专利名称：生产大理石用的退火窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉领域，特别是涉及一种生产大理石用的退火窑。
背景技术：
目前，所使用的绝大多数连续窑炉为直线型，并以窑车、辊道、辊棒等作为物料的运载工具。长期以来，它们所共同面临的问题是运载工具笨重，长时间在高温下工作，容易烧坏，用窑车作为运载工具，由于窑车要在高温下工作。因此，要砌上大量的耐火材料，这些耐火材料在工作过程中吸收大量的热能，出窑时这部分热能全部冷却、浪费，对节能非常不利。辊道、辊棒，作为运载工具，由于长期在高温下工作，受到材料耐高温性能、尺寸、材料的影响，辊道、辊棒不能承载较重的物料，因此，限制了用辊道、辊棒作为运载工具的窑炉的应用范围。另外，目前间歇式锻烧窑炉和黑色金属退火均采用间歇式退火工艺和窑炉，能耗较大，单位时间的产能较低，物料装载，物料出炉，消耗大量时间，因物料装载，物料出炉不能与物料退火同时进行，因此在单台窑炉操作时能耗大，单位时间产能低的缺点。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生产大理石用的退火窑，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种生产大理石用的退火窑，包括窑体、供燃气管道、燃烧器、助燃风机以及助燃风管，窑体内部设有燃烧室，所述窑体主要由圆环型窑底以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙构成，该圆环型窑墙的底部装有滚轮和轨道，圆环型窑墙的圆心位置连接固定有中心轴承，供燃气管道垂直穿过中心轴承并与其转动连接。作为上述方案的进一步说明，所述圆环型窑墙与窑底之间留有间隔，窑底固定于圆环型窑墙的环型空腔内。所述圆环型窑墙与中心轴承之间设有主要由多条连接杆构成的支架，助燃风机以及助燃风管设置在该支架上。所述设置在中心轴承上的供燃气管道包括与外部连通的固定管道以及与燃烧器连通的活动管道，固定管道与活动管道相互连通，两管道的连接位置上还设置有水封结构。所述圆环型窑墙的环型空腔内的窑底分布有若干个钟罩总成，该钟罩总成主要由钟罩外壳、送气管以及设置在钟罩底部的载物台构成，载物台的外缘设有环型凹槽，钟罩外壳固定在该环型凹槽上。所述圆环型窑墙窑底的下方设有烟道，载物台上设有与该烟道连通的烟气孔，烟气孔上设有闸门，该闸门采用耐热纤维板。所述若干个钟罩总成的两侧圆环型窑墙上均设有燃烧器与其对应，该燃烧器采用喷枪。所述窑体主要由加热部分和冷却开装部分构成，加热部分包括预热带以及加热带；冷却开装部分包括缓冷带、直冷带、急冷带以及开装带。所述圆环型窑墙急冷带上沿圆环型窑墙两侧分布有若干个吹风扇，开装带以及直冷带的窑墙主体为金属板。所述开装带以及直冷带的圆环型窑墙的端部均设有闸门，该闸门上设有耐火材料。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本实用新型采用环型窑墙并用一中心轴承作为整个窑墙的固定圆心，以防止窑墙在转动过程中发生偏移，物料放置在窑底载物台上，在退火过程始终保持固定不动，窑墙环绕中心作为圆周运动，用机械和电器控制窑墙的运动速度和运动方式，按照退火的工艺要求，实现对物料的退火，彻底解决传统辊道窑中物料在窑炉辊道上运输过程中容易损坏的问题，结构简单实用，操作简便，维护费用低，节能效果显著，热效率高。2、本实用新型的窑底载物台的外部设置钟罩总成，钟罩总成的两侧窑墙均设置燃烧器对钟罩进行加热，使放置在窑底载物台上的物料可以受热更加均勻，有效防止氧化；另外，载物台上设有烟气孔，烟气孔上设有闸门，需要排气时只需要将闸门打开，钟罩内部的气体便可以从载物台底部的咽道排出，操作简单方便。
图1为本实用新型的附视结构示意图；图2为本实用新型的主视结构示意图；图3为本实用新型的局部结构示意图。附图标记说明1、窑体1-1、圆环型窑底1-2、圆环型窑墙2、供燃气管道2-1、固定管道 2-2、活动管道3、燃烧器4、助燃风机5、助燃风管 6、燃烧室 7、滚轮 8、轨道 9、中心轴承 10、支架 11、水封结构 12、预热带 13、加热带14、缓冷带15、直冷带16、急冷带17、开装带18、吹风扇19、钟罩总成 19-1、钟罩外壳 19-2、送气管 19-3、载物台 20、烟道 21、烟气孔 22、闸门 23、电动机24、传动装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1、图2和图3所示，本实用新型生产大理石用的退火窑，包括窑体1、供燃气管道2、燃烧器3、助燃风机4以及助燃风管5，窑体内部设有燃烧室6，窑体1主要由圆环型窑底1-1以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙1-2构成，窑体的顶部以及内壁均设有耐火材料，圆环型窑墙1-2与圆环型窑底1-1之间留有间隔，圆环型窑底1-1固定于圆环型窑墙1-2的环型空腔内，使圆环型窑底1-1在物料退火过程始终保持固定不动，圆环型窑墙 1-2的底部装有滚轮7和轨道8，圆环型窑墙1-2的圆心位置连接固定有中心轴承9，窑墙环绕轴承中心作圆周运动，圆环型窑墙1-2与中心轴承9之间设有主要由多条辐条式连接杆构成的支架10，助燃风机4以及助燃风管5设置在该支架10上，按照退火的工艺要求，实现对物料的退火，供燃气管道2垂直穿过中心轴承9并与其转动连接，该供燃气管道2包括与外部连通的固定管道2-1以及与燃烧器连通的活动管道2-2，固定管道2-1与活动管道2-2 相互连通，两管道的连接位置上还设置有水封结构11，有效防止气体泄露。