专利名称：一种烧结机台车炉箅条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢的烧结设备领域，具体涉及一种烧结机台车炉箅条。
背景技术：
所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体块的现象。烧结是冶金钢铁工业生产中必不可少的重要工序，将含铁矿粉、熔剂、煤粉或焦粉等按照一定比例配水混勻形成颗粒状混合料，然后在外部强制通风及高温的作用下固结成高炉生产所需的烧结矿块。生产烧结矿块现在基本上都用带式烧结机。带式烧结机一般由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续循环运动的一系列烧结机台车组成。烧结机台车顶部一般设置若干个并列布置的炉箅条，相邻的炉箅条间留有空隙。炉箅条是烧结机台车的一个重要组件，起到架空支撑物料、保证物料通风透气、使物料燃烧完全、同时将物料燃烧废渣排除的作用。由于炉箅条与物料直接接触，并且在温度较高、高温时间较长的工况下使用，因此，炉箅条易损耗，需求量大。现有技术中，各种炉箅条形状不同，其尺寸和结构也在不断改进之中，但各种炉箅条的基本结构是类似的，一般包括炉箅条本体，炉箅条本体的上部为进风端，下部为出风端，左右两端为安装端，炉箅条本体的安装端设有用于与烧结机台车固定的卡槽，所述的卡槽的内面之间采用内弧圆角过渡；炉箅条本体的面积较大的两个侧面上设有用于限位的凸台。这些结构的炉箅条虽然可以满足烧结生产工艺的需求，但是炉箅条的卡槽在高温下机械强度不够，易损坏，使用寿命缩短，并且坏掉之后，要关掉整台烧结机进行整修，整条烧结流水线需要停止，连续生产无法继续，维护和维修成本很大。同时，这些结构的炉箅条通风面积较小，鼓、引风机的功耗将提高，且物料不易烧透，生产效率将下降。在生产过程中因炉箅条断裂跌落过多而封堵炉箅条现象严重，引起布料时的孔洞、跑漏风及烧结透气性变差， 给烧结生产的质量、烧结作业率带来严重的影响，存在着技术问题。
发明内容本实用新型提供了一种烧结机台车炉箅条，具有较好的结构强度、较好的透气性等特点。一种烧结机台车炉箅条，包括炉箅条本体，所述的炉箅条本体的上部为进风端，下部为出风端，左右两端为安装端，所述的炉箅条本体的安装端设有用于与烧结机台车固定的卡槽，所述的卡槽的内面之间采用内弧圆角过渡；所述的炉箅条本体前后侧面上设有用于限位的凸台，其特征在于，所述的卡槽周围设有加强筋。为了取得更好的实用新型效果，以下作为本实用新型的优选结构所述的加强筋靠近进风端的部分的面积大于加强筋靠近出风端的部分的面积。由于炉箅条的卡槽用于与烧结机台车固定，烧结混合料压在炉箅条进风端上，卡槽靠近进风端部分承受较大压力，比较容易断裂，加强筋靠近进风端的部分的面积更大，可以增加烧结机台车炉箅条的强度，使得炉箅条在生产过程中不易断裂。[0008]所述的加强筋的厚度为1 6mm。加强筋的一定厚度保证了炉箅条的牢固度。所述的进风端的截面呈三角形，使相邻的炉箅条之间形成沿风进入方向逐渐缩小的进风口，以进一步提高空气的流动，抽风效率更高，从而提高了烧结机的工作效率。所述的进风端进一步优选其中部的表面低于进风端两端的表面，能使抽风时气体在炉箅条上部流动阻力更小，流动更顺畅。所述的进风端 的截面优选为等腰三角形。更优选地，所述的进风端的截面的等腰三角形的顶角为120° 160°。顶角的度数不能太小，顶角度数过小，进风口就越小，虽然空气的流动性会大大增加，有利于抽风，但是烧结的细料容易将相邻炉箅条之间形成的进风口堵住，反而会影响了进风口的流动性，影响工作效率。所述的炉箅条本体靠近进风端的厚度为炉箅条本体靠近出风端的厚度的1. 5 5 倍，炉箅条本体中间部分逐渐过渡，从而增加空气的流动性。所述的加强筋的外表面与凸台外表面在同一平面。这样两端的加强筋也具有限制相邻炉箅条间距的作用。既防止炉箅条中部扭曲变形，产生断裂，又减少粘料现象。本实用新型炉箅条本体进风端呈三角形的设计，可使得气体在炉箅条上表面流动时所受阻力更小，同时烧结料在布料时也更容易形成通风空隙，使得气体流动更顺畅，抽风效率更高，从而提高了烧结机的工作效率。同时，也避免了细料因抽风而被带走减少堵塞现象。本实用新型烧结机台车炉箅条在卡槽周围设有加强筋，基本消除了卡槽断裂现象。炉箅条的寿命明显加长，除了正常的烧损外，炉箅条由于异常断裂跌落、封堵等现象减少，炉箅条损耗率约20%，生产过程中气流分布趋于均勻，对烧结的产量起到了很大的作用，有力促进了烧结生产。
