专利名称：一种串联水流通道合金平板加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于水的升温加热的加热器，特别是一种串联水流通道的合金平 板加热器。
背景技术：
现有市场上有上下两层水流通道的即热式合金平板加热器，其采用上下两层水流 通道同时通水流动水流通道方式，当进入加热器是水流流量比较低(如< l.OL/min)时，容 易发生两层水流通道内水流分配不均勻，从而容易引起加热器的干烧，存在使用风险。市场上有水疗仪采用金属杯式加热器，由于杯式加热器内部水流缓慢，容易产生 水垢，从而影响加热效率，严重时导致加热器堵塞，无法使用；而且由于杯式加热器的焊接 缝隙不牢固，容易出现漏水，不仅影响正常使用，而且还会导致漏电，伤害到水疗使用者；且 金属杯式加热器加热功率容易过冲，导致温度变化剧烈，特别是在小水流量或是水流量变 化大的情况下，容易导致机器工作不稳定。022^864. 2号专利是一种台式水疗装置，其内部 加热器采用电热膜玻璃管式加热器，该水疗仪中的加热器同样存在小水流量或是水流量变 化时出水温度不稳定的现象。
发明内容鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提供一种上下两层水流通道为串联水流通 道的合金平板加热器结构，加热效率高，加热速度快，实现了并联水流通道加热器向串联通 道加热器的有效转变，避免了双层水流通道中水流分配不均勻的问题。减少了干烧现象和 烧毁现象，提高了加热器在小水流量(< lL/min)下工作的稳定性。本实用新型采用的技术方案如下一种串联水流通道合金平板加热器，包括第一水管(1)、第二水管O)、铝合金或 塑料制成的第一端盖(10)、硅胶或橡胶制成的片状的第一胶垫(20)、中间体、水流转换器； 所述中间体包括铝合金制成的第一壳体(33)、铝合金制成的第二壳体(34)以及第一壳体 (33)和第二壳体(34)之间的发热层和绝缘导热层；所述水流转换器包括硅胶或橡胶制成 的片状的第二胶垫40、铝合金或塑料制成的第二端盖(50)、硅胶或橡胶材料制成的片状的 第三胶垫(60)和金属材料制成的压板(70)；所述通电可发热的发热层上设有至少2个可 导电的电极端子，所述串联水流通道合金平板加热器(100)通过电极端子供电，第一壳体 (33)和第二壳体(34)内设有水流通道，第一壳体(3 和第二壳体(34)之间通过螺钉螺 母紧固实现相对位置固定，第一端盖(10)与第一壳体(3 和第二壳体(34)之间通过螺钉 紧固实现相对位置固定，水流转换器与第一壳体(3 和第二壳体(34)之间通过螺钉紧固 实现相对位置固定；所述第一端盖(10)上设有同第一水管(1)螺纹密封连接的第一通水孔 (11)且在第一通水孔(11)后端设有第一端穿孔(10 连通壳体内水流通道，所述第一端 盖(10)上还设有同第二水管螺纹密封连接的第二通水孔(1 且在第二通水孔(1 后端 设有第二端穿孔(10 连通壳体内水流通道；所述第一胶垫O0)装设在第一端盖(10)和中间体之间且与第一端盖(10)和中间体的接触端面紧密贴合；所述第一壳体(3 和第二 壳体(34)为由铝合金材料拉伸成型制成，且所述第一壳体(3 和第二壳体(34)内分别设 有6个水流通道，且所述水流通道均为单一路径对穿孔；水进入加热器壳体后首先流经的 水流通道为进水通道，从进水通道流入加热器壳体的水流出加热器壳体时最后流经的水流 通道为出水通道；第一壳体的6个水流通道分别为上层第1对穿孔(301)、上层第2对穿孔 (302)、上层第3对穿孔(30 、上层第4对穿孔(304)、上层第5对穿孔(30 、上层第6对 穿孔(306)，第二壳体的6个水流通道对穿孔分别为下层第1对穿孔(321)、下层第2对穿 孔(32 、下层第3对穿孔(32 、下层第4对穿孔(324)、下层第5对穿孔(32 、下层第6 对穿孔(3 )，所述第一端穿孔(103)正对上层第1对穿孔(301)，所述第二端穿孔(105) 