弯矩较小。横梁式炉箅子铰好解决了独立支撑式炉箅子的不足,得到了广泛应用。常规横梁式炉箅子的炉箅子孔型有正方形、矩形、圆形、梅花型等多种形状,其中常用孔型有圓形和梅花型,随蓄热体格孔和孔间距减小,橫梁式炉箅子格孔和孔间距相应减小,圓孔炉箅子堵孔率大幅度增加,导致圆孔炉箅子堵孔率增加。梅花型孔型炉箅子每三个格孔连通成一个花瓣孔,花瓣孔只有局部被橫梁遮挡,解决了堵孔率增加的问题,但随蓄热体格孔和孔间距进一步减小,炉箅子强度大幅度下降。横梁式炉箅子的横梁一般为两根一组通过连接件相连接和固定,缺点是稳定性不如整体式好、安装调整较烦瑣。笼式炉箅子屮间无支撑或中间支撑在横梁和支柱上,炉箅子周围支撑在耐火材料砌筑的炉墙上。笼式炉箅子的格孔分布在笼型表面上,孔型一般为条形.这种炉箅子只适用于支撑耐火球蓄热体,在大型热风炉上应用较少。由此可见,上述现有的热风炉炉箅子存在着一定缺陷和不足,亟待加以进一步改进,如何使炉箅子其既有4交高的强度,又有较低的堵孔率,是炉箅子技术性能优化的重要工作之一。通过改变炉箅子的格孔形状和橫梁结构,使炉箅子的技术性能得到大幅度提升。鉴于上述现有热风炉蓄热体存在的不足、缺陷与弊端,本申请人及设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实践经验及专业知识,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构炉箅子和横梁,能够改进现有常规圓孔或花瓣孔炉箅子的结构,优化其技术性能,使其更具有实用性。本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术现状基础上,为克服和解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种设置有多种孔型的炉箅子,该设置有多种孔型的炉箅子由炉箅子、橫梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子上设冗的炉箅子孔构成;所述炉箅子为板状结构,所述横梁为立板状结构,所述立柱为立柱状结构,所述连接筋为立板状结构,所述连接件为设置有螺栓凹搭的板块状结构,所述炉箅子上设置有炉箅子孔为通透孔;所述设置有多种孔型的炉箅子,其立柱上放置横梁,其两个横梁之间与连接筋整体铸造/锻造连接,其一个整体铸造/锻造连接为一体的横梁与另一个整体铸造/锻造连接为一体的横梁通过连接件由紧固件紧固连接、其横梁上放置炉箅子,其炉箅子上设置有炉箅子孔。所述的设置有多种孔型的炉箅子,所述炉箅子孔为选择矩形的短边两端各连接一个半圆形的通透孔、矩形的短边两端各连接一个多边形的通透孔、"8"字形的通透孔、鞋底形的通透孔、椭圆形的通透孔、梯形的通透孔、棱形的通透孔、平形四边形的通透孔、三角形的通透孔、半圆形的通透孔、棍形的通透孔、月牙形的通透孔中的一种形状。所述的设置有多种孔型的炉箅子,其所述炉箅子上以"八"字形分布排列的方式设置有炉箅子孔。通过本实用新型达到的目的是1、以多种孔型的的方式优化炉箅子的技术性能,从而提高热风炉的废气温度、提高热风炉的效率。2、提供一种可根据需要而随意拆装的连体式橫梁,取代已有技术的独立式橫梁,使炉箅子从结构的根本上实现稳定可靠的实际使用效果。本实用新型可达到预期目的。为实现上述K的、本实用新型提供的技术方案为一种设置有多种孔型的炉箅子,由炉箅子、横梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子上设置的炉箅子孔构成;所述炉箅子为板状结构,所述横梁为立板状结构,所述立柱为立柱状结构,所述连接筋为立板状结构,所述连接件为设置有螺栓凹豁的板块状结构,所述炉箅子上设置有炉箅子孔为通透孔所述设置有多种孔型的炉箅子,其立柱上放置横梁,其两个橫梁之间与连接筋整体铸造/锻造连接,其一个整体铸造/锻造连接为一体的橫梁与另一个整体铸造/锻造连接为一体的横梁通过连接件由紧固件緊固连接,其横粱上放置炉箅子,其炉箅子上设置有炉箅子孔。所述的设置有多种孔型的炉箅子,其所述炉箅子孔为选择矩形的短边两端各连接一个半圆形的通透孔、矩形的短边两端各连接一个多边形的通透孔、"8"字形的通透孔、鞋底形的通透孔、椭圓形的通透孔、梯形的通透孔、棱形的通透孔、平形四边形的通透孔、三角形的通透孔、半圓形的通透孔、棍形的通透孔、月牙形的通透孔中的一种形状,所述的设置有多种孔型的炉箅子,其所述炉箅子上以"八"字形分布排列的方式设置有炉箅子孔。