图1为本实用新型烧结机台车炉箅条的结构示意图；图2为图1中烧结机台车炉箅条的A向视图；图3为图1中烧结机台车炉箅条的B向视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种烧结机台车炉箅条，包括炉箅条本体1，炉箅条本体1 的上部为进风端2，下部为出风端3，左右两端为安装端，炉箅条本体1的安装端设有用于与烧结机台车固定的卡槽4，卡槽4的内面之间采用内弧圆角过渡；炉箅条本体1前后侧面上设有用于限位的凸台5，卡槽4周围设有加强筋6。每个侧面上至少设有一个凸台5，当然， 凸台5可以根据需要设置多个。凸台5可具体选择圆柱体、正方体和长方体等。加强筋6靠近进风端2的部分的面积大于加强筋6靠近出风端3的部分的面积， 以进一步增加卡槽4靠近进风端2 —侧的力学强度，当然，加强筋6靠近出风端3的部分也可以面积比较大，但是由于卡槽4靠近出风端3 —侧的力学强度要求不是很高，这反而会增加生产成本，实际的意义不大。加强筋6的厚度为1 6mm，就能满足炉箅条需要增加力学强度的要求。进风端2中部的表面低于进风端两端的表面。气体在烧结机台车炉箅条上表面流动时所受阻力更小，同时烧结料在布料时也更容易形成通风空隙。进风端2也可以选择普通的直线型，但是其通风效果相对不是很理想。 进风端2的截面呈三角形，使相邻的炉箅条之间形成沿风进入方向逐渐缩小的进风口，以进一步提高空气的流动，抽风效率更高，从而提高了烧结机的工作效率。更进一步的，进风端2的截面为等腰三角形，顶角太大，不能起到增加气体流动、提高抽风效率的作用，顶角太小，细料容易将炉箅条堵塞，影响烧结机的正常工作，进风端的截面的等腰三角形的顶角为120° 160°可以满足要求。所述的炉箅条本体1靠近进风端2的厚度为炉箅条本体1靠近出风端3的厚度的 1. 5 5倍，炉箅条本体1中间部分逐渐过渡，使炉箅条本体1沿进风端2向出风端3逐渐减小，采用渐变的形式，这样的结构设计也可以增加空气的流动性。将本实用新型烧结机台车炉箅条在某钢铁厂进行试验，在年烧结量维持在320万吨/年的情况下，钢铁厂用未改进过的炉箅条时，炉箅条经常断裂，断裂后需要关闭整台烧结机进行检修，给生产带来了很多不便。不计维修成本，一年需要购买炉箅条约800 900 万元人民币/年(包括自然损耗和断裂损坏的)，试用本实用新型最优选结构的烧结机台车炉箅条，一年需要购买炉箅条约400 500万元人民币/年(大多数是自然损耗的)，将近节省一半的费用。
权利要求1.一种烧结机台车炉箅条，包括炉箅条本体(1)，所述的炉箅条本体(1)的上部为进风端(2)，下部为出风端(3)，左右两端为安装端，所述的炉箅条本体(1)的安装端设有用于与烧结机台车固定的卡槽(4)，所述的卡槽(4)的内面之间采用内弧圆角过渡；所述的炉箅条本体(1)前后侧面上设有用于限位的凸台(5)，其特征在于，所述的卡槽(4)周围设有加强筋(6)。
2.根据权利要求1所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的加强筋(6)靠近进风端(2)的部分的面积大于加强筋(6)靠近出风端(3)的部分的面积。
3.根据权利要求1所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的加强筋(6)的厚度为 1 6mm0
4.根据权利要求1所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的进风端(2)的截面呈三角形。
5.根据权利要求4所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的进风端(2)的截面为等腰三角形。
6.根据权利要求5所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的进风端(2)的截面的等腰三角形的顶角为120° 160°。
7.根据权利要求1或4所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的进风端(2)中部的表面低于进风端两端的表面。
8.根据权利要求1所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的炉箅条本体(1)靠近进风端(2)的厚度为炉箅条本体(1)靠近出风端(3)的厚度的1.5 5倍，炉箅条本体 (1)中间部分逐渐过渡。
9.根据权利要求1所述的烧结机台车炉箅条，其特征在于，所述的加强筋(6)的外表面与凸台(5)外表面在同一平面。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结机台车炉箅条，包括炉箅条本体，炉箅条本体的上部为进风端，下部为出风端，左右两端为安装端，炉箅条本体的安装端设有用于与烧结台车固定的卡槽，所述的卡槽的内面之间采用内弧圆角过渡；炉箅条本体的前后侧面上设有用于限位的凸台，所述的卡槽周围设有加强筋。进风端呈三角形。进风端中部的表面低于进风端两端的表面。该炉箅条具有结构强度高、透气性好和使用寿命长等优点。
文档编号F27B21/08GK202133279SQ201120248830
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者张学道, 张红雨, 曾成勇, 朱远星, 陈一忠 申请人:杭州钢铁集团公司