专利名称：一种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉箅条，具体的说是一种使用方便、镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条。
背景技术：
现有技术中，镍铬合金的煅烧都是在窑炉内进行，窑炉在加料前要先铺底，也就是架设炉箅，炉箅条能够起到架空支撑物料、保证通风透气、使燃烧完全、同时将废渣排除的作用，是窑炉的一个重要组件，由于与物料直接接触，炉箅条易损耗，需求量大。目前炉箅条形状、尺寸和结构都在不断改进之中。但各种炉箅条的基本结构是类似的，整体安装后使用不够灵活，局限性较强。 发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的一种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条，其结构包括箅条，所述箅条的下部设置有两个弯支脚，该弯支脚呈弧形弯折且其弯头朝向与箅条两端头朝向相同，在箅条的前后侧面上设置有可插接使用的凸条、凹槽，所述箅条前后侧面的两侧均设置有挡边，在贯通箅条上下面之间还开设有中缝隙。所述凸条的横截面为方形、圆形或梯形中的一种，凹槽的横截面为与凸条相配的方形、弧形或梯形中的一种。所述挡边的顶部设置在箅条的顶部，挡边的底部设置在弯支脚的底部。所述凸条的水平长度至少为挡边水平长度的三倍。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是本实用新型的一种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，整体生产成本较低，耐烧损、抗高温、耐磨，易于组合使用，安装时省时省力，有效的提高了炉箅条的使用寿命。
附图I是本实用新型的正面结构示意图。附图2是本实用新型的背面结构示意图。附图3是本实用新型的组合使用示意图。附图中的标记分别表示I、弯支脚，2、挡边，3、凹槽，4、箅条，5、中缝隙，6、凸条。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的一种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条作以下详细说明。如附图1、2、3所示，本实用新型的窑炉专用可组合式炉箅条，其结构包括箅条4，所述箅条4的下部设置有两个弯支脚I，该弯支脚I呈弧形弯折且其弯头朝向与箅条4两端头朝向相同，在箅条4的前后侧面上设置有可插接使用的凸条6、凹槽3，所述箅条4前后侧面的两侧均设置有挡边2，在贯通箅条4上下面之间还开设有中缝隙5。所述凸条6的横截面为方形、圆形或梯形中的一种，凹槽3的横截面为与凸条6相 配的方形、弧形或梯形中的一种；所述挡边2的顶部设置在箅条4的顶部，挡边2的底部设置在弯支脚I的底部；所述凸条6的水平长度至少为挡边2水平长度的三倍。
权利要求1.ー种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条，包括箅条，其特征在于，所述箅条的下部设置有两个弯支脚，该弯支脚呈弧形弯折且其弯头朝向与箅条两端头朝向相同，在箅条的前后侧面上设置有可插接使用的凸条、凹槽，所述箅条前后侧面的两侧均设置有挡边，在贯通箅条上下面之间还开设有中缝隙。
2.根据权利要求I所述的ー种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条，其特征在于，所述凸条的横截面为方形、圆形或梯形中的ー种，凹槽的横截面为与凸条相配的方形、弧形或梯形中的ー种。
3.根据权利要求I所述的ー种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条，其特征在于，所述挡边的顶部设置在箅条的顶部，挡边的底部设置在弯支脚的底部。
4.根据权利要求I或3所述的ー种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条，其特征在干，所述凸条的水平长度至少为挡边水平长度的三倍。
专利摘要本实用新型提供一种镍合金生产窑炉专用可组合式炉箅条，其结构包括箅条，所述箅条的下部设置有两个弯支脚，该弯支脚呈弧形弯折且其弯头朝向与箅条两端头朝向相同，在箅条的前后侧面上设置有可插接使用的凸条、凹槽，所述箅条前后侧面的两侧均设置有挡边，在贯通箅条上下面之间还开设有中缝隙。本实用新型的窑炉专用可组合式炉箅条和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，整体生产成本较低，耐烧损、抗高温、耐磨，易于组合使用，安装时省时省力，有效的提高了炉箅条的使用寿命。
文档编号F27D5/00GK202648435SQ20122023770
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者何中余, 李凤龙 申请人:山东鑫海科技股份有限公司