由于采用了尽实用新型所提供的技术方案,使得本实用新型与已有的公知技术相比,获得了如下有益效果1-由于本实用新型设置有多种孔型的炉箅子孔,从而获得了优化炉箅子的技术性能、提高热风炉的废气温度、提高热风炉的效率的有益效果2、由于本实用新型设置有多种孔型的炉箅子孔,从而获得了提高炉箅子强度的有益效果经与已有公知技术的圓形炉箅子孔及花瓣形炉箅子孔相比,在同等蓄热体孔径、孔距、厚度条件下,炉箅子的强度提高311,3、由于本实用新型设置有多种孔型的炉箅子孔,从而获得了堵孔率低的有益效果。4、由于本实用新型设置有连接筋、使得横梁由单独的立板改变为并排的双立板,由于本实用新型设置有连接件、使得并排的双立板式横梁可根据需要而随意拆装、从而可构成所需要的连体式橫梁;从而获得了取代已有技术的独立式横梁,使炉箅子从结构的根本上实现稳定可靠的实际使用的有益效果。5、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、使用操作方便、效果稳定可靠,从而获得了便于制作而成本低、方便使用而利推广的有益效栗。图1为本实用新型具体实施方式的结构主视示意图;为了将本实用新型体现的吏加完善,图中对有关部位特意以剖^L的方式予以体现,.图2为本实,^新型具体实施方式中炉箅子及炉箅子上设置有矩形的短边两端各连接一个半圓形的通透孔之炉箅子孔的俯视示意图,.图3为本实用新型具体实施方式中炉箅子及炉箅子上设置有"8"字形的通透孔之炉箅子孔的俯视示意图。图4为已有技术的炉箅子及炉箅子上设置有圆形孔的炉箅子孔的俯一见示意图以该图作为与本实用新型的对照图。图5为已有技术的炉箅子及炉箅子上设置有花瓣形孔的炉箅子孔的俯视示意图;以该图作为与本实用新型的对照图。图中的标号1、炉箅子,2、横梁,3、立柱,4、连接筋,5、连接件,6、炉斧子孔。具体实施方式一下面结合说明书附图,对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3所示一种设置有多种孔型的炉箅子,由炉箅子l、横梁2、立柱3、连接筋4、连招件5、炉箅子1上设置的炉箅子孔6构成;所述炉箅子!为板状结构,所述横梁2为立板状结构,所述立柱3为立柱状结构,所述连接筋4为立板状结构,所述连接件5为设置有螺栓凹豁的板块状结构,所述炉箅子1上设置有炉箅子孔6为通透孔所述设置有多种孔型的炉箅子,其立柱3上放置橫梁2,其两个横梁2之间与连接筋4整体铸造/锻造连接,其一个整体铸造/锻造连接为一体的橫梁2与另一个整体铸造/锻造连接为一休的橫粱2通过连接件5由紧固件紧固连接,其横梁2上放置炉箅子1,其炉箅子1上设置有炉箅子孔6。所述的设S^T多种孔型的炉箅子,其所述炉箅子孔6为选择矩形的短边两端各连接一个半圓形的通透孔、矩形的短边两端各连接一个多边形的通透孔、"8"字形的通透孔、鞋底形的通透孔、椭圓形的通透孔、梯形的通透孔、棱形的通透孔、平形四边形的通透孔、三角形的通透孔、半圆形的通透孔、棍形的通透孔、月牙形的通透孔中的一种形状。所述的设置有多种孔型的炉箅子,其所述炉箅子1上以"八"字形分布排列的方式设置有炉箅子孔6。在上述的具体实施过程中对所述的两个橫梁2之间与连接筋4分别以整体错造连接、整体锻造连接进行了制作;对所述的炉箅子孔6分别以矩形的短边两端各连接一个半圓形的通透孔、矩形的短边两端各连接一个多边形的通透孔、"8"字形的通透孔、鞋底形的通透孔、椭圓形的通透孔、梯形的通透孔、棱形的通透孔、平形四边形的通透孔、三角形的通透孔、半圓形的通透孔、棍形的通透孔、月牙形的通透孔进行了制作;均收到了预期的良好效果。具体实拖方式二按具体实施方式一进行实施,只是按说明书附图1、2所示进行具体实施,^在炉箅子上设置的炉箅子孔6为说明书附图2所示的矩形的短边两端各连接一't半圓形的通透孔(更形象的说就是"长圓孔,'),,实施完毕后,以本实用新型与说明书附图4所示的已有技术圓形孔的炉箅子孔、以及与说明书附图5所示的已有技术花瓣形孔的炉箅子孔相对比,其结果见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本实用新型的"长圓孔"炉箅子与已有技术的圓孔炉箅子相比,本实用新型的堵孔率减少67°/。,重量减少43%。