本发明涉及一种对热交换装置中粉尘感应器安装结构的改进。
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背景技术：
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随着人们生活水平的不断提高，节能环保的理念已经深入人心。随之而来的是各种节能环保产品的问世。新风换气装置(以下也称为“热交换装置”)作为新型环保产品已经广泛应用到办公楼宇、家庭住宅、别墅等场所。
热交换装置能够将室外的新鲜空气导入室内，将室内的污浊的空气排出到室外。此外，热交换装置通过热交换素子对室外空气与室内空气进行热交换，有效地实现了节能。
近年来，随着大气污染的持续恶化，室外的空气质量也每况愈下。越来越多的热交换装置中也加入了空气过滤净化功能。作为空气过滤净化指标之一，粉尘的净化尤为重要。因此，通常都会在热交换装置中安装粉尘感应器(以下，也称为灰尘传感器)。
中国CN1727782A号专利公报公开了一种热交换装置，在该热交换装置的管道内安装有灰尘传感器(粉尘感应器)。这种安装结构存在如下缺点：检修时，需要拆开热交换装置机壳，因此检修复杂。
此外，目前的粉尘感应器设有空气入口、空气出口和发热体，空气从空气入口进入后，由发热体加热后上升，在上升过程中进行粉尘浓度的检测，之后从空气出口排出。根据粉尘感应器的上述原理，空气入口和发热体必须位于空气出口下方。因此，粉尘感应器的安装具有方向性，即必须确保在与地面垂直的方向上，空气入口处于空气出口的下方。
而现有的热交换装置中的粉尘感应器的安装结构普遍存在局限性：热交换装置的安装方向不能变动。例如，当热交换装置的安装方向由天埋式变为立式时，原有的粉尘感应器将无法使用。
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技术实现要素：
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[技术问题]
本发明针对热交换装置的粉尘感应器安装结构的局限性和检修复杂等问题，提供一种粉尘感应器安装组件，其能够适用热交换装置的多方向安装并且使得粉尘感应器的检修方便。
[解决方案]
本发明提供一种热交换装置的粉尘感应器安装组件，其特征在于：所述粉尘感应器安装组件包括风口连接件，其特征在于：在所述风口连接件的侧壁上设有检测口；在所述风口连接件的侧壁的外部固定连接有底座，所述底座具有与所述检测口位置对应的开口；在所述底座远离所述风口连接件的一侧连接有上盖，所述上盖具有顶板，所述顶板内侧固定连接有粉尘感应器；所述上盖能够在所述粉尘感应器与所述开口位置相对应的状态下，旋转多个角度与所述底座连接。
本发明提供一种热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括粉尘感应器安装组件，所述粉尘感应器安装组件包括风口连接件，在所述风口连接件的侧壁上设有检测口；在所述风口连接件的侧壁的外部固定连接有底座，所述底座具有与所述检测口位置对应的开口；在所述底座远离所述风口连接件的一侧连接有上盖，所述上盖具有顶板，所述顶板内侧固定连接有粉尘感应器；所述上盖能够在所述粉尘感应器与所述开口位置相对应的状态下，旋转多个角度与所述底座连接。
本发明提供一种热交换装置的粉尘感应器安装组件，其特征在于：所述粉尘感应器安装组件包括风口连接件，在所述风口连接件的侧壁上设有检测口；在所述风口连接件的侧壁的外部固定连接有底座，所述底座具有与所述检测口位置对应的开口；在所述底座远离所述风口连接件的一侧固定连接有基座，所述基座具有凸出部，所述凸出部穿过所述底座的开口、所述检测口进入所述风口连接件内，所述凸出部设有进风口和出风口；在所述基座远离所述风口连接件的一侧连接有上盖，所述上盖具有顶板，所述顶板内侧固定连接有粉尘感应器；所述上盖能够在所述粉尘感应器与所述开口位置相对应的状态下，旋转多个角度与所述基座连接。
本发明提供一种热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括粉尘感应器安装组件，所述粉尘感应器安装组件包括风口连接件，在所述风口连接件的侧壁上设有检测口；在所述风口连接件的侧壁的外部固定连接有底座，所述底座具有与所述检测口位置对应的开口；在所述底座远离所述风口连接件的一侧固定连接有基座，所述基座具有凸出部，所述凸出部穿过所述底座的开口、所述检测口进入所述风口连接件内，所述凸出部设有进风口和出风口；在所述基座远离所述风口连接件的一侧连接有上盖，所述上盖具有顶板，所述顶板内侧固定连接有粉尘感应器；所述上盖能够在所述粉尘感应器与所述开口位置相对应的状态下，旋转多个角度与所述基座连接。
