专利名称:发光二极管烤箱及含有该烤箱的组合装置的制作方法
技术领域:
发光二极管烤箱及含有该烤箱的组合装置
发光二极管(LED)的烘烤成型是发光二极管生产中的一个重要工 序。传统发光二极管烘烤用的烤箱存在以下缺点
1. 装有待烘烤的发光二极管的铝船以单列或双列并列的方式进 入烤箱进行烘烤,在同样的节拍下,烤箱长度很长, 一般在9 至11米左右,烤箱的长度决定了设备的占地面积,同时也会 影响设备的电能消耗,烤箱长度很长既增加了设备的占地面积 也增加了电能的消耗,增加了发光二极管的生产成本。
2. 发光二极管烘烤过程中,烤箱中热气流的方向平行于铝船轨 道,热气流的温度不易控制,产品质量差,能耗高。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备占地面积小,电能 消耗低的发光二极管烤箱。
本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种热气流的温度易于控制,产品质量好的发光二极管烤箱。
本实用新型还要提供一种烤箱组合体。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是, 一种发 光二极管烤箱,包括箱体,箱体的两端有铝船的入口和出口 ,支承铝 船的纵梁从所述的入口延伸到出口 ,所述的纵梁形成多列的铝船的轨 道,轨道的宽度同多列铝船横向并列的宽度相当;箱体内壁的宽度大 于纵梁的宽度,纵梁一侧与箱体内壁之间形成纵梁上方热气道的进风
口,纵梁另一侧与箱体内壁之间形成纵梁上方热气道的出风口;在纵 梁的下方有空气电加热装置和风机,所述的空气电加热装置的进风口 同纵梁上方热气道出风口相通,所述风机的进风口与空气电加热装置 的出风口相通,所述风机的出风口与纵梁上方热气道的进风口相通; 所述的多列的铝船的列数为3至6列。
以上所述的烤箱,所述的纵梁由多根分梁并列组成,分梁的数量 为铝船列数加l,两侧的分梁上装有铝船的导板,形成铝船的轨道,中 间分梁位于两列铝船对接处的下方,各分梁之间留有间隙;纵梁下方 设有隔板,隔板与纵梁之间形成纵梁下方的热气道,隔板的宽度小于 箱体内壁的宽度,纵梁上方热气道的进风口一侧,隔板与箱体内壁之 间形成纵梁下方热气道的进风口,纵梁上方热气道出风口一侧,隔板 与箱体内壁之间形成纵梁下方热气道的出风口 ;所述的空气电加热装 置和风机位于隔板的下方,纵梁下方热气道的出风口与空气电加热装 置的进风口相通,纵梁下方热气道的进风口与风机的出风口相通。
以上所述的烤箱,烤箱内部沿所述的纵梁可以分隔成多段,每段有独自的空气电加热装置和风机,段与段之间在纵梁的下部用立板隔
开,形成各段独立的热气道;各段的空气电加热装置分别与烤箱外的 PLC控制器连接,受PLC控制器的控制,在各段的热气道中设有温度传 感器,各段的中温度传感器分别与烤箱外的PLC控制器连接,将各段 热气道中的温度参数反馈给PLC控制器。
以上所述的烤箱,所述的多列可以为4列。
上述烤箱可以组合使用, 一发光二极管烤箱组合可以由2至4个 上述的烤箱串联组成。
本实用新型发光二极管烤箱将装有待烘烤的发光二极管的铝船以 3至6列并列的方式进入烤箱进行烘烤,列与列之间不设置间隔物,虽 然并列列数增加了,但由于列与列之间不设置间隔物,相对于现有技 术双列的导轨宽度并不是成比例地增加,在列数增加后,在同样的生 产节拍下,烤箱长度可以按照列数成比例地缩小,所以本实用新型的 烤箱可以有效地缩短烤箱的长度,以4列为例,烤箱的总长度可以缩 短到4.5米,仅为现有技术的二分之一。烤箱总长度的缩短不仅可以 大大减少设备所占用的厂房面积,还可以降低烤箱加热所用的电耗, 同时降低了发光二极管的生产成本。
