专利名称：多孔吹风助燃型节能炉箅的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炉、灶中的炉箅。
众所周知，燃煤的炉或灶的炉膛底部都设有炉箅，已往的炉箅均为条状，且数量较多，一般要占炉底面积的50％以上，从而影响了通风，氧气供应不充分燃料的燃烧就不彻底，这样，不但浪费了能源，同时还造成大量的烟雾，污染环境，有时因炉箅表面温度高而过热，出现炉条弯曲变形，影响了使用寿命。
本实用新型的目的在于为了克服上述炉条的缺点，提供一种吹风助燃型的节能炉箅，拟采用空心带孔的炉条向炉底和采用二次风管向炉膛下部的侧壁内鼓风，使得供氧充分，燃烧完全，从而减少了烟雾的污染，也提高炉箅的使用寿命。
按如上构思，本实用新型所提供的多孔吹风助燃型节能炉箅的特征是它由带有很多吹风小孔的多根空心的炉条、空心的炉箅边缘、多根向炉膛内二次吹风的带弯头风口的竖管和炉箅外圆柱面上的两个风口所组成的。炉箅和炉条是连通的空心腔体，在每根炉条朝向炉膛内部的面上都有两排斜向吹风的多个小孔，在炉箅朝向炉膛内部的上端面上有多个二次吹风的竖管，管子与炉箅的内腔相通。在炉箅的外圆柱面上有两个与炉条成一角度的径向上的风口。
本方案中二次吹风竖管的数量为6～10个。炉条上的小孔的孔径为φ3～5，小孔之间的距离为15～25mm。径向上的两风口与炉条之间的夹角为20～30°。
本煤箅可作成圆形、椭圆形、方形、及各种异形形状。
使用时将节能炉箅固定在炉底，竖管分布在炉衬之中，其弯头风口通向炉膛内壁的下部，两个风口中的一个接鼓风机；另一风口封闭起来，待清理炉箅腔内的灰渣时打开，用鼓风机的压力一次排出。点火后用鼓风机送风，可根据燃烧情况调节鼓风机的送风量。各炉条同时向炉内吹风，竖管向炉膛内二次吹风，因供氧充分，燃烧完全，能作到提高能源利用且消烟除尘。经测定采用本方案的炉箅可节约能源43.75％；在消烟除尘方面已达到林格曼系数1级(用普通炉箅烟尘达林格曼系数3～5级，我国大气法规定烟尘量不应大于林格曼系数1.1级)。
使用本节能炉箅与已有技术中的普通炉箅相比能体现如下的优越性①经多个小孔向炉底吹风，经竖管向炉膛内吹风，使得燃烧完全，节能效果显著；②炉内燃烧透彻消烟除尘效果好，满足我国大气法的要求；③向炉条内吹风，散热好，提高炉条寿命3倍，也减少了维修保养的工作量；④它结构简单，工艺性好，便于批量制造推广使用。
图1是多孔吹风助燃型节能炉箅的顶视图。
其中(1)－炉箅边缘；(2)－带多个吹风小孔的炉条；(3)－二次吹风的竖管；(4)－风口；(5)－斜向的小孔；(6)－竖管的弯头风口。
图2是图1中B－B处的剖视图，显示竖管和炉箅边缘的关系。
图3是图1A－A处的剖视图，显示风口的形状。
实施例本炉箅采用HT15－32灰口铸铁铸造。小孔为φ4，两排小孔间隔等距排列，间距20mm，炉箅外圆φ380时，有114个小孔；外圆为φ480时，有186个小孔。风口内径90mm。二次风竖管6～10个。鼓风机的送风量为30m3／分。本炉箅经试验效果很好，受到使用者的欢迎。
权利要求1.一种多孔吹风助燃型的节能炉箅，其特征是它带有很多吹风小孔的多根空心炉条、空心炉箅边缘、多根向炉膛内二次吹风的带弯头风口的竖管和炉箅外缘面上的两个风口所组成的，炉条和炉箅是连通的空心腔体，每根炉条朝向炉膛内部的面上都有两排斜向吹风的多个小孔，在炉箅朝向炉膛内部的上端面上有多个二次吹风的带弯头风口的竖管，各竖管与炉箅边缘的内腔相通，在炉箅腔体外圆柱面的径向上有两个与炉条方向成一角度的风口。
2.按照权利要求1所述的节能炉箅，其特征在于它的向炉膛内部二次吹风竖管的数量为6～10个。
3.按照权利要求1所述的节能炉箅，其特征在于它炉条上的小孔的孔径为φ3～5，小孔之间的距离为15～25mm。
4.按照权利要求1所述的节能炉箅，其特征在于它的外圆柱面上径向分布的两风口与炉条之间的夹角为20～30°。
专利摘要本实用新型属于燃烧设备中的煤箅，为克服普通炉箅通风不好，供氧差燃烧不完全的问题，特提出本多孔吹风助燃型节能炉箅，它由空心带孔的炉条，空心的炉箅、二次送风管和风口所组成，使用时鼓风机的风从炉条小孔喷出，同时从二次风管吹入炉膛，由于供氧足燃烧彻底，因此可节能40％以上，消烟除尘效果好，经试用效果好，很受欢迎。
文档编号F24B1/193GK2033090SQ88208768
公开日1989年2月22日 申请日期1988年7月2日 优先权日1988年7月2日
发明者王万鹏 申请人:王万鹏