[发明有益效果]
本发明通过采用上述的结构，粉尘感应器安装在风口连接件的管壁外侧，因此检修极为方便。此外，上盖能够相对风口连接件旋转多个角度(90度、180度、270度等)，从而改变了以往粉尘感应器安装结构的局限，在安装热交换装置时，能够确保在与地面垂直方向上，粉尘感应器的空气入口方向始终处于空气出口的下方。
[附图说明]
图1A和图1B是本发明第一实施例的粉尘感应器安装组件的结构示意图；
图2A和图2B是图1所示的粉尘感应器安装组件的风口连接件和底座的结构示意图；
图3A、图3B和图3C是图1(图1A和图1B)所示的粉尘感应器安装组件的基座的结构示意图；
图4A和图4B是图1所示粉尘感应器安装组件的上盖的结构示意图；
图5是图3(图3A-图3C)所示的基座中安装的遮门的结构示意图；
图6A和图6B是基座与遮门装配的结构示意图；以及
图7是带有图1所示粉尘感应器安装组件的热交换装置的结构示意图。
[具体实施方式]
本发明的核心思想是：改变以往将粉尘感应器安装在热交换装置的壳体内的方式，将粉尘感应器安装在风口连接件的外部，从而便于检修。同时，将粉尘感应器固定在上盖上，并且在安装时，上盖能够相对风口连接件旋转多个角度，从而改变了以往粉尘感应器安装结构的局限性。
下面参照附图描述本发明的具体实施方式。
[第一实施例]
图1(图1A和图1B)是本发明第一实施例的粉尘感应器安装组件的结构示意图。
如图1所示，粉尘感应器安装组件包括风口连接件10、底座20、基座30和上盖40。风口连接件10是用于连接热交换装置的风口与管道的部件。热交换装置设置有多个风口：新风口、回风口、排风口以及进风口。在各个风口上均安装有风口连接件10。
但是需要注意的是，本发明的粉尘感应器安装组件尽量不要安装在进风口的风口连接件上。因为这样无法检测室内粉尘浓度(PM2.5值)，而是检测室外粉尘浓度。
图2(图2A和图2B)示出了风口连接件10和底座20的结构。如图2所示，在风口连接件10的侧壁11上设有检测口12。在所述风口连接件10的侧壁11的外部固定连接有底座20，底座20具有与所述检测口12位置对应的开口21。需要注意的是，在本实施例中，底座20和所述风口连接件10为一体结构，即通过模具注塑一体成形。但是本发明不限于此，所述底座20和所述风口连接件10可以为通过模具分别注塑，之后固定连接。
下面参照图3(图3A-图3C)描述基座30的结构。如图3所示，基座30内部中空，其底面31具有凸出部32，所述凸出部32设有进风口33和出风口34。
在装配时，如图1所示，所述凸出部32穿过所述底座20的开口21、所述检测口12进入所述风口连接件10内。基座30的底面侧与底座20固定连接，基座30与底面侧相对的一侧(即基座30远离风口连接件10的一侧)连接上盖40。
另外，在本实施例中，进风口33位于凸出部32的底部，并且为了提高进风效率，在凸出部32对应进风口33的位置还设置有导风板36。但是，本发明不限于此。进风口33也可设于其他位置，例如，设在凸出部32沿风口连接件10的轴线方向的一端。另外，进风口33也可以设置多个。
为了提高出风效率，在本实施例中，出风口34为两个，一个位于凸出部32沿风口连接件10的轴线方向的一端。另一个位于凸出部32的底部。但是，本发明也不限于此，出风口34可以仅为一个。
下面参照图4(图4A和图4B)描述上盖的结构。如图4所示，上盖40具有顶板41，所述顶板41内侧固定连接有粉尘感应器42。所述上盖40能够在所述粉尘感应器42与所述开口21位置相对应的状态下，旋转多个角度与所述基座30连接。例如，在与所述开口21平行的面内，旋转90度、180度或者270度后与所述基座30连接。
具体来说，在本实施例中，在所述基座30上设置有四个定位孔(第一定位孔)35(参见图3C)。所述四个定位孔35构成正方形的四个顶点。在所述顶板41上设有与所述四个定位孔35位置相对应的四个定位件43。在四个定位件43中，有两对角的定位孔(第二定位孔)，其余的两个为带导杆44的凸台。在安装时，将定位件43与第一定位孔35对齐，使对角的两个导杆44进入对角的两个第一定位孔35中，另外两个第一定位孔35和第二定位孔(定位件)43通过螺钉固定。这样降低了安装的工作量，即：无需固定四个螺钉，只需安装对角的两个螺钉。