本实用新型的烤箱如进一 步实现热气流的流动方向与铝船在烤箱 中移动方向垂直的结构,有利于实现沿铝船在烤箱中移动方向分段控 温,可以进一步降低能耗,提高发光二极管的烘烤质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图l是本实用新型烤箱实施例的横向结构示意图。
图2是本实用新型烤箱实施例的纵向结构示意图。
在
图1、图2所示的本发烤箱明实施例中,烤箱包括箱体l,箱体 的两端有铝船2的入口 la和出口 lb,支承铝船的纵梁3从入口 la延 伸到出口lb,纵梁形成4列铝船的轨道,轨道的宽度同4列铝船横向 并列的宽度相当。箱体1的内壁间的宽度大于纵梁3的宽度,纵梁3 左侧与箱体l的内壁之间形成纵梁上方热气道M的进风口 A,纵梁3 的右侧与箱体l的内壁之间形成纵梁上方热气道M的出风口 B,纵梁上 方热气道M中的热气流直接对铝船中的LED进行加热。
纵梁3由5根分梁3a并列组成,分梁的数量为铝船列数4加1, 两侧的分梁上装有铝船的导板3b,形成外侧2列铝船的轨道,中间的 3根分梁分别位于每2列铝船对接处的下方,每2根分梁对一列铝船提 供支承。各分梁3a之间留有间隙;纵梁3下方设有隔板4,隔板4与 纵梁3之间形成纵梁下方的热气道,纵梁下方热气道N中的热气流通 过各分梁3a之间留有的间隙对铝船的底部进行加热。隔板4的宽度也 小于箱体l内壁之间的宽度,在纵梁上方热气道M的进风口 A的一侧, 隔板4与箱体内壁之间形成纵梁下方热气道N的进风口 C,纵梁上方热 气道M出风口 B的一侧,隔板4与箱体内壁之间形成纵梁下方热气道N的出风口D。
在隔板4的下方装有空气电加热装置5和风机6。空气电加热装 置的进风口 E同纵梁上方热气道M出风口 B以及纵梁下方热气道N的 出风口 D相通;风机6的进风口 G与空气电加热装置5的出风口 F相 通;风机6的出风口 H与纵梁下方热气道N的进风口 C以及纵梁上方 热气道M的进风口A相通。当风才几6开动时,风才几6的进风口G通过 空气电加热装置5从上下热气道的出风口 D和出风口 B抽取的较冷的 热空气,经过空气电加热装置5加热后从风机6的出风口 H输入纵梁 上方和下方的热气道,对发光二极管进行供烤。采用上下双气道可以 提高烘烤效率,降低能耗。
在本实用新型中,气流循环的一个特点是较冷的气流先流经空气 电加热装置5加热,再由风机6搅合后输出,风机的搅合可以提高电 加热装置5加热后进入上下气道热空气温度的均匀性,改善发光二极 管的烘烤质量。
本实施例的烤箱,烤箱内部沿纵梁3的方向分隔成2段,每段有 独自的空气电加热装置5和风机6。段与段之间在纵梁3的下部用立板 7隔开,在烤箱中形成各段独立的热气道。各段的空气电加热装置5 分别与烤箱外的PLC控制器连接,单独受PLC控制器的控制。在各段 的热气道中还设有温度传感器8,各段的中的温度传感器分别与烤箱外 的PLC控制器连接,将各段热气道中的温度参数反馈给PLC控制器, 实现各段烘烤温度的独立控制,有利于发光二极管的烘烤质量的提高。
为了便于制造和运输,本实施例的烤箱较短,长度约1.5米,烤箱内部沿纵梁3的方向仅分隔成2段。如果烤箱制作较长可以分成3
段甚至更多段。本实施例的烤箱需要组合使用., 一发光二极管烤箱纽
合由3个上述的烤箱串联组成,共有6个控温点,形成完整的烘烤的 生产线,可以满足发光二极管的烘烤工艺。3个上述的烤箱组合后的烤 箱总长度仅为4. 5米,远小于现有技术烤箱的总长度9至11米。
