骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，连接在电炉炉体上口，该骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖包括骨架主梁，炉盖支撑座，连接件，吊挂式陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块吊挂梁，以及炉盖吊杆，炉盖支撑座连接在电炉炉壳上端的法兰上；骨架主梁连接在炉盖支撑座上；连接件连接在骨架主梁与陶瓷纤维模块吊挂梁之间；吊挂式陶瓷纤维模块连接在陶瓷纤维模块吊挂梁上；炉盖吊杆的下端连接在骨架主梁上，其上端连接在主厂房上一层平台上。
【专利说明】骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金电炉领域，具体而言，涉及一种骨架吊挂陶瓷纤维模块炉
至
JHL O
【背景技术】
[0002]在铁合金生产中，以往所制造安装的密闭型电炉骨架炉盖均采用骨架下方吊挂耐火砖及捣打料浇注方式，这样有如下问题:1、吊挂砖及浇注料比重大，为了满足炉盖强度要求，骨架设计时需要强度高、尺寸大，增加材料用量及电炉基础载荷。2、吊挂砖安装后用捣打料浇注为一个整体，如某一块(处)吊挂砖损坏，更换或维修比较麻烦。3、炉盖上有较多的检修孔、料管孔、电极孔、防爆孔等，吊挂砖炉盖安装完毕，需要对这些孔与砖之间的缝隙进一步做密封处理，且密封效果不理想，炉内压力较大时，会有可燃气体溢出，对生产及操作人员的安全带来隐患。
[0003]因此，本实用新型提供一种结构合理、安全可靠的用于铁合金电炉骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，以便于解决电炉生产过程中存在的上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，用以实现铁合金电炉安全可靠地进行生产。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供了一种骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，连接在电炉炉体上口，该骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖包括骨架主梁，炉盖支撑座，连接件，吊挂式陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块吊挂梁，以及炉盖吊杆，其中:
[0006]炉盖支撑座连接在电炉炉壳上端的法兰上；
[0007]骨架主梁连接在炉盖支撑座上；
[0008]连接件连接在骨架主梁与陶瓷纤维模块吊挂梁之间；
[0009]吊挂式陶瓷纤维模块连接在陶瓷纤维模块吊挂梁上；
[0010]炉盖吊杆的下端连接在骨架主梁上，其上端连接在主厂房上一层平台上。
[0011]较佳的，骨架主梁包括:6根一级骨架梁、18根一级梁和多根二级梁，其中:
[0012]6根一级骨架梁在电炉炉中心呈放射状分布；
[0013]6根一级梁内接在直径为设定长度的圆上，其余12根一级梁平均布置在一级骨架梁的6个分区内；
[0014]多根二级梁布置在一级梁之间。
[0015]较佳的，连接件包括2个U型连接件、2个异型螺母和双头螺柱，其中:
[0016]2个U型连接件的底部通过双头螺柱和2个异型螺母相连接；
[0017]相连接的2个U型连接件分别与骨架主梁和陶瓷纤维模块吊挂梁焊接。
[0018]较佳的，吊挂式陶瓷纤维模块包括至少2个吊挂件和陶瓷纤维模块本体，陶瓷纤维模块本体通过至少2个吊挂件连接在陶瓷纤维模块吊挂梁下方。[0019]较佳的，炉盖吊杆包括:吊杆一、连接法兰、连接螺栓副、绝缘法兰、吊杆二、花篮螺母、和吊杆三，其中:
[0020]吊杆一与焊接在骨架主梁上的销轴座相连接；
[0021]相连接的连接法兰、连接螺栓副和绝缘法兰连接在吊杆一与吊杆二之间；
[0022]花篮螺母连接在吊杆三与吊杆二之间；
[0023]吊杆三通过销轴与厂房平台相连接。
[0024]较佳的，炉盖支撑座焊接在炉壳上端的法兰上，骨架主梁通过螺栓连接在炉盖支撑座上。
[0025]在上述实例中，采用骨架吊挂陶瓷纤维模块结构与现有技术比较有如下明显优
占-
^ \\\.[0026]1、陶瓷纤维材料的比重较小，可以降低材料用量及电炉基础载荷；维修方便，如有损坏，只需将损坏的吊挂陶瓷纤维模块更换即可，延长了整个炉盖的使用寿命；
[0027]2、炉盖高度降低，电极非工作段缩短，进一步降低电耗，节约成本；