正对上层第6对穿孔(306)，所述上层第2对穿孔(302)与上层第3对穿孔(303)在分别与 第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述上层第4对穿孔(304)与上层第5对穿孔(305) 在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述下层第1对穿孔(321)与下层第2对穿 孔(32 在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述下层第3对穿孔(32 与下层 第4对穿孔(324)在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述下层第5对穿孔(325) 与下层第6对穿孔(326)在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽；所述第一胶垫上设 有2个穿孔和5个突台，所述第一硅胶垫上的2个穿孔分别正对第一端穿孔(10 和第二 端穿孔(105)，所述第一硅胶垫上的5个突台分别与第一壳体和第二壳体的对穿孔的端口 汇合槽的接触端面正对并紧密密封贴合；所述水流转换器与中间体形成液密封结构，从进 水通道流进第一壳体或第二壳体的水流通过水流转换器变成单一流动路径的串联水流通 道水流并从出水通道流出；其特征在于，所述第二胶垫GO)装设在第二端盖(50)和中间体 之间且在与第二端盖和中间体的接触端面处紧密贴合；所述第三胶垫(60)夹在第二端盖 (50)和压板(70)之间且形成紧密贴合，第二端盖(50)和压板(70)之间设有螺钉紧固孔 位并通过螺钉紧固实现相对位置固定，所述第二胶垫GO)上设有12个对穿孔且与中间体 上的上层第1对穿孔(301)、上层第2对穿孔(30 、上层第3对穿孔(30 、上层第4对穿 孔(304)、上层第5对穿孔(305)、上层第6对穿孔(306)、下层第1对穿孔(321)、下层第2 对穿孔(32 、下层第3对穿孔(32 、下层第4对穿孔(324)、下层第5对穿孔(32 、下层 第6对穿孔(326)分别正对并紧密贴合，所述第二端盖(50)上设有12个对穿孔且所述12 个对穿孔的孔边缘外围分别设有一个闭合围墙状的突墙，所述12个突墙分别与中间体上 的上层第1对穿孔(301)、上层第2对穿孔(30 、上层第3对穿孔(30 、上层第4对穿孔 (304)、上层第5对穿孔(30 、上层第6对穿孔(306)、下层第1对穿孔(321)、下层第2对 穿孔(32 、下层第3对穿孔(32 、下层第4对穿孔(324)、下层第5对穿孔(32 、下层第 6对穿孔(326)分别正对并被内含，第二端盖(50)上分别与上层第1对穿孔(301)和下层 第1对穿孔(321)、上层第2对穿孔(302)和下层第2对穿孔(322)、上层第3对穿孔(303) 和下层第3对穿孔(32 、上层第4对穿孔(304)和下层第4对穿孔(324)、上层第5对穿 孔(305)和下层第5对穿孔(325)、上层第6对穿孔(306)和下层第6对穿孔(326)相正对 的对穿孔在与所述第三胶垫相接触的内槽面上分别形成对穿孔端口汇合槽。进一步优选的，所述串联水流通道合金平板加热器的第一水管1和第二水管2上 各自分别设有一个温度传感器安装孔和2个螺钉孔。进一步优选的，第一水管1和第二水管2上设有感测水流流量的磁簧开关和感测水温的温度计。本实用新型采用上述技术方案，解决了小水流量情况下加热器容易干烧的问题， 大大提高了加热器加热水的可靠性和稳定性。
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。
