一种除尘器用气体加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘器用气体加热装置，包括加热室和外套管，所述加热室和外套管间形成导流气路，所述导流气路内设有螺旋引风板，所述导流气路输出端串接热气输送管道，所述导流气路输出端和热气输送管道间设置文氏管结构。本实用新型通过在所述加热室和外套管间形成的导流气路内设有螺旋引风板，所述螺旋引风板最好可以设置在所述加热室外壁，也可以设置在外套管内壁，所述导流气路输出端串接热气输送管道，改变了传统热源和冷气混合后直接向前推进的方式，通过设置螺旋引风板，增加了冷气与热源的接触时间，气流通道外侧温度较低，避免热源直接灼烧所述外套管，延长外套管使用寿命，而且减少了热量损失，提高能量利用效率。
【专利说明】一种除尘器用气体加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热设备【技术领域】，特别涉及一种除尘器用气体加热装置。
【背景技术】
[0002]目前，在化工、石油、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体；由于不同工艺需要回收能量和达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行除尘。高温气体除尘是高温条件下直接进行气固分离，实现气体净化的一项技术，它可以最大程度地利用气体的物理显热，化学潜热和动力能，提高能源利用率，同时简化工艺过程，节省设备投资。目前，高温气体过滤技术被公认为最具发展潜力的高温气固分离技术。高温气体过滤技术的主要设备是高温气体过滤器，除尘器滤芯是过滤器的核心元件，经过过滤的含尘气体进入净气室，过滤后的气体含尘浓度小于5mg/Nm3，能够满足后续工艺要求。但特别的对于含有煤焦油等成分的高温含尘气体，对于除尘器内部温度要求较为严格，不仅进入的含尘气体要保持较高温度，对滤芯进行反吹清灰的反吹气体也要保持较高的适宜温度，因此需要对气体进行良好的加热工序，但是现在普遍使用的热风炉一般都是将冷气经过燃烧室来加热，整个燃烧室温度很高，外壁存在着较大的热量耗散和流失，而且长期高温下，设备易损坏，设备利用率比较低下。但是现有的热风炉一直没有进行相应的改进，因此，亟需对现有技术应做出进一步改进和创新，设计一种提高热能利用率和设备效益的加热装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种设计合理，结构简单，热能利用率高的除尘器用气体加热装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种除尘器用气体加热装置，包括加热室和外套管，所述加热室和外套管间形成导流气路，所述导流气路内设有螺旋引风板，所述导流气路输出端串接热气输送管道。
[0005]所述加热室内设置烧枪，所述加热室壁上设置若干通孔。
[0006]所述加热室内设置电加热器。
[0007]所述导流气路进气端设置密封环板，所述密封环板上设置冷气进口。
[0008]所述导流气路输出端和热气输送管道间设置文氏管结构。
[0009]本实用新型通过在所述加热室和外套管间形成的导流气路内设有螺旋引风板，所述螺旋引风板最好可以设置在所述加热室外壁，也可以设置在外套管内壁，所述导流气路输出端串接热气输送管道，改变了传统加热器，如热风炉，热源和冷气混合后直接向前推进的方式，本实用新型通过设置所述螺旋引风板，增加了冷气与热源的接触时间，最为巧妙的是，所述螺旋引风板间隙形成的气流通道外侧温度较低，避免了热源直接灼烧所述外套管，不仅防止高温老化，延长了外套管的使用寿命，而且减少了热量的损失，提高了能量利用效率；所述加热室内可以设置多种加热方式，如所述加热室内设置烧枪，所述加热室壁上设置若干通孔，利于热量与气体长距离多点接触，所述烧枪可以采用煤粉或喷射油液等作为燃料，进一步，所述烧枪的烧嘴方向与气体流动方向相反，也可以实现较好的加热效果；另一种形式，所述加热室内设置电加热器，可以均衡的加热，避免气体内引入烧灼灰分；所述导流气路进气端设置密封环板，所述密封环板上设置冷气进口，可以实现冷气进入，也一定程度防止气体出口处形成回环漩涡影响气流，所述导流气路输出端和热气输送管道间设置文氏管结构，可以把加热过的气体进行加速推进作用，同时实现口径变化，避免气路不顺畅。本实用用新型结构设计巧妙，结构简单可靠，并且有效提高热源利用率，具有很强的使用价值，易于普遍推广使用。
[0010]说明书附图
[0011]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施例
[0013]实施例一
[0014]如图1所示，一种除尘器用气体加热装置，包括加热室I和外套管2，所述加热室I和外套管2间形成导流气路，所述导流气路内设有螺旋引风板3，所述导流气路输出端串接热气输送管道4。
[0015]所述加热室I内设置烧枪5，所述加热室I壁上设置若干通孔6。
[0016]所述导流气路进气端设置密封环板7，所述密封环板7上设置冷气进口 8。
[0017]所述导流气路输出端和热气输送管道4间设置文氏管结构9。
[0018]实施例二
[0019]与实施例一的区别在于:所述加热室I内设置电加热器。
[0020]本实用新型通过在所述加热室和外套管间形成的导流气路内设有螺旋引风板，所述螺旋引风板最好可以设置在所述加热室外壁，也可以设置在外套管内壁，所述导流气路输出端串接热气输送管道，改变了传统加热器，如热风炉，热源和冷气混合后直接向前推进的方式，本实用新型通过设置所述螺旋引风板，增加了冷气与热源的接触时间，最为巧妙的是，所述螺旋引风板间隙形成的气流通道外侧温度较低，避免了热源直接灼烧所述外套管，不仅防止高温老化，延长了外套管的使用寿命，而且减少了热量的损失，提高了能量利用效率；所述加热室内可以设置多种加热方式，如所述加热室内设置烧枪，所述加热室壁上设置若干通孔，利于热量与气体长距离多点接触，所述烧枪可以采用煤粉或喷射油液等作为燃料，进一步，所述烧枪的烧嘴方向与气体流动方向相反，也可以实现较好的加热效果；另一种形式，所述加热室内设置电加热器，可以均衡的加热，避免气体内引入烧灼灰分；所述导流气路进气端设置密封环板，所述密封环板上设置冷气进口，可以实现冷气进入，也一定程度防止气体出口处形成回环漩涡影响气流，所述导流气路输出端和热气输送管道间设置文氏管结构，可以把加热过的气体进行加速推进作用，同时实现口径变化，避免气路不顺畅。本实用用新型结构设计巧妙，结构简单可靠，并且有效提高热源利用率，具有很强的使用价值，易于普遍推广使用。
【权利要求】
1.一种除尘器用气体加热装置，其特征在于:包括加热室和外套管，所述加热室和外套管间形成导流气路，所述导流气路内设有螺旋引风板，所述导流气路输出端串接热气输送管道。
2.如权利要求1所述的除尘器用气体加热装置，其特征在于:所述加热室内设置烧枪，所述加热室壁上设置若干通孔。
3.如权利要求1所述的除尘器用气体加热装置，其特征在于:所述加热室内设置电加热器。
4.如权利要求1所述的除尘器用气体加热装置，其特征在于:所述导流气路进气端设置密封环板，所述密封环板上设置冷气进口。
5.如权利要求1所述的除尘器用气体加热装置，其特征在于:所述导流气路输出端和热气输送管道间设置文氏管结构。
【文档编号】F24H3/00GK204063550SQ201420242572
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】朱书成, 赵家亮, 李金峰, 庞志峰 申请人:河南龙成煤高效技术应用有限公司