专利名称：电油加热式烘筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换设备，具体地讲，本发明涉及一种电油加热式烘筒。
背景技术：
烘筒是印染机械中重要部件之一，传统结构的烘筒依附筒内壁内置夹套式腔体容留热介质，常用热介质是导热油或蒸汽，烘筒在旋转过程中通过筒外壁与相接触的待烘干布作热交换。传统的烘筒热交换结构简单、热交换可靠，现已得到广泛应用。但是，在实用过程中仍存在一些问题，例如热介质从一端流向另一端必然存在一定量的热损失，烘筒两端筒外壁存在温差，造成烘干质量不一致。另外，传统结构的烘筒不可作表面温度调节，易造成能源浪费。总的来说，传统结构烘筒与用户的实际需求存在一定差距，有待进一步改进。
发明内容
本发明主要针对传统结构烘筒的不足，提出一种加热结构简单、筒内热介质温度可调、筒体表面温度均勻的电油加热式烘筒。本发明通过下述技术方案实现技术目标。电油加热式烘筒，它包括电刷、左轴、电源线、筒体、电热管、软管、右轴、油接头、油箱和热介质。所述筒体为卧姿圆柱形双层薄壁筒，内筒与外筒同轴套合并以肋板相间，内筒由内置环形板间隔支撑，筒体两端分别密封连接封头构成容留热介质的夹套结构。所述左轴和右轴位于筒体两端同轴密封连接。其改进之处在于所述左轴和右轴均设有始于自由端的轴向盲孔，轴壁上均布径向通孔沟通轴向盲孔。左轴自由端安装电刷引入电源，从电刷引出的电源线从轴向盲孔进入并从径向孔引出。右轴自由端与油接头配合组成旋转密封结构，油接头直通处于高位的油箱。筒体两端封头面对夹套结构的端面同一圆周上均布8 16只通孔密封安装电热管，电热管左端外伸端与左轴径向孔引出的电源线连接构成电加热回路，位于筒体右端的封头端面上均布3 5只溢油孔沟通夹套结构，溢油孔通过软管连接右轴的径向孔，径向孔经轴向盲孔沟通油接头构成夹套溢油通道。上述结构中，油箱位于高位，筒体位于低位，两者位置差在0. 5 2. 5m之间。夹套结构中容留的热介质为导热油。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果1、电加热结构简单，制作容易；2、电加热功率调节方便，可按需调整烘筒温度，节省能源；3、在夹套同一圆周上均布电热管，电热管轴向贯穿筒体，加热快捷、温度均勻，筒体两端表面温差< 士 rc，有利于提高烘干质量；4、高位油箱与烘筒夹套结构的溢油通道直通，当热介质随加热温度变化产生体积变化时，可通过溢油通道自动溢出或补充热介质，避免筒体损坏。
图1是本发明结构剖面示意图。图2是图1的左视图。
具体实施例方式下面根据附图对本发明作进一步说明。图1所示的电油加热式烘筒，它包括电刷1、左轴2、电源线3、筒体4、电热管5、软管6、右轴7、油接头8、油箱9和热介质10。所述筒体4为卧姿圆柱形双层薄壁筒，内筒4. 3 与外筒4. 2同轴套合并以肋板4. 4相间，内筒4. 3由内置环形板4. 5间隔支撑，筒体4两端分别密封连接封头4. 1构成容留热介质10的夹套结构，本实施例中热介质为导热油。所述左轴2和右轴7位于筒体4两端同轴密封连接，左轴2和右轴7共同支承筒体4。右轴2 和右轴7均设有始于自由端的轴向盲孔，轴壁上均布径向通孔沟通轴向盲孔。左轴2自由端安装电刷1引入电源，从电刷1引出的电源线3从轴向盲孔进入并从径向孔引出。右轴 7自由端与油接头8配合组成旋转密封结构，油接头8直通处于高位的油箱9，本实施例油箱9安装位置比筒体4上外壁高1. 5m。筒体4两端封头4. 