图1、图2、图3分别为实施例一中串联水流通道合金平板加热器的外部结构主视 图、左视图、仰视图；图4为实施例一中串联水流通道合金平板加热器的组成结构示意图；图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11分别为实施例一中串联水流通道合金平板 加热器的第一端盖的正视图、左视图、俯视图、仰视图、AA剖面图、BB剖面图、CC剖面图；图12、图13、图14、图15、图16、图17分别为实施例一串联水流通道中合金平板加 热器的第一胶垫的主视图、左视图、俯视图、仰视图、后视图、三维示意图；图18、图19、图20、图21、图22分别为实施例一中串联水流通道合金平板加热器 的中间体的正视图、俯视图、仰视图、前端面三维示意图、后端面三维示意图；图23、图24、图25、图26、图27、图观分别为实施例一中串联水流通道合金平板加 热器的第二胶垫的正视图、左视图、俯视图、仰视图、后视图、立体图；图29、图30、图31、图32、图33、图34、图35、图36、图37分别为实施例一中串联 水流通道合金平板加热器的第二端盖的正视图、右视图、仰视图、后视图、AA剖面图、BB剖 面图、CC剖面图、前端面三维示意图、后端面三维示意图；图38、图39、图40、图41、图42、图43分别为实施例一中串联水流通道合金平板加 热器的第三胶垫的正视图、左视图、俯视图、仰视图、后视图、三维示意图；图44、图45、图46、图47、图48、图49分别为实施例一中串联水流通道合金平板加 热器的压板的正视图、左视图、俯视图、仰视图、后视图、三维示意图。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。以下结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。如图1-图49为实施例一中串联水流通道合金平板加热器组成结构和组成部件结 构示意图，所述加热器包括第一水管1、第二水管2、铝合金制成的第一端盖10、中间体、硅 胶或橡胶材料制成的片状的第一胶垫20和水流转换器，所述中间体包括铝合金制成的第 一壳体33、铝合金制成的第二壳体34以及第一壳体33和第二壳体34之间的发热层和绝 缘导热层；在本实施例中水流转换器具体包括铝合金制成的第二端盖50、硅胶或橡胶材料 制成的片状的第二胶垫40和第三胶垫60以及铝合金制成的压板70 ；在本实施例中将通过 第一壳体33和第二壳体34内的水流通道的水流转变成单一方向串联水流的部件是水流转 换器，所述水流通道均为单一路径对穿孔；第一壳33和第二壳体34中分别设有六个水流通道，水进入加热器壳体后首先流经的水流通道为进水通道，从进水通道流入加热器壳体的 水流出加热器壳体时最后流经的水流通道为出水通道；所述水流转换器与中间体形成液密 封结构，流进第一壳体或第二壳体的水流通过水流转换器变成单一流动路径的串联水流通 道水流；所述第三胶垫60夹在第二端盖50和压板70之间且形成紧密贴合，第二端盖50上 设有螺纹孔，第二端盖50和压板70之间通过螺钉紧固实现相对位置固定，所述第二胶垫40 上设有 12 个对穿孔 401、402、403、404、405、406、411、412、413、414、415、416 且所述 12 个对 穿孔与中间体的端面上的上层第1对穿孔301、上层第2对穿孔302、上层第3对穿孔303、 上层第4对穿孔304、上层第5对穿孔305、上层第6对穿孔306、下层第1对穿孔321、下层 第2对穿孔322、下层第3对穿孔323、下层第4对穿孔324、下层第5对穿孔325、下层第6 对穿孔3 分别正对并紧密贴合，第二端盖50上与中间体相正对的端面上设有12个对穿 孔 501、502、503、504、505、506、511、512、513、514、515、516 且所述对穿孔的孔边缘外围分 别设有一个闭合围墙状的突墙 531、532、533、534、535、536、521、522、523、524、525、526，所 述12个突墙穿过第二胶垫40上的对穿孔并分别与上层第1对穿孔301和下层第1对穿孔 321、上层第2对穿孔302和下层第2对穿孔322、上层第3对穿孔303和下层第3对穿孔 323、上层第4对穿孔304和下层第4对穿孔324、上层第5对穿孔305和下层第5对穿孔 