专利名称：锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉。 技术背景现有技术中的锅炉一般包括燃烧炉、热水储存室、热交换器。燃烧炉包 括炉壁，炉壁围成的空间为炉膛，炉膛的下部与通风道连通。热交换器的低 温介质通道出口与热水储存室连通，热交换器的低温介质通道进口与进水管 连通。热交换器的高温介质通道的进口与燃烧炉的炉膛相连通，热水交换器 的高温介质通道的出口通过烟囱与大气相连通。现有技术中的锅炉存在一下缺点1、 上述锅炉的热水储存室与燃烧炉是分离的。燃烧炉的炉壁尽管有保温 层，但由于保温层的保温效果并不能达到100%，因此总有部分热量通过保温 层散发到大气之中，损失了部分热量。2、 上述锅炉的热交换器， 一般来说是与燃烧炉、热水储存室分离的。这 种结构带来的弊病， 一是热交换器与燃烧炉、热水储存室的连接距离远，管 道长，材料费用高，安装费用也相对高，故障发生点增加，维修困难；二是 热交换器与燃烧炉、热水储存室的连接管道之间要散发一定的热量，降低了 热量的利用率；三是热交换器外需设置保温结构，增加了设备的安装成本。3、 上述锅炉的燃烧炉中产生的热气经热交换器与其中的水进行热交换 后，此时的废气温度较高，还含有大量的热量，这部分热量直接经烟囱排出， 白白造成了热量的损失。此外，烟气中含有大量的灰尘，直接排至大气中， 造成环境污染。 一般锅炉烟囱出口烟气温度高达500-80(TC。4、 上述锅炉由于燃烧炉、热水储存室、热交换器等主要部件是互相分离， 相对独立的，致使整个锅炉占有的空间体积大，散热的能力也大，也造成热 量的损失。5、 热水储存室属压力容器，需按压力容器的要求进行制作，制作成本高。 热水储存室以及与其连接的管道等部件都需在高压下工作，泄压点多，安全 隐患大。发明内容本实用新型的技术方案在于提供一种锅炉，所述的锅炉体积小，热效率 高，主体设备在常压下工作，安全环保。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是如下设计的 一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室、热交换器，燃烧炉包括炉壁，炉 壁围成的空间为炉膛，炉膛的下部与通风道连通；热交换器的低温介质通道 出口与热水储存室连通，热交换器的低温介质通道进口与进水管连通；热交 换器的高温介质通道的进口与燃烧炉的炉膛相连通，热水交换器的高温介质 通道的出口通过烟囱与大气相连通，其特征在于燃烧炉主体部分位于热水储存室内。所述的一种锅炉，其特征在于热交换器位于炉膛的顶部，热交换器的 低温介质通道与热水储存室连通，热交换器的高温介质通道通过炉膛与大气 连通。所述的一种锅炉，其特征在于热交换器的高温介质通道与大气相连的 通道中间连接有烟气处理室；所述的烟气处理室为一密闭的容器，置于热水 储存室内；烟气处理室的内部，分布有至少两层以上的塔板，所述的塔板上 分布有供烟气或水流通过的孔隙；烟气处理室的顶部连接有喷淋水管，烟气 处理室的进气管与炉膛连通，烟气处理室的出气管与抽风机的进气管连通， 抽风机的出气管与大气连通。所述的一种锅炉，其特征在于抽风机的出气管还有一分支，该分支的 出口位于燃烧炉的进风道内。所述的一种锅炉，其特征在于热交换器的低温介质通道出口与储气室 的进口连通，储气室置于热水储存室内，储气室为密闭容器，储气室的上部 连接有出气管，所述的出气管与蒸汽用户的供气管道连接，储气室的下部连 接有出水管，出水管的出口与热水储存室连通。所述的一种锅炉，其特征在于炉壁的顶部为导热材料制成的夹层，夹 层的进水口与热交换器的出水口连通，夹层的出水口与储气室的进口连通。所述的一种锅炉，其特征在于夹层的出水口出有一突起，该突起为储存水蒸气的气包。本实用新型所述的锅炉，与现有技术相比，具有以下优点1、 锅炉的热水储存室、燃烧炉、储气室、烟气处理室等主要部件都巧妙 地组合在热水储存室内，这些部件相互配合成一个整体，锅炉整机体积小， 占用空间小。锅炉整机散热面积大大减小，有利于提高热量的利用效率。保 温所需材料相对减少，降低了保温的材料成本和安装成本。2、 锅炉的热水储存室、燃烧炉、储气室、烟气处理室等主要部件虽然是 分离的，但是由于都位于热水储存室内，这些部件及其连接结构所散发的热 量均被热水储存室内的水吸收，而不会造成热量损失。也不需要对这些部件 设置专门的保温结构，降低了设备的保温成本。3、 锅炉的燃烧《中产生的热气经热交换器与其中的水进行热交换后，此时的废气温度较高，还含有大量的热量，这些热量在烟气处理室中停留一段 时间，通过烟气处理室直接将其中的大部分热量传递给热水储存室中的水， 减少了热量损失。此外，烟气中含有的灰尘，在烟气处理室中与喷淋水混合， 被喷淋水充分吸收，有效地防止了灰尘直接排至大气中，不会造成环境污染。4、 锅炉中，只有热交换器、夹层、储气室等部件及其相应的连接管道工 作时承受高压，属压力容器，需按压力容器的要求进行制作，其他的部件如 热水储存室等都是常压设备，整机制作成本第。泄压点少，安全隐患相对较 小。
附图为具体实施方式
