专利名称：有机热载体炉保温防护材料的制作方法
技术领域：
本实用新型属于导热油炉领域，特别是涉及一种有机热载体炉保温防护材料。
背景技术：
目前，加热树脂所用的燃气有机热载体炉的内腔构造采用的是传统工艺方法，使用普通的低标号耐火水泥涂抹炉内腔壁上，这种材料的耐高温性能差、使用寿命相当短，加之，涂抹水泥的厚度不够、从而导致了耐火水泥全部脱落而烧裂炉体的外壳。虽经专家修复，但在短短的几天内，又会出现更加严重的水泥脱落，大面积外壳裂开变形向外喷火，如出现燃气泄漏，将会发生爆炸事故。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种安全可靠、使用寿命长、可提高炉体的耐热强度的有机热载体炉保温防护材料。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是有机热载体炉保温防护材料，包括有炉体钢壳、炉内腔、导热油管等，其特征是在炉内腔装有高铝耐火砖，高铝耐火砖通过高铝耐火水泥固定在炉内腔壁上。本实用新型还可以采用如下技术方案所述高铝耐火砖的厚度为100mm。本实用新型具有的优点和积极效果是安全可靠、可提高炉体耐热强度、使用寿命长、可有效避免烧裂钢质炉体，在高温高压力下不会出现水泥脱落等情况。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1、炉体钢壳；2、炉内腔；3、耐火砖；4、导热油管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图所示，有机热载体炉保温防护材料，包括有炉体钢壳1、炉内腔2、导热油管4等，在炉内腔装有高铝耐火砖3，高铝耐火砖通过高标号高铝耐火水泥固定在炉内腔壁上。所述高铝耐火砖的厚度为100mm。本实用新型的工作原理是工作时，燃气由燃烧器通过炉嘴燃烧，喷进炉腔内加热导热，油管道组由循环泵将热油打入反应釜加热树脂，温度控制在120度-340度之间，通过回油管路完成油加热循环过程。由于本实用新型使用的高铝耐火砖是通过高铝耐火水泥固定在炉内腔壁上，且具有一定厚度，可有效避免烧裂钢质炉体，在高温高压力下不会出现脱落、外壳裂开变形向外喷火等情况。
权利要求1.一种有机热载体炉保温防护材料，包括有炉体钢壳、炉内腔、导热油管等，其特征是在炉内腔装有高铝耐火砖，高铝耐火砖通过高铝耐火水泥固定在炉内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的有机热载体炉保温防护材料，其特征是所述高铝耐火砖的厚度为100mm。
专利摘要本实用新型涉及一种有机热载体炉保温防护材料，包括有炉体钢壳、炉内腔、导热油管等，其特征是在炉内腔装有高铝耐火砖，高铝耐火砖通过高铝耐火水泥固定在炉内腔的墙壁上。本实用新型的优点是安全可靠、可提高炉体耐热强度、使用寿命长、可有效避免烧裂钢质炉体，在高温高压力下不会出现水泥脱落等情况。
文档编号F24H9/00GK202303902SQ20112032330
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者苑富钢 申请人:天津市新宇彩板有限公司