325、上层第6对穿孔306和下层第6对穿孔3 相正对并被内含，第二端盖50上的对穿孔 501和511,502和512,503和513,504和514,505和515,506和516在后内槽面上分别形 成对穿孔汇合槽M1、M2、M3、M4、M5、M6 ；所述第三胶垫上设有6个供螺钉穿过的通孔； 所述压板为片状的铝合金片且其上设有6个与第三胶垫上的通孔同轴的通孔；第一水管1 和第二水管2上可以设有温度传感器安装孔；当水从上层第1对穿孔301中流入加热器壳 体而从上层第6对穿孔306流出加热器壳体时，上层第1对穿孔301和上层第6对穿孔则 分别为进水通道和出水通道；所述水流进入进水通道并从出水通道流出加热器壳体的水流 方向是可逆的。这样所述加热器的发热层上的电极通电后，进入串联合金平板加热器100的水经 过其第一壳体33和第二壳体34内部的水流通道以及水流转换器后就可以被快速稳定的加 热了。用所述合金平板加热器加热水，具有即热式加热，加热效率高，安全性好，小水流 量下不易干烧等特点。
权利要求1. 一种串联水流通道合金平板加热器，包括第一水管(1)、第二水管O)、铝合金或塑 料制成的第一端盖(10)、硅胶或橡胶制成的片状的第一胶垫(20)、中间体、水流转换器； 所述中间体包括铝合金制成的第一壳体(33)、铝合金制成的第二壳体(34)以及第一壳体 (33)和第二壳体(34)之间的发热层和绝缘导热层；所述水流转换器包括硅胶或橡胶制成 的片状的第二胶垫40、铝合金或塑料制成的第二端盖(50)、硅胶或橡胶材料制成的片状的 第三胶垫(60)和金属材料制成的压板(70)；所述通电可发热的发热层上设有至少2个可 导电的电极端子，所述串联水流通道合金平板加热器(100)通过电极端子供电，第一壳体 (33)和第二壳体(34)内设有水流通道，第一壳体(3 和第二壳体(34)之间通过螺钉螺 母紧固实现相对位置固定，第一端盖(10)与第一壳体(3 和第二壳体(34)之间通过螺钉 紧固实现相对位置固定，水流转换器与第一壳体(3 和第二壳体(34)之间通过螺钉紧固 实现相对位置固定；所述第一端盖(10)上设有同第一水管(1)螺纹密封连接的第一通水孔 (11)且在第一通水孔(11)后端设有第一端穿孔(10 连通壳体内水流通道，所述第一端 盖(10)上还设有同第二水管螺纹密封连接的第二通水孔(1 且在第二通水孔(1 后端 设有第二端穿孔(10 连通壳体内水流通道；所述第一胶垫00)装设在第一端盖(10)和 中间体之间且与第一端盖(10)和中间体的接触端面紧密贴合；所述第一壳体(3 和第二 壳体(34)为由铝合金材料拉伸成型制成，且所述第一壳体(3 和第二壳体(34)内分别设 有6个水流通道，且所述水流通道均为单一路径对穿孔；水进入加热器壳体后首先流经的 水流通道为进水通道，从进水通道流入加热器壳体的水流出加热器壳体时最后流经的水流 通道为出水通道；第一壳体的6个水流通道分别为上层第1对穿孔(301)、上层第2对穿孔 (302)、上层第3对穿孔(30 、上层第4对穿孔(304)、上层第5对穿孔(30 、上层第6对 穿孔(306)，第二壳体的6个水流通道对穿孔分别为下层第1对穿孔(321)、下层第2对穿 孔(32 、下层第3对穿孔(32 、下层第4对穿孔(324)、下层第5对穿孔(32 、下层第6 对穿孔(3 )，所述第一端穿孔(103)正对上层第1对穿孔(301)，所述第二端穿孔(105) 正对上层第6对穿孔(306)，所述上层第2对穿孔(30 与上层第3对穿孔(30 在分别 与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述上层第4对穿孔(304)与上层第5对穿孔(305) 在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述下层第1对穿孔(321)与下层第2对穿 孔(32 