窑体1主要分为加热部分和冷却开装部分，加热部分包括预热带12以及加热带13 ；冷却开装部分包括缓冷带14、直冷带15、急冷带16以及开装带17，其中，开装带17以及直冷带15的圆环型窑墙的端部均设有闸门，该闸门上设有耐火材料；圆环型窑墙的急冷带16上沿圆环型窑墙两侧分布有若干个吹风扇18，开装带17以及直冷带15的窑墙主体为金属板，方便余热回收，加快冷却速度。圆环型窑墙1-2的环型空腔内的窑底分布有若干个钟罩总成19，该钟罩总成19 主要由钟罩外壳19-1、送气管19-2以及设置在钟罩底部的载物台19-3构成，载物台19_3 的外缘设有环型凹槽，钟罩外壳19-1固定在该环型凹槽上，若干个钟罩总成19的两侧圆环型窑墙1-2上均设有燃烧器3与其对应，该燃烧器3与供燃气管道相通。窑底1-1的下方设有烟道20，该烟道20的出口设置在窑炉的外部，载物台上设有与该烟道20连通的烟气孔 21，烟气孔21上设有闸门22，该闸门22采用耐热纤维板。窑炉外设有驱动控制装置，该装置主要由电动机23、传动装置24以及控制开关构成，窑墙1通过传动装置与电动机相连，本实施例中，传动装置采用链轮传动，以实现用机械和电器控制窑墙运动速度和运动方式。助燃风机4以及助燃风管5与窑墙1连为一体，使整个加热系统随窑墙一起转动，代替传统的窑车、辊道、棍棒。使用过程中，先将物料放置在窑底的载物台上并盖上钟罩，然后通过电机驱动窑墙以及与窑墙连为一体的供燃气管道、燃烧器、助燃风机和助燃风管以中心轴承为圆心转动，对物料退火，在整个过程中，物料保持固定不同。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.生产大理石用的退火窑，包括窑体、供燃气管道、燃烧器、助燃风机以及助燃风管，窑体内部设有燃烧室，其特征在于所述窑体主要由圆环型窑底以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙构成，该圆环型窑墙的底部装有滚轮和轨道，圆环型窑墙的圆心位置连接固定有中心轴承，供燃气管道垂直穿过中心轴承并与其转动连接。
2.根据权利要求1所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述圆环型窑墙与窑底之间留有间隔，窑底固定于圆环型窑墙的环型空腔内。
3.根据权利要求1所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述圆环型窑墙与中心轴承之间设有主要由多条辐条式连接杆构成的支架，助燃风机以及助燃风管设置在该支1 ο
4.根据权利要求1所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述设置在中心轴承上的供燃气管道包括与外部连通的固定管道以及与燃烧器连通的活动管道，固定管道与活动管道相互连通，两管道的连接位置上还设置有水封结构。
5.根据权利要求1所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述圆环型窑墙的环型空腔内的窑底分布有若干个钟罩总成，该钟罩总成主要由钟罩外壳、送气管以及设置在钟罩底部的载物台构成，载物台的外缘设有环型凹槽，钟罩外壳固定在该环型凹槽上。
6.根据权利要求5所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述窑底的下方设有圆环型烟道，载物台上设有与该烟道连通的烟气孔，烟气孔上设有间门，该间门采用耐热纤维板。
7.根据权利要求5所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述若干个钟罩总成的两侧圆环型窑墙上均设有燃烧器与其对应，该燃烧器采用喷枪。
8.根据权利要求1所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述窑体主要由加热部分和冷却开装部分构成，加热部分包括预热带以及加热带；冷却开装部分包括缓冷带、直冷带、急冷带以及开装带。
9.根据权利要求8所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述圆环型窑墙急冷带上沿圆环型窑墙两侧分布有若干个吹风扇，开装带以及直冷带的窑墙主体为金属板。
10.根据权利要求8所述的生产大理石用的退火窑，其特征在于所述开装带以及直冷带的圆环型窑墙的端部均设有闸门，该闸门上设有耐火材料。
专利摘要本实用新型公开了一种生产大理石用的退火窑，包括窑体、供燃气管道、燃烧器、助燃风机以及助燃风管，窑体内部设有燃烧室，窑体主要由圆环型窑底以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙构成，该圆环型窑墙的底部装有滚轮和轨道，圆环型窑墙的圆心位置连接固定有中心轴承，供燃气管道垂直穿过中心轴承并与其转动连接。本实用新型按照退火的工艺要求，实现对物料的退火，结构简单实用，操作简便，维护费用低，节能效果显著。
文档编号F27B13/06GK202254789SQ20112031546
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者朱晓明 申请人:江西金枫玉石有限公司