本实用新型的"长圆孔"炉箅子与已有技术的花瓣孔炉箅子相比,本实用新型的"长阅孔"炉箅子强度提高31%以上,堵孔率减少34%,重量增加66%。具体实施方式三4安具体实施方式一进行实施,只是4务说明书附图1、3所示进行具体实施,即在炉箅子上设置的炉箅子孔6为说明书附图3所示的"8"字形的通透孔。实施完毕后,以本实用新型与说明书附图4所示的已有技术圓形孔的炉箅子孔、以及与说明书附图5所示的已有技术花瓣形孔的炉箅子孔相对比,其结果见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本实用新型的"8"字形孔炉箅子与已有技术的圆孔炉箅子相比,本实用新型"8"字形孔炉箅子的堵孔率减少67%,强度降低57%,重量增加43%以上。本实用新型的"8"字形孔炉箅子与已有技术的花辦孔炉箅子相比,本实用新型"8"字形孔炉箅子的强度提高27%、堵孔率减少34%,重量增加66%以上。综合具体实施方式二、三所述,本实用新型的"长圆孔"炉箅子及"8"字形孔炉箅子与已有技术的圆孔炉箅子及花瓣孔炉箅子相比,虽炉勞-子重量有所增加、但强度得到提高,更重要的是获得了堵孔率减少的有益效果;这对于解决小格孔蓄热体炉箅子强度和堵孔问题在业内具有重要意义。以上所述.仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员,均可按说明书附图所示和以上所述,而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的孜术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用以上所揭示的技术内容,而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。本实用新型制作完毕后进行了试用性考核,经试用考核,获得了预期的良好效装,权利要求1、一种设置有多种孔型的炉箅子,其特征在于由炉箅子(1)、横梁(2)、立柱(3)、连接筋(4)、连接件(5)、炉箅子(1)上设置的炉箅子孔(6)构成;所述炉箅子(1)为板状结构,所述横梁(2)为立板状结构,所述立柱(3)为立柱状结构,所述连接筋(4)为立板状结构,所述连接件(5)为设置有螺栓凹豁的板块状结构,所述炉箅子(1)上设置有炉箅子孔(6)为通透孔;所述设置有多种孔型的炉箅子,其立柱(3)上放置横梁(2),其两个横梁(2)之间与连接筋(4)整体铸造/锻造连接,其一个整体铸造/锻造连接为一体的横梁(2)与另一个整体铸造/锻造连接为一体的横梁(2)通过连接件(5)由紧固件紧固连接,其横梁(2)上放置炉箅子(1),其炉箅子(1)上设置有炉箅子孔(6)。2、根据权利要求1所述的设置有多种孔型的炉箅子,其特征在于所述炉箅子孔(6)为选择矩形的短边两端各连接一个半圓形的通透孔、矩形的短边两端各连接一个多边形的通透孔、"8"字形的通透孔、鞋底形的通透孔、椭圓形的通透孔、梯形的通透孔、棱形的通透孔、平形四边形的通透孔、三角形的通透孔、半圓形的通透孔、棍形的通透孔、月牙形的通透孔中的一种形状u3、根据权利要求1或2所述的设置有多种孔型的炉箅子,其特征在于所述炉箅子(1)上以"八,,字形分布排列的方式设置有J:卢箅子孔(b),专利摘要本实用新型设置有多种孔型的炉箅子涉及冶金
技术领域
。由炉箅子、横梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子孔构成;炉箅子为板状,横梁、连接筋为立板状,立柱为立柱状,连接件为有螺栓凹豁的板块状,炉箅子孔为通透孔;立柱上放横梁,两个横梁间与连接筋整体铸造连接,一个整体铸造连接为一体的横梁与另一个整体铸造连接为一体的横梁通过连接件紧固,横梁上放炉箅子,炉箅子上有炉箅子孔。炉箅子孔选择矩形的短边两端各连接一个半圆形、矩形的短边两端各连接一个多边形、“8”字形、鞋底形、椭圆形、梯形、棱形、平形四边形、三角形、半圆形、棍形、月牙形中的一种形状。炉箅子上以“八”字形布有炉箅子孔。用于冶金。结构稳、堵孔率低、热效率高。文档编号F24H9/00GK201014757SQ200720000828公开日2008年1月30日申请日期2007年1月16日优先权日2007年1月16日发明者姜凤山申请人:中冶京诚工程技术有限公司
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