专利名称：陶瓷坩锅的制作方法
技术领域：
实用新型是对现有陶瓷坩锅结构的改进，尤其涉及一种不易损损，使用寿命长的陶瓷坩锅。
背景技术：
烧制稀土、稀有金属、荧光粉、陶瓷粉体等用陶瓷坩锅，同现有工业坩锅结构，通常为上大小下的连底杯形，其材质有氧化铝、莫来石、刚玉、堇青石等多种，烧制时最高使用温度有的高达1800°C。陶瓷坩锅在烧制物料过程中，经常会产生烧结物料沾坩锅内壁，尤其是坩锅底部，有些材料的粘附还较牢固，为下次盛装烧制，以及回收烧制物料，需人工对沾附物料进行刮除清理。而陶瓷属于脆性材料，坩锅壁又相对较薄，通常只有几个毫米，往往在清理过程中，不小心就会造成陶瓷坩锅口和/或底的损坏，造成坩锅报废；虽然有些物料烧制可以在放置物料时隔以衬纸，但物料粘锅主要是发生在冷却过程中，此时衬纸已经在升温过程中全部碳化，实际已无隔离作用，因此粘坩锅现象不可避免。其次，有些材料高温烧制，烧结后呈固体(与坩锅同形的柱体)，坩锅上大小下结构并有底存在不能脱出，必需采用外力破碎后才能倒出，在破碎过程中也有可能将坩锅损坏。上述损坏坩锅缺陷长期存在，虽然问题看似简单，但一直未能得到有效解决，所以实际陶瓷坩锅复用率不高。此缺陷未能解决，可能是人们认为坩锅作为容器，而且所烧制原料大部分为粉料，认为总是必须要有底，所以使得人们定向思维唯一采用连底的杯形结构坩锅，而且其他工业上使用的金属坩锅或石墨坩锅等，也都是采用此结构，所以导致陶瓷坩锅自发明以来，均是采用连底杯形结构。其次，连底杯形结构坩锅，基本只能采取注浆成型方式制造，而注浆成型，含水率较高，成型后需待石膏吸水坯体硬化具有一定强度后才能脱模，生产周期长，通常根据环境气温及湿度需1-2小时才能脱模，生产效率低；采用压制成型，需筒体和底分开压制，然后组装烧结，不仅制造工序多同样生产效率不高，而且二次压制易产生密度不一致，导致烧成时增加开裂几率，烧成合格率受到影响。上述不足仍有值得改进的地方。
实用新型内容实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不易破损，使用寿命长，且制造简单的陶瓷坩锅。实用新型目的实现，主要改进是将陶瓷坩锅做成无底惯通筒形及组装底板二件组合结构，装料烧结时，组合连接底板使之成为有底结构，烧结后将底板与筒体分离，无底筒体不仅方便烧结物料的卸料，而且也易清理，基本不会损坏陶瓷坩锅，从而克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型陶瓷坩锅，包括盛烧物料的中空容体，其特征在于坩锅容体由无底烧结筒体与烧结底板使用装配组合而成。本发明中。[0008]构成坩锅的无底筒体，其截面形状理论上不限，可以是各种几何截面形状，但从陶瓷制备角度，较多采用圆筒结构，烧制合格率高。筒体轴向，可以是上下大小相等的等直径直筒，也可以是同现有技术为上大下小杯形，其中更好为上小下大台形筒体，此结构更有利于烧结后呈固体柱状物料的移出，只需分离装配底板，提起坩锅筒体即可。无底烧结筒体与烧结底板使用装配组合，均已烧结成型，放置烧结物料烧制时组装连接，可以同现有技术方便移动(例如装料移动，装窑、出窑)，而在烧结后又可以分离， 方便卸料和清理。而且烧结物料基本都是固体粉粒或颗粒料，所以只需是烧结底板能与烧结筒体相连暂时相对固定，能够用于搬运移动即能满足使用要求。二者装配连接组装，可以采用现有技术中多种常用连接方式，例如内外卡入插合配合式，连接部可以螺纹配合连接， 也可以采用插扣转动钩挂式，还可以采用类似盖形底板，径向用陶瓷销钉、陶瓷螺钉等销接，连接方式均为普通现有技术。实用新型陶瓷坩锅，相对于现有技术，由于改变了陶瓷坩锅结构，采用烧结的无底筒形及烧结底板二件组合结构，装料、烧结时组装成带底结构，烧结后将筒体与底分开，不改变原有使用，大大方便了烧结后卸料，以及粘附后的清理，清理过程基本不会造成坩锅损坏，极大提高了周转使用寿命。特别是上小下大台形筒体，卸料时只需正向提起无底筒，就能方便卸料，特别对于烧结后呈柱体物料卸料十分方便，柱体物料很容易脱出。由于坩锅由无底筒形及底板二件组合，使得坩锅结构更简单，因而可以采用热压注浆(注射)成型，这样成型后即可脱模，霎时间极短，平均1分多钟就能制造一个，大大提高了生产效率，降低了生产成本。虽然使用时需将底与筒体组合，但两者组合仅是简单固定，相对于制造加底方便的多，因此可以认为基本不增加使用工作量，加上烧结后清料简单，还提高了使用效率。 实用新型打破常规思维，将陶瓷坩锅做成二体组合结构，极大方便了卸料及清理，降低了使用时的破损，是对陶瓷坩锅的重大改进。以下结合二个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。
图1为第一实施例陶瓷坩锅组合结构示意图。图2为第二实施例陶瓷坩锅组合结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参见图1，采用掺蜡成型，分别制得上小下大台形惯通圆筒体1，盖形底板2，其中底板盖内口略大于筒体底外径，两者间凹凸榫口 3，烧结成定型体。使用时将惯通筒体1下部(大直径)插入底盖2 (内插式连接)，旋转一角度形成凹凸配合钩挂连接，装料放入窑炉中烧结，烧结后出窑，旋转筒体和底盖，使两者分离，即可出料、清理。实施例2 参见图2，如实施例1，其中两者采用外套式螺纹4连接。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如筒体采用等直径直筒，或者上大下小杯形，两者连接临时固定方式的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
权利要求1.陶瓷坩锅，包括盛烧物料的中空容体，其特征在于坩锅容体由无底烧结筒体与烧结底板使用装配组合而成。
2.根据权利要求1所述陶瓷坩锅，其特征在于筒体轴向呈上小下大台形。
专利摘要本实用新型是对现有陶瓷坩锅结构的改进，其特征是坩锅容体由无底烧结筒体与烧结底板使用装配组合而成。装料、烧结时组装成带底结构，烧结后将筒体与底分开，大大方便了烧结后卸料，以及粘附后的清理，清理过程基本不会造成坩锅损坏，极大提高了周转使用寿命。特别是上小下大台形筒体，卸料时只需正向提起无底筒，对于烧结后呈柱体物料卸料十分方便。并且此结构还可以采用热压注浆成型，这样成型后即可脱模，时间极短，平均1分多钟就能制造一个，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号F27B14/10GK201983624SQ20112002046
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者许行彪 申请人:许行彪