[0028]3、布局合理，与炉 体衔接严密，炉内气体、热量不易溢出，一方面节约资源，另一方面保证了工作人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1a为本实用新型一实施例的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖结构图；
[0031]图1b为图1a实施例沿A-A方向的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖结构剖视图；
[0032]图2为本实用新型一实施例的骨架主梁结构示意图；
[0033]图3为本实用新型一实施例的炉盖支撑座结构示意图；
[0034]图4为本实用新型一实施例的连接件结构示意图；
[0035]图5为本实用新型一实施例的陶瓷纤维模块结构示意图；
[0036]图6为本实用新型一实施例的炉盖吊杆结构示意图；
[0037]图7为本实用新型一实施例的陶瓷纤维模块布置图。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]图1a为本实用新型一实施例的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖结构图；图1b为图1a实施例沿A-A方向的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖结构剖视图；如图所示，本实用新型的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖连接在电炉炉壳8上端的法兰上，包括骨架主梁1、炉盖支撑座2、连接件3、陶瓷纤维模块吊挂梁4、陶瓷纤维模块5以及炉盖吊杆6，图中7为电极柱，9为炉壁耐火墙，其基本结构是:炉盖支撑座2焊接在炉体口法兰上，骨架主梁I连接在炉盖支撑座2上，陶瓷纤维模块吊挂梁4通过连接件3连接在骨架主梁I上，陶瓷纤维模块5连接在陶瓷纤维模块吊挂梁4上，炉盖吊杆6下端连接在骨架主梁I上，其上端连接在厂房上一层平台上。
[0040]图2为本实用新型一实施例的骨架主梁结构示意图；如图2所示，本实施例中骨架主梁包括一级骨架主梁(600x250矩形梁)21、一级梁(300x200矩形梁)22、二级梁(200xl00H型钢)23。其基本结构是6根一级骨架梁(600x250矩形梁)21以炉中心呈放射状分布，采用材料0Crl8Ni9的钢板焊接而成。在设定直径(如10米)的圆上内接六根一级梁(300x200矩形梁)22。再在6个分区各布置2根一级梁(300x200矩形梁)22，一级梁(300x200矩形梁)22采用材料0Crl8Ni9钢板焊接而成。然后根据结构及强度需要布置若干二级梁(200xl00H型梁)23。
[0041]图3为本实用新型一实施例的炉盖支撑座结构示意图；如图所示，本实施例中骨架主梁总共有18个炉盖支撑座2与炉壳8法兰连接，每个支撑座与炉壳法兰采用焊接连接，骨架主梁I与炉盖支撑座2采用螺栓副31连接，在骨架主梁I与炉盖支撑座2之间均加绝缘板32绝缘。
[0042]图4为本实用新型一实施例的连接件结构示意图；如图4所示，连接件3由U型连接件41、异型螺母42、双头螺柱43组成，2个U型连接件41的底部通过双头螺柱43和2个异型螺母42相连接；一端的U型连接件41焊接在骨架主梁I下方，陶瓷纤维模块吊挂梁4焊接在连接件3另一端U型连接件41下方，每个陶瓷纤维模块吊挂梁3至少焊接两个连接件3且间距不大于2000mm。
[0043]图5为本实用新型一实施例的陶瓷纤维模块结构示意图；如图5所示，陶瓷纤维模块5由吊挂件51、陶瓷纤维模块本体52组成，陶瓷纤维模块本体52通过其吊挂件51连接在陶瓷纤维模块吊挂梁4下方，连接方式可用螺栓副或焊接，，每个陶瓷纤维模块本体52最少应有两个吊挂件51，以保证陶瓷纤维模块的稳定性。
[0044]图6为本实用新型一实施例的炉盖吊杆结构示意图；如图6所示，炉盖吊挂6由吊杆一 62、连接螺栓副63、连接法兰65、绝缘法兰64、吊杆二 66、花篮螺母67、吊杆三68等组成。骨架主梁I上焊接销轴座61，炉盖吊挂6下端与骨架主梁I通过销轴座61销轴连接，上端连接在主厂房上一层平台69，在炉盖中心直径为3000mm的圆上分布6件。吊杆连接法兰以下部分采用lCrl8Ni9Ti或0Crl8Ni9，上部分采用Q235，相连接的连接法兰65、连接螺栓副63连接在吊杆一 62与吊杆二 66之间；花篮螺母67连接在吊杆三68与吊杆二 66之间；法兰连接处加装绝缘法兰64。
[0045]图7为本实用新型一实施例的陶瓷纤维模块布置图；如图7所示，炉盖陶瓷纤维模块5下表面必须在同一水平面，高度由电炉设计要求决定，其排列按陶瓷纤维模块5自身变形方向十字交错排列以保证在上述陶瓷纤维模块5全部安装完毕后，其相互之间的空隙由陶瓷纤维模块5自身的弹性变量弥补。
[0046]在上述的所有组件中，凡是在电极孔周围2米范围内的钢材材质均采用0Crl8Ni9，其余部分在不影响电炉总体性能的情况下可采用Q235。