的主剖视图 图中1.热水储存室2.出气管3.塔板4.烟气处理室5.喷淋水管6.炉膛7.进气管8,高温介质通道9.气包10.低温介质通道il-夹层12.储气室13.温度计l4.压力表ls.出气管16.出水管17.炉壁18.通风道19.分支20.热交换器21.抽风机22.进水管
以下结合附图和具体实施方式
详细说明本实用新型具体实施方式
一种锅炉，其结构如图所示，包括燃烧炉、热水储存室l、热交换器20, 燃烧炉包括炉壁17，炉壁17围成的空间为炉膛6,炉膛6的下部与通风道18 连通。燃烧炉主体部分位于热水储存室1内。热交换器20位于炉膛6的顶部，热交换器20的高温介质通道8通过炉 膛6、烟气处理室4、抽风机21与大气相连通。所述的烟气处理室4为一密 闭的容器，置于热水储存室1内。烟气处理室4的内部，分布有至少两层以 上的塔板3，所述的塔板3上分布有供烟气或水流通过的孔隙。这种结构是为 了增加烟气与喷淋水的传热面积，使烟气中的灰尘充分被喷淋水吸收。烟气 处理室4的顶部连接有喷淋水管5，烟气处理室4的进气管7与炉膛6连通， 烟气处理室4的出气管2与抽风机21的进气管连通，抽风机21的出气管与 大气连通。抽风机21的出气管还有一分支19,该分支19的出口位于燃烧炉 的进风道18内。这样比部分带水分的烟气重新回到炉膛6中，水分在高温下 产生水煤气，促进炉膛6内的燃料燃烧。炉壁的顶部为导热材料制成的夹层11,夹层11的出水口出有一突起，该 突起为储存水蒸气的气包9。热交换器20的低温介质通道10出口通过夹层11、气包9与储气室12的 进口连通，储气室12置于热水储存室1内，傳气室12为密闭容器，储气室 12的上部连接有出气管15,所述的出气管15:与蒸汽用户的供气管道连接， 储气室12的下部连接有出水管16，出水管16询出口与热水储存室l连通。 储气室12上连接有温度计13和压力表14。
权利要求1. 一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室(1)、热交换器(20)，燃烧炉包括炉壁(17)，炉壁(17)围成的空间为炉膛(6)，炉膛(6)的下部与通风道(18)连通；热交换器(20)的低温介质通道(10)出口与热水储存室(1)连通，热交换器(20)的低温介质通道(10)进口与进水管(22)连通；热交换器(20)的高温介质通道(8)的进口与燃烧炉的炉膛(6)相连通，热水交换器的高温介质通道(8)的出口通过烟囱与大气相连通，其特征在于燃烧炉主体部分位于热水储存室(1)内。
2、 根据权利要求l所述的一种锅炉，其特征在于热交换器(20) 位于炉膛(6)的顶部，热交换器(20)的低温介质通道(10)与热 水储存室(1)连通，热交换器(20)的高温介质通道(8)通过炉 膛(6)与大气连通。
3、 根据权利要求l所述的一种锅炉，其特征在于热交换器(20) 的高温介质通道(8)与大气相连的通道中间连接有烟气处理室(4); 所述的烟气处理室(4)为一密闭的容器，置于热水储存室(1)内； 烟气处理室(4)的内部，分布有至少两层以上的塔板(3)，所述的 塔板(3)上分布有供烟气或水流通过的孔隙；烟气处理室(4)的 顶部连接有喷淋水管(5)，烟气处理室(4)的进气管(7)与炉膛(6)连通，烟气处理室(4)的出气管(2)与抽风机(21)的进气 管连通，抽风机(21)的出气管与大气连通。
4、根据权利要求3所述的一种锅炉，其特征在于抽风机(21) 的出气管还有一分支(19),该分支(19)的出口位于燃烧炉的进风 道(18)内。
5 、根据权利要求1所述的 一种锅炉，其特征在于热交换器(2 0 ) 的低温介质通道(IO)出口与储气室(12)的进口连通，储气室U2) 置于热水储存室(1)内，储气室(12)为密闭容器，储气室U2) 的上部连接有出气管(15),所述的出气管(15)与蒸汽用户的供气 管道连接，储气室U2)的下部连接有出水管(16),出水管(16) 的出口与热水储存室(1)连通。
6、 根据权利要求5所述的一种锅炉，其特征在于炉壁的顶部 为导热材料制成的夹层(11)，夹层(11)的进水口与热交换器(20) 的出水口连通，夹层(11)的出水口与储气室(12)的进口连通。
7、 根据权利要求6所述的一种锅炉，其特征在于夹层(11) 的出水口出有一突起，该突起为储存水蒸气的气包(9)。
专利摘要一种锅炉，包括燃烧炉、热水储存室1、热交换器20，燃烧炉包括炉壁17，炉壁17围成的空间为炉膛6，炉膛6的下部与通风道18连通；热交换器20的低温介质通道10出口与热水储存室1连通，热交换器20的低温介质通道10进口与进水管22连通；热交换器20的高温介质通道8的进口与燃烧炉的炉膛6相连通，热水交换器的高温介质通道8的出口通过烟囱与大气相连通，其特征在于燃烧炉主体部分位于热水储存室1内。本实用新型所述的隐身锅炉，整机体积小，占用空间小，设备的保温成本低，热效率高，排放烟气环保，运行安全可靠。
文档编号F24H1/00GK201093539SQ20072006384
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者肖成三 申请人:肖成三