1面对夹套结构的端面同一圆周上均布8 16只通孔密封安装电热管5。本实施例筒体4直径800mm，长1800mm，封头 4. 1均布12只通孔密封安装电热管5。电热管5左端外伸端与左轴2径向孔引出的电源线 3连接构成电加热回路。位于筒体4右端的封头4. 1端面上均布3只溢油孔沟通夹套结构， 溢油孔通过软管6连接右轴7的径向孔，径向孔经轴向盲孔沟通油接头8构成夹套溢油通道。本实施例中12根电加管5同步加热，筒体4两端温差很小，经测量筒体4两端温差仅在0. 40C -0. 6°C，此值远远高于现有技术，有利于提高烘干质量。本发明由电刷1引入电源，电源经电源线3接通电热管5，电热管5直接给热介质 10加热，因夹套容积小，热介质10升温快、温度均勻，筒体4两端表面温差彡士 1 °C，热效率高。通过调节电加热功率可方便调整加热温度，按需调整温度可降低能耗。本发明中油箱 9的位置高于筒体4，利用液位差及夹套溢油通道自动溢出或补充热介质10，避免筒体4损坏，确保安全生产。
权利要求
1.一种电油加热式烘筒，它包括电刷(1)、左轴⑵、电源线(3)、筒体(4)、电热管(5)、 软管(6)、右轴(7)、油接头(8)、油箱(9)和热介质(10)；所述筒体(4)为卧姿圆柱形双层薄壁筒，内筒(4. 3)与外筒(4. 2)同轴套合并以肋板(4. 4)相间，内筒(4. 3)由内置环形板 (4. 5)间隔支撑，筒体(4)两端分别密封连接封头(4. 1)构成容留热介质(10)的夹套结构； 所述左轴( 和右轴(7)位于筒体(4)两端同轴密封连接；其特征在于所述左轴( 和右轴(7)均设有始于自由端的轴向盲孔，轴壁上均布径向通孔沟通轴向盲孔；左轴O)自由端安装电刷⑴引入电源，从电刷⑴引出的电源线⑶从轴向盲孔进入并从径向孔引出；右轴(7)自由端与油接头(8)配合组成旋转密封结构，油接头(8)直通处于高位的油箱(9)； 筒体(4)两端封头(4. 1)面对夹套结构的端面同一圆周上均布8 16只通孔密封安装电热管(5)，电热管(5)左端外伸端与左轴(2)径向孔引出的电源线(3)连接构成电加热回路，位于筒体(4)右端的封头(4. 1)端面上均布3 5只溢油孔沟通夹套结构，溢油孔通过软管(6)连接右轴(7)的径向孔，径向孔经轴向盲孔沟通油接头(8)构成夹套溢油通道。
2.根据权利要求1所述的电油加热式烘筒，其特征在于所述油箱(9)安装位置高于筒体(4)上外壁0. 5 2. 5mο
3.根据权利要求1所述的电油加热式烘筒，其特征在于所述热介质(10)为导热油。
全文摘要
本发明公开了一种电油加热式烘筒，它包括电刷、左轴、电源线、筒体、电热管、软管、右轴、油接头、油箱和热介质。所述筒体两端分别同轴连接左轴和右轴，左轴端安装电刷，右轴端与油接头配合组成旋转密封结构，油接头直通处于高位的油箱。筒体内设夹套结构容留热介质和圆周均布的电热管，位于筒体右端封头均布3～5只溢油孔沟通夹套结构，溢油孔通过软管沟通油接头构成夹套溢油通道。本发明由电刷引入电源并经电源线接通电热管，电热管加热热介质，因夹套内容积小，热介质升温快、温度均匀，热效率高。通过调节电加热功率可方便调整加热温度，按需调温节省能耗。油箱位置高于筒体，利用液位差及夹套溢油通道自动溢出或补充热介质，避免筒体损坏，确保安全生产。
文档编号F26B23/10GK102401556SQ20111037288
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者胡如琴, 袁恒凤 申请人:泰州科世茂工程设备有限公司