需要注意的是，本发明不限于此，四个定位件43也可以均为定位孔(第二定位孔)。另外，定位孔35和定位件43的个数也不限于4个，例如可以为8个或者更多(例如，在上述正方形的四个边的中点位置，增设4个定位孔)。
另外，在本实施例中，顶板41为正方形，但是本发明也不限于此，可以为圆形或者三角形、矩形等其他形状。上盖40与基座30的连接方式也不限于螺钉，可以为卡扣、销等其他方式。
此外，作为本实施例的变型，基座30和底座20可以通过模具注塑，一体成形。
下面，参照图5和图6(图6A和图6B)，描述本实施例的进一步优化方案。如图5和图6所示，在基座30内设置有用于遮挡进风口33和出风口34的遮门50，所述遮门50包括转轴部51和遮挡部52。所述转轴部51连接有电机60。电机60通过转轴部51带动遮门50转动，实现对进风口33和出风口34的遮挡。在遮挡状态下，遮挡部52与进风口33和出风口34的位置相对应。
在图6A中，遮门50处于遮挡状态。在图6B中，遮门50处于打开状态。通过这一优化方案，避免了粉尘感应器42因长时间进风检测而降低使用寿命。而只需要在用户想要查看粉尘浓度(例如，PM2.5检测)时，电机60通过转轴部51带动遮门50转动，从而进风检测。
作为对基座30以及遮门50的进一步改进，基座30底面的凸出部32呈弧形，遮门50的遮挡部52底面也呈弧形，其能够使凸出部32与遮挡部52的配合更为顺畅。需要注意的是，为了防止电机60带动遮门50转动角度过大，而无法遮挡进风口33和出风口34，在基座30内部设置有限位台37。这样当电机60带动遮门50转动到限位台37的位置(遮挡部52与限位台37抵接)时，正好遮挡进风口33和出风口34。
此外，考虑到长时间使用时，粉尘、水气等因素可能导致遮挡部52与限位台37发生粘连，在所述遮挡部52靠近限位台37的一侧设置有用于与所述限位台抵接的第一凸起53。同样，为了防止遮挡部52与粉尘感应器42发生粘连，所述遮挡部52远离限位台37的一侧设置有用于与所述粉尘感应器42抵接的第二凸起54。
下面，参照图7描述粉尘感应器安装组件在热交换装置上的安装。如图7所示，首先将风口连接件10安装在热交换装置100上，之后，根据热交换装置100的安装方式(天埋式或者立式)，变换上盖40的安装角度(例如，90度、180度或者270度)，以在与地面垂直的方向上，确保粉尘感应器42空气入口421(参见图4A)方向处于空气出口422(参见图4A)的下方。
需要注意的是，由于本发明不是对粉尘感应器42的改进，因此省略对粉尘感应器42的详细描述。粉尘感应器42可以采用现有市面上通用的产品即可。
[第二实施例]
下面描述本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例的方案基本相同，以下仅描述二者的不同之处。
第二实施例与第一实施例的不同之处在于：在第二实施例中的粉尘感应器安装组件不设置基座30，即上盖40能够在所述粉尘感应器42与所述开口21位置相对应的状态下，旋转多个角度与所述底座20连接。例如，在与所述开口21平行的面内，旋转90度、180度或者270度后与所述底座20连接。
连接方式可以采用第一实施例类似的方式，即在底座20上设置与基座30相同的四个定位孔，用于与上盖40的四个定位件43连接。
与第一实施例相比，第二实施例的进风时间过长，会影响粉尘感应器的使用寿命。但是第二实施例的方案也便于检修，并且改变了以往粉尘感应器安装结构的局限性。
同样，本发明还提供具有第二实施例的粉尘感应器安装组件的热交换装置。粉尘感应器安装组件的安装方法与第一实施例中的类似。
以上，已参照详细或特定的实施方式，对本发明进行了说明，但本领域技术人员理解：可以在不脱离本发明的精神与范围的前提下进行各种变更及修正。
[实用性]
本发明能够应用到配置粉尘感应器的各种热交换装置。
[附图标记列表]
10风口连接件
11侧壁
12检测口
20底座
21开口
30基座
31底面
32凸出部
33进风口
34出风口
35定位孔
36导风板
37限位台
40上盖
41顶板
42粉尘感应器
43定位件
44导杆
50遮门
51转轴部
52遮挡部
53第一凸起
54第二凸起
60电机
100热交换装置
421空气入口
422空气出口