本实用新型发光二极管烤箱实施例将装有待烘烤的发光二极管的 铝船以4列并列的方式进入烤箱进行烘烤,列与列之间不设置间隔物, 虽然并列列数增加了,但由于列与列之间不设置间隔物,相对于现有 技术双列的导轨宽度并不是成比例地增加,在列数增加后,在同样的 生产节拍下,烤箱长度可以按照列数成比例地缩小,所以本实用新型 烤箱的实施例可以有效地缩短烤箱的长度,以4列为例,烤箱的总长 度可以缩短到4.5米,仅为现有技术的二分之一。烤箱总长度的缩短 不仅可以大大减少设备所占用的厂房面积,还可以降低烤箱加热所用 的电耗,同时降低了发光二极管的生产成本。本实用新型烤箱的实施 例还采用热气流的流动方向与铝船在烤箱中移动方向垂直的结构,实 现了沿铝船在烤箱中移动方向分段控温,可以进一步降低能耗,提高 发光二极管的烘烤质量。
权利要求1. 一种发光二极管烤箱,包括箱体,箱体的两端有铝船的入口和出口,支承铝船的纵梁从所述的入口延伸到出口,其特征在于,所述的纵梁形成多列的铝船的轨道,轨道的宽度同多列铝船横向并列的宽度相当;箱体内壁的宽度大于纵梁的宽度,纵梁一侧与箱体内壁之间形成纵梁上方热气道的进风口,纵梁另一侧与箱体内壁之间形成纵梁上方热气道的出风口;在纵梁的下方有空气电加热装置和风机,所述的空气电加热装置的进风口同纵梁上方热气道出风口相通,所述风机的进风口与空气电加热装置的出风口相通,所述风机的出风口与纵梁上方热气道的进风口相通;所述的多列的铝船的列数为3至6列。
2. 根据权利要求1所述的烤箱,其特征在于,所述的纵梁由多根分梁 并列组成,分梁的数量为铝船列数加1,两侧的分梁上装有铝船的 导板,形成铝船的轨道,中间分梁位于两列铝船对接处的下方,各 分梁之间留有间隙;纵梁下方设有隔板,隔板与纵梁之间形成纵梁 下方的热气道,隔板的宽度小于箱体内壁的宽度,纵梁上方热气道 的进风口 一侧,隔板与箱体内壁之间形成纵梁下方热气道的进风 口,纵梁上方热气道出风口一侧,隔板与箱体内壁之间形成纵梁下 方热气道的出风口 ;所述的空气电加热装置和风位于隔板的下 方,纵梁下方热气道的出风口与空气电加热装置的进风口相通,纵 梁下方热气道的进风口与风机的出风口相通。
3. 根据权利要求2所述的烤箱,其特征在于,烤箱内部沿所述的纵梁 分隔成多段,每段有独自的空气电加热装置和风机,段与段之间在 纵梁的下部用立板隔开,形成各段独立的热气道;各段的空气电加 热装置分别与烤箱外的PLC控制器连接,受PLC控制器的控制,在 各段的热气道中设有温度传感器,各段的中温度传感器分别与烤箱 外的PLC控制器连接,将各段热气道中的温度参数反馈给PLC控制 器。
4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的烤箱,其特征在于,所 述的多列铝船轨道为4列铝船轨道。
5. —种含有权利要求1至4中任一所述发光二极管烤箱的组合装置, 其特征在于,所述组合装置由2至4个烤箱串联组成,所述组合装 置上有控温点。
专利摘要本实用新型公开了一种发光二极管烤箱及含有该烤箱的组合装置。发光二极管烤箱包括箱体,箱体的两端有铝船的入口和出口,支承铝船的纵梁从所述的入口延伸到出口,纵梁形成多列的铝船的轨道,轨道的宽度同多列铝船横向并列的宽度相当;在纵梁的下方有空气电加热装置和风机,空气电加热装置的进风口同纵梁上方热气道出风口相通,风机的进风口与空气电加热装置的出风口相通,风机的出风口与纵梁上方热气道的进风口相通。本实用新型烤箱的总长度可以缩短到4.5米,仅为现有技术的二分之一,不仅可以大大减少设备所占用的厂房面积,还可以降低烤箱加热所用的电耗,降低发光二极管的生产成本。
文档编号F27B9/26GK201306920SQ20082011942
公开日2009年9月9日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者李新贵, 杨少辰, 罗会才, 韩金龙 申请人:大赢数控设备(深圳)有限公司