专利名称：特型耐热钢金属冶炼坩埚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种特型耐热钢金属 冶炼坩埚。
金属冶炼坩埚是一种高温服役件，长时间工作在100(TC左右的高温条 件下，且同时还要受压及其它气体的腐蚀作用。由于现有技术采用离心浇 注铸造工艺制造，所制造的坩埚不能整体铸造成型，只能分体铸造焊接成 型，因而在高温受压及溶剂腐蚀条件下坩埚易发生焊接裂缝、浸漏，从而 縮短坩埚的使用寿命。 发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用整 体成型，无焊接制造技术，在高温及受压条件下，不易裂缝，不受外部溶 剂腐蚀，制造成本低且使用寿命长的特型耐热钢金属冶炼坩埚。
本实用新型是通过下述技术方案实现的
一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体，其特征是所述坩埚 本体上设有吊耳、加强筋和法兰盘，其中吊耳和加强筋与坩埚本体整体设 置，法兰盘与坩埚本体整体或分体设置；
上述坩埚本体及吊耳、加强筋、法兰盘采用消失模造型，真空实型铸 造工艺整体铸造而成；
上述坩埚本体为直筒型或锥型。
上述所说的实型铸造又称"泡沫聚苯乙烯塑料模造型"、"消失模铸造" 或"无型腔铸造"等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样 代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的作 用下，泡沬塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫模所占据的 空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件，与离心铸造相比，这种铸 造方法具有下列特点1、铸造尺寸精度较高；2、增大了设计铸造件的自 由度；3、简化了铸件生产工序，縮短了生产周期，提高了劳动生产率；4、 降低铸件成本。
本实用新型是在充分考虑了坩埚在高温受压工作环境下，尤其是金属 熔炼坩埚的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造成型 的特型耐热钢金属冶炼坩埚，由于其整体铸造成型、无焊接、不怕受外部 溶剂腐蚀，能使坩埚在高温受压条件下工作，从而延长了坩埚的使用寿命。 本实用新型的坩埚具有良好的导热性能，可提高坩埚的运行温度，縮短熔炼时间，提高产量，与离心浇注焊接成型的坩埚相比，其使用寿命提高30 %左右，制造成本降低15%以上。
图1为本实用新型特型耐热钢金属冶炼坩埚的结构示意简图； 图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的特型耐热钢金属冶炼坩埚包括坩埚本体1，在坩埚本体 l上设有吊耳2、加强筋3和法兰盘4，其中吊耳2和加强筋3与坩埚本体 l整体设置，法兰盘4与坩埚本体1整体或分体设置。吊耳2为四个，对 称设在坩埚本体1的上侧边，法兰盘4成一圈设在吊耳2下边的坩埚本体 1上，加强筋3纵向设在坩埚本体1上，且均匀分布。上述坩埚本体1、 吊耳2、加强筋3和整体法兰盘4采用消失模造型，真空实型铸造工艺整 体铸造而成。
本实用新型的真空实型铸造工艺的具体步骤为
1、 发泡成型
一般是用压縮空气喷枪通过加料口向模具内加入予发泡珠粒。压縮空
气压力为770-875Kpa。成型操作工序如下闭合金属模一用水、蒸汽予热 金属模一用喷枪加入予发泡好的消失模珠粒一通蒸汽使珠粒熔融成型一 通水冷却一开模取型。
2、 刷涂料
为提高消失模铸件表面光洁度，并防止机械的或化学的粘砂以及金属 液对干砂型的冲刷，必须在消失模表面上涂覆二层以上的涂料。本实用新 型选用石墨粉醇基快干涂料或棕刚玉砂水性涂料，采用浸涂方法， 一般浸 涂两次。
3、 填砂
放模型前，砂箱底部要予填砂，模型放稳定后， 一边均匀填料， 一边 振动紧实。
4、 振动紧实
填充造型时必须振动紧实，以获得均匀和足够的紧实度。
5、 浇注
浇注温度控制在1560-168(TC为宜，对中、小铸铁件，浇注速度最佳 上升速度为3-5cm/s，真空度一般为一0.05。一0.93Kpa即可。
权利要求1. 一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体(1)，其特征是所述坩埚本体(1)上设有吊耳(2)、加强筋(3)和法兰盘(4)，其中吊耳(2)和加强筋(3)与坩埚本体(1)整体设置，法兰盘(4)与坩埚本体(1)整体或分体设置。
2. 按照权利要求1所述的特型耐热钢金属冶炼坩埚，其特征是上 述柑埚本体(1)为直筒型或锥型。
专利摘要本实用新型涉及一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体，其特征是所述坩埚本体上设有吊耳、加强筋和法兰盘，其中吊耳和加强筋与坩埚本体整体设置，法兰盘与坩埚本体整体或分体设置。本实用新型是在充分考虑了坩埚在高温受压工作环境下，尤其是金属熔炼坩埚的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造成型的特型耐热钢金属冶炼坩埚，由于其整体铸造成型、无焊接、不怕受外部溶剂腐蚀，能使坩埚在高温受压条件下工作，从而延长了坩埚的使用寿命。本实用新型的坩埚具有良好的导热性能，可提高坩埚的运行温度，缩短熔炼时间，提高产量，与离心浇注焊接成型的坩埚相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低15％以上。
文档编号F27B14/00GK201273769SQ20082011982
公开日2009年7月15日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者李梅侠, 纳秀梅, 波 雷 申请人:雷金丰;景瑞民