专利名称：铝屑烘干预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼过程中余热利用设备，尤其是涉及一种铝屑烘干预热装置。
背景技术：
工业炉节能技术的发展，经过了废热不利用和废热开始利用的两个阶段，铝行业熔炼炉同样如此，最原始的熔炼炉，炉尾烟气带走大量热能，炉子的热效率在30%以下。经过发展，厂家普遍地采用在烟道中回收热烟气的装置来回收烟气中的热量，达到了一定的节能效果，但仍存在诸如回收热量有限、空气预热器寿命短和炉膛内存在局部的高温区等问题。目前，蓄热燃烧技术在炉窑上被普遍推广，蓄热燃烧技术是运用蓄热室热交换原理，达到火焰炉废气余热的回收，把助燃空气和燃气预热，从而大幅度降低燃料消耗。应用蓄热燃烧技术需要设置直排附属烟道，虽然熔炼炉内大部分的烟气余热被利用，但是仍有35 %的烟气通过附属烟道直接排走，无法得到利用。以铝屑回收熔炼炉为例，由于回收的铝屑中含有大量的水分，需要经过干燥窑加热后才可回炉熔炼，加热过程需要消耗大量的燃料，同时剩余35%的烟气余热仍无法得到充分利用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铝屑烘干预热装置，能够提高铝冶炼过程中的余热利用率，节能环保。为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝屑烘干预热装置，包括铝屑熔炼炉和铝屑烘干转窑，所述铝屑熔炼炉和所述铝屑烘干转窑通过连接烟道连接，所述连接烟道上设有电动控制阀。优选的，所述铝屑烘干转窑上设有烟气入口、烟气出口、铝屑入口和铝屑出口。因此，本实用新型采用上述结构的，能够提高铝冶炼过程中的余热利用率，节能环保。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型铝屑烘干预热装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例图1为本实用新型铝屑烘干预热装置实施例的结构示意图，如图1所示，包括铝屑熔炼炉I和铝屑烘干转窑5，铝屑熔炼炉I和铝屑烘干转窑5通过连接烟道2连接，连接烟道2上设有电动控制阀3。铝屑烘干转窑5设有烟气入口 4、烟气出口 6、铝屑出口 7和铝屑入口 8。连接烟道2固定于铝屑烘干转窑5上的烟气入口 4处。连接烟道2连通铝屑熔炼炉I和铝屑烘干转窑5，连接烟道2上设置的电动控制阀3，铝屑烘干转窑5通过支架放置于一定的高度，方便其运行，烟气入口 4和铝屑出口 7设置于的一端，烟气出口 6和铝屑进口 8设置于铝屑烘干转窑5的另一端，一出一进相互作用。铝屑从铝屑入口 8进入铝屑烘干转窑5，铝屑烘干转窑5向着铝屑熔炼炉I方向向下倾斜一定的角度，方便铝屑从铝屑烘干转窑5旋转下滑。铝屑进入铝屑烘干转窑5的同时，铝屑熔炼炉I的烟气从铝屑熔炼炉I内排出，通过连接烟道2进入铝屑烘干转窑5，同铝屑形成相反的走向，从而预热进入铝屑烘干转窑5的铝屑，通过在连接烟道2上设置有电动控制阀3，根据铝屑预热的温度和需要延期量的大小来控制从铝屑熔炼炉I进入铝屑烘干转窑5内的烟气量，防止铝屑过热烧损。预热好的铝屑从铝屑烘干转窑5进入铝屑熔炼炉I进行熔炼，通过铝屑降温的烟气从排烟管道即烟气出口 6排出，从而达到利用废烟气的余热烘干铝屑，余热回收利用的目的。本实施例中，从铝屑熔炼炉出来的烟气通过炉体的附属管道进入用于烘干铝屑的铝屑烘干转窑，采用转动形式，铝屑随着铝屑烘干转窑的转动不停地上下翻滚，烟气进入铝屑烘干转窑后，将翻滚的铝屑预热，达到回炉熔炼的温度要求，本实施例不需要消耗燃料，直接利用烟气中的余热烘干铝屑中含有的水分，有效的利用了烟气余热，降低最终排出烟气的温度，达到排放要求，节能环保。因此，本实用新型采用上述结构的，能够提高铝冶炼过程中的余热利用率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种铝屑烘干预热装置，包括铝屑熔炼炉和铝屑烘干转窑，其特征在于所述铝屑熔炼炉和所述铝屑烘干转窑通过连接烟道连接，所述连接烟道上设有电动控制阀。
2.根据权利要求1所述的铝屑烘干预热装置，其特征在于所述铝屑烘干转窑上设有烟气入口、烟气出口、铝屑入口和铝屑出口。
专利摘要本实用新型公开了一种铝屑烘干预热装置，包括铝屑熔炼炉和铝屑烘干转窑，所述铝屑熔炼炉和所述铝屑烘干转窑通过连接烟道连接，所述连接烟道上设有电动控制阀。所述铝屑烘干转窑上设有烟气入口、烟气出口、铝屑入口和铝屑出口。本实用新型采用上述结构的，能够提高铝冶炼过程中的余热利用率，节能环保。
文档编号F27D17/00GK202836236SQ201220539369
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者臧立中 申请人:保定安保能冶金设备有限公司