[0047]综上所述，在上述实施例中，6根600x250矩形梁采用材料0Crl8Ni9的钢板焊接而成，以炉中心呈放射状分布。在直径10米圆上内接六根300x200矩形梁，采用材料OCr 18Ni9钢板焊接而成。再在6个分区各布置2根300x200矩形梁，采用材料0Crl8Ni9钢板焊接而成。然后根据空间需要布置若干200xl00H型梁，电极三角区部分材料采用0Crl8Ni9，其余材料采用Q235碳钢。3个电极孔呈等边三角形分布，绕电极孔均布若干个料管孔，设2个检修孔，设I个排烟孔(也可根据需要设置2个排烟孔)，若干防爆孔。陶瓷纤维模块吊挂梁采用100x50H型钢，其中电极三角区材料采用0Crl8Ni9，其余采用Q235材质，通过连接件吊挂在骨架主梁下方，陶瓷纤维模块吊挂在所述陶瓷纤维模块吊挂梁下方。炉盖吊挂下端与骨架主梁销轴连接，上端连接在主厂房上一层平台，吊杆中间法兰连接并加绝缘板绝缘，在炉盖中心直径为3000mm左右的圆上分布6件。
[0048]在上述实例中，采用骨架吊挂陶瓷纤维模块结构与现有技术比较有如下明显优点：
[0049]1、陶瓷纤维材料的比重较小，可以降低材料用量及电炉基础载荷；而且维修方便，如有损坏，只需将损坏的吊挂陶瓷纤维模块更换即可，延长了整个炉盖的使用寿命；
[0050]2、炉盖高度降低，电极非工作段缩短，进一步降低电耗，节约成本；
[0051]3、布局合理，与炉体衔接严密，炉内气体、热量不易溢出，一方面节约资源，另一方面保证了工作人员的安全。
[0052]本领域普通技术人员可以理解:附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0053]本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0054]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，连接在电炉炉体上口，其特征在于，包括骨架主梁，炉盖支撑座，连接件，吊挂式陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块吊挂梁，以及炉盖吊杆，其中: 所述炉盖支撑座连接在电炉炉壳上端的法兰上； 所述骨架主梁连接在所述炉盖支撑座上； 所述连接件连接在所述骨架主梁与所述陶瓷纤维模块吊挂梁之间； 所述吊挂式陶瓷纤维模块连接在所述陶瓷纤维模块吊挂梁上； 所述炉盖吊杆的下端连接在所述骨架主梁上，其上端连接在主厂房上一层平台上。
2.根据权利要求1所述的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，其特征在于，所述骨架主梁包括:6根一级骨架梁、18根一级梁和多根二级梁，其中: 所述6根一级骨架梁在电炉炉中心呈放射状分布； 6根所述一级梁内接在直径为设定长度的圆上，其余12根所述一级梁平均布置在所述一级骨架梁的6个分区内； 所述多根二级梁布置在所述一级梁之间。
3.根据权利要求1所述的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，其特征在于，所述连接件包括2个U型连接件、2个异型螺母和双头螺柱，其中: 所述2个U型连接件的底部通过所述双头螺柱和所述2个异型螺母相连接； 相连接的所述2个U型连接件分别与所述骨架主梁和所述陶瓷纤维模块吊挂梁焊接。
4.根据权利要求1所述的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，其特征在于，所述吊挂式陶瓷纤维模块包括至少2个吊挂件和陶瓷纤维模块本体，所述陶瓷纤维模块本体通过至少2个所述吊挂件连接在所述陶瓷纤维模块吊挂梁下方。
5.根据权利要求1所述的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，其特征在于，所述炉盖吊杆包括:吊杆一、连接法兰、连接螺栓副、绝缘法兰、吊杆二、花篮螺母、和吊杆三，其中: 所述吊杆一与焊接在所述骨架主梁上的销轴座相连接； 相连接的所述连接法兰、所述连接螺栓副和所述绝缘法兰连接在所述吊杆一与所述吊杆二之间； 所述花篮螺母连接在所述吊杆三与所述吊杆二之间； 所述所述吊杆三通过销轴与厂房平台相连接。
6.根据权利要求1所述的骨架吊挂陶瓷纤维模块炉盖，其特征在于，所述炉盖支撑座焊接在所述炉壳上端的法兰上，所述骨架主梁通过螺栓连接在所述炉盖支撑座上。
【文档编号】F27D1/18GK203421966SQ201320481228
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】何文立, 王平士, 吴国军 申请人:天立环保工程股份有限公司, 天立环保工程新疆有限公司