专利名称：新型返碱螺旋管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋管，具体涉及一种重碱煅烧炉的新型返碱螺旋管。
背景技术：
自返碱煅烧炉是纯碱行业节能减排设备，用于将重碱(碳酸氢钠)煅烧为纯碱 (无水碳酸钠)，是一种双支点大型回转圆筒设备，返碱管是焊接在回转圆筒外由炉头到炉 尾的一种螺旋型管道。返碱螺旋管的作用是利用回转炉体的旋转，从煅烧炉炉尾将煅烧后 的纯碱自动均勻的输送至炉头与重碱在炉头充分混合，因此要求返碱螺旋管螺旋角和螺距 一致，以便勻速的输送纯碱。在工作中，由于处于高温状态的细微纯碱粉末极易外泄，因此 要求螺旋管输送通道密封性能高。但传统的螺旋管制造技术都采用三片焊接成形，即由三片螺旋形的上、下、侧板组 焊而成，该螺旋管下料工作量大，而管道上数十米长的焊缝，大大增加了焊接量，质量也难 以保证，经常出现漏点的情况，并且返碱螺旋管制作中变形大，影响设备的正常运行。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新型返碱螺旋管，解决了现有的返 碱螺旋管由于其是焊接而成导致容易泄漏的问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案新型返碱螺旋管，包括上板、下板和侧板，上板、下板和侧板为一整块矩形板材，通 过冲压加工一次压制成螺旋管。更好的技术方案是所述的矩形板材的长宽比为1 0.8 1 0.9。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过冲压加工一次压制成螺旋管，制 作成本低，焊缝大大减少，不易变形，密封性好等优点，确保了重碱煅烧炉的正常运转。
图1为本实用新型结构示意图。图中1为上板，2为下板，3为侧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1所示，本实用新型包括上板1、下板2和侧板3，上板1、下板2和侧板3为一 整块矩形板材，矩形板材长宽比为1 0.8 1 0.9之间，本实施例选取0.8 1，通过冲 压加工一次压制成弯曲的螺旋管。本实用新型制作步骤如下1，根据煅烧炉返碱螺旋管的具体尺寸截取螺旋管展开板料，该矩形板料长宽比为0.8 1。2，矩形板料经压模压制成凹形槽板，上下模之间应有恰当的间隙和过渡圆角。3，最后对压制成型的凹形槽板按样板修形。
权利要求1.新型返碱螺旋管，包括上板(1)、下板(2)和侧板(3)，其特征是上板(1)、下板(2) 和侧板(3)为一整块矩形板材，通过冲压加工一次压制成螺旋管。
2.根据权利要求1所述的新型返碱螺旋管，其特征在于所述的矩形板材的长宽比为 1 0. 8 1 0. 9。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋管，具体涉及一种重碱煅烧炉的新型返碱螺旋管，包括上板(1)、下板(2)和侧板(3)，上板(1)、下板(2)和侧板(3)为一整块矩形板材，通过冲压加工一次压制成螺旋管。所述的整块板材的长宽比为1～0.8∶1～0.9。本实用新型的作用是通过冲压加工一次成型，制作成本低，不易变形，焊缝大大减少，密封性好等优点，确保了重碱煅烧炉的正常运转。
文档编号F27B7/20GK201858867SQ20102061503
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者张海, 蒋礼军, 邓亲华, 邓翔 申请人:成都天保重型装备股份有限公司