专利名称：高温气体直溢加热设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型加热锅炉设备，尤其是一种不直接通过金属换热面进行 加热实现热能转换的加热锅炉技术。
背景技术：
与本实用新型相关的传统燃料加热锅炉，设备多采用锅壳式结构，燃料燃烧后所 产生的热能在给冷水加热时，都必须通过金属换热面直接加热将热能传导给水，将水加热， 由于加热时通过金属换热面进行热能交换，使金属换热面的一侧容易产生水垢，造成加热 设备加热效率降低，能耗增加。为了清除水垢，又必须加入化学除垢剂除垢，并增加水质处 理设备，这不但造成加热设备的运营成本上升，除垢后产生的污水也严重污染环境，这是传 统加热设备无法改变的技术难题。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温气体直溢加热设 备，可以将燃料燃烧后产生的热能直接注入到水中，即燃料燃烧后的高温烟气与液态水介 质直接混合换热，由于没有金属换热面，不会产生水垢，不需要增加化学除垢剂和水垢处理 设备，可以降低运营成本减少环境污染。为此本实用新型提供的技术方案，一种高温气体直溢加热设备，其包括通过气体 通道连接呈左右并排结构的燃烧室和热交换箱体，热交换箱体内上部设置有上喷淋管，下 部设置有下喷淋管，热交换箱体内设置有集水槽并在侧部留有气体通道，将热交换箱体内 的空间分为一回程交换室和二回程交换室，热交换箱体的底部为储液沉降槽并设有出水口 和排渣口 ；一回程交换室连接燃烧室，二回程交换室的侧部设置有排烟道。上述排烟道上设置有空气预热器，燃烧室的进气口穿过空气预热器连接燃烧室。上述集水槽设置在热交换箱体内上端于室体三分之一位置处，集水槽将上喷淋管 与下喷淋管之间的空间分为一回程交换室和二回程交换室。上述下喷淋管设置在热交换箱体内下端于室体三分之二位置处，集水槽将上喷淋 管与下喷淋管之间的空间分为一回程交换室和二回程交换室。本实用新型提供的高温气体直溢加热设备，燃料在燃烧室燃烧后产生高温烟气进 入热交换箱体内的一回程交换室，一回程交换室内的上喷淋管向下喷水，与进入一回程交 换室的高温烟气混合，进行热交换，热交换后的热水流入集水槽，最后流入储液沉降槽，在 一回程交换室完成热能交换的高温烟气，从热交换箱体右侧通道进入二回程交换室内，二 回程交换室内的下喷淋管向上喷水，与进入二回程交换室的高温烟气再次进行热交换，热 能交换后产生的热水直接流入储液沉降槽，完成热能交换的高温烟气变成低温气体从二回 程交换室左侧的排烟道排出，高温气体运行动力，由安装在排烟口的引风机提供。在一、二 回程交换室完成热能交换后产生的热水全部流入储液沉降槽后，被用水泵送出，进入供暖 系统。进气口与排烟道和燃烧室是相连结构，排烟道上有空气预热器，利用排烟余热给进入燃烧室的冷空气预热。上述过程表明，该设备的优点在于，通过热气体与水直接交换能量，没有产生水 垢，可以有效降低由水垢产生的各种处理设备的成本。同时，设备结构简单合理，成本低，节 能效果好。为了进一步理解本实用新型，
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详 细的说明。
图1是本实用新型高温气体直溢加热设备的结构示意图。图2是本实用新型高温气体直溢加热设备热交换箱体的结构示意图。图3是本实用新型高温气体直溢加热设备的部分连接结构示意图。图中，1、进气口 ；2、空气预热器；3、燃烧室；4、热交换箱体；5、回水分配集箱；6、上 喷淋管；7、一回程交换室；8、集水槽；9、二回程交换室；10、下喷淋管；11、储液沉降槽；12、 出水口 ；13、排渣口 ；14、排烟道。