在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述下层第3对穿孔(323)与下层 第4对穿孔(324)在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽，所述下层第5对穿孔(325) 与下层第6对穿孔(326)在分别与第一胶垫相接触端形成端口汇合槽；所述第一胶垫上设 有2个穿孔和5个突台，所述第一硅胶垫上的2个穿孔分别正对第一端穿孔(10 和第二 端穿孔(105)，所述第一硅胶垫上的5个突台分别与第一壳体和第二壳体的对穿孔的端口 汇合槽的接触端面正对并紧密密封贴合；所述水流转换器与中间体形成液密封结构，从进 水通道流进第一壳体或第二壳体的水流通过水流转换器变成单一流动路径的串联水流通 道水流并从出水通道流出；其特征在于，所述第二胶垫GO)装设在第二端盖(50)和中间 体之间且在与第二端盖和中间体的接触端面处紧密贴合；所述第三胶垫(60)夹在第二端 盖(50)和压板(70)之间且形成紧密贴合，第二端盖(50)和压板(70)之间设有螺钉紧固 孔位并通过螺钉紧固实现相对位置固定，所述第二胶垫GO)上设有12个对穿孔且与中间 体上的上层第1对穿孔(301)、上层第2对穿孔(30 、上层第3对穿孔(30 、上层第4对 穿孔(304)、上层第5对穿孔(305)、上层第6对穿孔(306)、下层第1对穿孔(321)、下层第2对穿孔(32 、下层第3对穿孔(32 、下层第4对穿孔(324)、下层第5对穿孔(325)、 下层第6对穿孔(326)分别正对并紧密贴合，所述第二端盖(50)上设有12个对穿孔且所 述12个对穿孔的孔边缘外围分别设有一个闭合围墙状的突墙，所述12个突墙分别与中间 体上的上层第1对穿孔(301)、上层第2对穿孔(30 、上层第3对穿孔(30 、上层第4对 穿孔(304)、上层第5对穿孔(305)、上层第6对穿孔(306)、下层第1对穿孔(321)、下层第 2对穿孔(32 、下层第3对穿孔(32 、下层第4对穿孔(324)、下层第5对穿孔(325)、下 层第6对穿孔(326)分别正对并被内含，第二端盖(50)上分别与上层第1对穿孔(301)和 下层第1对穿孔(321)、上层第2对穿孔(30 和下层第2对穿孔(32 、上层第3对穿孔 (303)和下层第3对穿孔(32 、上层第4对穿孔(304)和下层第4对穿孔(324)、上层第 5对穿孔(305)和下层第5对穿孔(325)、上层第6对穿孔(306)和下层第6对穿孔(326) 相正对的对穿孔在与所述第三胶垫相接触的内槽面上分别形成对穿孔端口汇合槽。
2.根据权利要求1所述的串联通道合金平板加热器，其特征在于，第一水管(1)和第二 水管( 上各自分别设有一个温度传感器安装孔和2个螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的串联通道合金平板加热器，其特征在于，第一水管(1)和第二 水管( 上设有感测水流流量的磁簧开关和感测水温的温度计。
专利摘要本实用新型提供一种串联水流通道合金平板电加热器，该加热器包括第一水管、第二水管、铝合金或塑料制成的第一端盖、硅胶或橡胶制成的第一胶垫、中间体和水流转换器，中间体包括第一壳体和第二壳体以及夹在第一壳体与第二壳体之间的电发热层和绝缘导热层；所述水流转换器包括硅胶或橡胶制成的片状的第二胶垫、铝合金或塑料制成的第二端盖、硅胶或橡胶材料制成的片状的第三胶垫和金属材料制成的压板；水流转换器与中间体形成液密封结构，流进第一壳体或第二壳体的水流通过水流转换器形成单一流动路径的串联水流通道水流；该串联水流通道合金平板电加热器可以实现小水流量情况下加热器工作的稳定。
文档编号F24H1/00GK201903154SQ201020145140
公开日2011年7月20日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者何忠民, 刘先成, 徐岩 申请人:深圳普门科技有限公司