专利名称：烟气余热多管烘干加热炉的制作方法
技术领域：
烟气余热多管烘干加热炉，属冶金设备。
背景技术：
现冶金行业使用的矿石烘干设备主要使用电能，存在能耗大、生产成本 高的问题。
发明内容
本发明的目的是发明一种充分利用在冶炼过程中产生的高温烟气对矿 石进行烘干的设备，从而为企业降低生产成本。
烟气余热多管烘干加热炉，由进料口、烘干料仓、烘干料仓支架、出料口、风管和烘 干风管组成，风管位于烘干料仓的两端，烘干风管位于烘干料仓内，，根据烘干料仓的大小， 烘干料仓内有2-20层平行或弧形的烘干风管，每层有3-20根平行或弧形的烘干风管，每层 的每两根烘干风管间隔10cm-100cm。
由于在烘干料仓内增加了数层烘干风管，将冶炼过程中产生的高温烟气通过风管 弓I到烘干风管中，通过烘干风管内高温烟气散发的热量把烘干料仓内的矿石烘干，并将矿 石预热到一定温度，降低电耗和缩短矿石在冶炼矿热电炉中的冶炼时间，既利用了冶炼过 程中产生的高温烟气，又节约了电能，从而为企业大大降低了生产成本，吨铁产品节电250 度，以年产18万吨铁合金的16500KVA矿热电炉为例，全年节电1750万度，降低成本700万兀。
图1为本发明的正剖视图，图2为本发明的右剖视图。
图中，1为进料口，2为烘干料仓，3为烘干料仓支架，4为出料口，5为风管，6为烘干风管。
具体实施例方式烟气余热多管烘干加热炉，由进料口(1)、烘干料仓( 、烘干料仓 支架⑶、出料口 、风管(5)和烘干风管(6)组成，风管(5)位于烘干料仓(2)的两端， 烘干风管(6)位于烘干料仓O)内，根据烘干料仓O)的大小，烘干料仓O)内有2-20层 平行或弧形的烘干风管(6)，每层有3-20根平行或弧形的烘干风管(6)，每层的每两根烘干 风管(6)间隔 IOcm-IOOcmo
实施例1 以16500KVA矿热电炉为例，烘干料仓O)内有6层烘干风管(6)，每层 有5根烘干风管(6)，每层的每两根烘干风管(6)间隔60cm。
使用时，矿石按时下放到烘干料仓中，填充到烘干风管之间的空隙中，将冶炼过程 中产生的高温烟气通过风管引到烘干风管中，利用烘干风管中不间断的烟气余热扩散出来 的热量烘干矿石，并将矿石预热到一定温度后，通过出料口输送到电炉中，达到烘干和预热 矿石的目的，利用余热后的烟气除温后引至除尘器，因温度降低，对收尘布袋有一定的保护 作用。
权利要求
1.烟气余热多管烘干加热炉，由进料口(1)、烘干料仓( 、烘干料仓支架C3)和出料口 (4)组成，其特征在于还由风管( 和烘干风管(6)组成，风管( 位于烘干料仓O)的两 端，烘干风管(6)位于烘干料仓O)内，根据烘干料仓O)的大小，烘干料仓O)内有2-20 层平行或弧形的烘干风管(6)，每层有3-20根平行或弧形的烘干风管(6)，每层的每两根烘 干风管(6)间隔IOcm-IOOcmo
2.根据权利要求1所述的烟气余热多管烘干加热炉，其特征在于以16500KVA矿热电炉 为例，烘干料仓O)内有4-8层烘干风管(6)，每层有3-8根平行或弧形的烘干风管(6)，每 层的每两根烘干风管(6)间隔50cm-70cm。
3.根据权利要求2所述的烟气余热多管烘干加热炉，其特征在于以16500KVA矿热电炉 为例，烘干料仓O)内有6层烘干风管(6)，每层有5根平行或弧形的烘干风管(6)，每层的 每两根烘干风管(6)间隔60cm。
全文摘要
烟气余热多管烘干加热炉，由进料口、烘干料仓、烘干料仓支架、出料口、风管和烘干风管组成，风管位于烘干料仓的两端，烘干风管位于烘干料仓内，烘干料仓内有2-10层有一定间距的平行或弧形的烘干风管，每层有3-20根平行或弧形的烘干风管，每层的每两根烘干风管间隔10cm-100cm。该加热炉能充分利用烟气余热来对矿石进行烘干，节能效果显著，吨铁产品节电250度，以年产18万吨铁合金的16500KVA矿热电炉为例，一年节电1750万度，降低成本700万元。
文档编号F26B9/06GK102032762SQ20091009504
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者毛耀辉 申请人:毛耀辉