具体施实方式本实用新型的具体实施方案，参见图1、图2、图3，高温气体直溢加热设备，包括通 过气体通道连接呈左右并排结构的燃烧室3和热交换箱体4，热交换箱体内上部设置有上 喷淋管6，下部设置有下喷淋管10，热交换箱体4内设置有集水槽8并在侧部留有气体通 道，将热交换箱体内的空间分为一回程交换室7和二回程交换室9，热交换箱体的底部为储 液沉降槽11并设有出水口 12和排渣口 13，二回程交换室9的侧部设置有排烟道14。排烟道14上设置有空气预热器2，燃烧室3的进气口 1穿过空气预热器2连接燃 烧室3 ο集水槽8设置在热交换箱体4内上端于室体三分之一位置处，集水槽8将上喷淋 管6与下喷淋管10之间的空间分为一回程交换室7和二回程交换室9。下喷淋管设置在热交换箱体内下端于室体三分之二位置处，集水槽将上喷淋管与 下喷淋管之间的空间分为一回程交换室和二回程交换室。
以下结合附图说明工作流程。空气从进气口 1进入燃烧室3，燃料在燃烧室3燃烧 后产生的热能进入热交换箱体4，由回水分配集箱5供水的上喷淋管6向下喷水与进入热 交换箱体4 一回程交换室7的热能混合，进行热能交换，热能交换后产生的热水流入集水槽 8，进行热能的均合，集水槽8在热交换箱体4的上部1/3处，将热交换箱体4分成一回程交 换室7和二回程交换室9，热能在一回程交换室7进行初次热能交换后，剩余的热能通过集 水槽左侧通道，进入二回程交换室9，二回程交换室9内下喷淋管10向上喷水与进入二回程 交换室9的热能进行二次热能交换。在一回程交换室7进行热能交换流入集水槽的热水和 在二回程交换室9热能交换产生的热水，均流入储液沉降槽11，储液沉降槽11内有出水口 12和排渣口 13。完成热能交换的气体从排烟道14排出，排烟道14上有空气预热器2，用排出热交 换箱体4的剩余热能，给进入燃烧室3空气预热，以达到节能目的。
权利要求1.一种高温气体直溢加热设备，其特征在于其包括通过气体通道连接呈左右并排结 构的燃烧室和热交换箱体，热交换箱体内上部设置有上喷淋管，下部设置有下喷淋管，热交 换箱体内设置有集水槽并在侧部留有气体通道，将热交换箱体内的空间分为一回程交换室 和二回程交换室，热交换箱体的底部为储液沉降槽并设有出水口和排渣口 ；一回程交换室 连接燃烧室，二回程交换室的侧部设置有排烟道。
2.如权利要求1所述的高温气体直溢加热设备，其特征在于所述排烟道上设置有空 气预热器，燃烧室的进气口穿过空气预热器连接燃烧室。
3.如权利要求1所述的高温气体直溢加热设备，其特征在于所述集水槽设置在热交 换箱体内上端于室体三分之一位置处，集水槽将上喷淋管与下喷淋管之间的空间分为一回 程交换室和二回程交换室。
4.如权利要求3所述的高温气体直溢加热设备，其特征在于所述下喷淋管设置在热 交换箱体内下端于室体三分之二位置处，集水槽将上喷淋管与下喷淋管之间的空间分为一 回程交换室和二回程交换室。
专利摘要一种高温气体直溢加热设备，涉及加热锅炉领域。包括通过气体通道连接的燃烧室和热交换箱体，热交换箱体内设置上、下喷淋管，集水槽将上、下喷淋管之间的空间分为一回程交换室和二回程交换室并留有气体通道，热交换箱体底部为储液沉降槽并设有出水口和排渣口，侧部设置有排烟道。排烟道上有空气预热器连接燃烧室的进气口。燃烧室的高温烟气进入一回程交换室，上喷淋管向下喷水，与高温烟气混合进行热交换，热水流入集水槽最后流入储液沉降槽，完成热交换的高温烟气进入二回程交换室内，下喷淋管向上喷水再次热交换，热水被水泵送出供暖。热气体与水直接交换能量，不产生水垢，降低处理设备成本。设备结构简单合理，成本低，节能效果好。
文档编号F24H1/00GK201858754SQ20102059602
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月8日 优先权日2009年11月9日
发明者孙传杰 申请人:北京林和森环保技术有限公司