一种用于干燥釜的凸缘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于干燥釜的凸缘结构，包括凸缘本体、外补强圈和内补强圈，所述凸缘本体为整体式凸缘，所述凸缘本体形状为一圆柱体，所述内补强圈的外径为1100±2mm，所述凸缘本体的材质为不锈钢，不仅避免了焊接困难及角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷问题，且使其整体强度增大，在运行过程中保持整体稳定性，避免了周向移位的发生，除此之外还具有成本低且制作工艺简单的特点。
【专利说明】—种用于干燥釜的凸缘结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥釜部件，具体的说是一种用于干燥釜的凸缘结构。
【背景技术】
[0002]干燥釜上左右对称布置着两个完全相同的凸缘结构，这个结构起到传递回转力的作用，所以左右凸缘结构的中心线在工作过程中需要始终都在同一直线上。目前常用的凸缘结构由外凸缘与内凸缘两块组成，外凸缘为碳钢，内凸缘为不锈钢，外凸缘与内筒体外侧接触，内凸缘伸入内筒内，并设有内外补强圈，且内补强圈较小，外径只设800mm左右，这种结构在实际制作和运行过程中发现以下缺点:第一、由于凸缘结构设为内外分块式结构，运行过程中易产生周向移位；第二、由于内补强圈较小，外凸缘与内筒体外侧焊接困难，且角焊缝在使用过程中会产生一些缺陷，因而整体强度及受力状况较难保证，且成本大。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、整体强度高且制作工艺简单的用于干燥釜的凸缘结构，有效的避免了运行过程中产生周向移位情况的发生。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于干燥釜的凸缘结构，包括凸缘本体、外补强圈和内补强圈，所述凸缘本体为整体式凸缘，所述凸缘本体形状为一圆柱体，所述内补强圈的外径为1100±2mm。
[0005]作为优选，所述凸缘本体的材质为不锈钢。
[0006]本实用新型的有效成果:本实用新型结构合理，将凸缘结构中的凸缘本体设计成整体式凸缘顶替了传统的内外分块式凸缘，且将凸缘本体形状设为一圆柱体，并且整一凸缘本体均采用不锈钢材质，不仅避免了焊接困难及角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷问题，且使其整体强度增大，在运行过程中保持整体稳定性，避免了周向移位的发生，除此之外还具有成本低且制作工艺简单的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。
[0008]图中:1-凸缘本体，2-外补强圈，3-内补强圈，4-设备夹套，5-干燥釜内筒。
【具体实施方式】
[0009]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0010]如图1所示，本实用新型公开了一种用于干燥釜的凸缘结构，包括凸缘本体1、外补强圈2和内补强圈3，所述凸缘本体I为整体式凸缘，所述凸缘本体I形状为一圆柱体，所述内补强圈3的外径为1100±2mm，所述凸缘本体I的材质为不锈钢。
[0011]使用时，将所述凸缘本体I 一部分固定在干燥釜内筒5的内侧，另一部分固定在干燥釜内筒5的外侧，位于干燥釜内筒5内侧的凸缘本体I上依次套设有设备夹套4和内补强圈3，位于干燥釜内筒5外侧的凸缘本体I上依次套设有设备夹套4和外补强圈2，其中设备夹套4是与本实用新型配合使用的干燥釜部件。
[0012]本实用新型结构合理，将凸缘结构中的凸缘本体I设计成整体式凸缘顶替了传统的内外分块式凸缘，且将凸缘本体I形状设为一圆柱体，并且整一凸缘本体I均采用不锈钢材质，不仅避免了焊接困难及角焊缝在使用过程中产生的一些缺陷问题，且使其整体强度增大，在运行过程中保持整体稳定性，避免了周向移位的发生，除此之外还具有成本低且制作工艺简单的特点。
[0013]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于干燥釜的凸缘结构，包括凸缘本体(I)、外补强圈(2)和内补强圈(3)，其特征在于:所述凸缘本体(I)为整体式凸缘，所述凸缘本体(I)形状为一圆柱体，所述内补强圈⑶的外径为1100 ± 2mm。
2.根据权利要求1所述的用于干燥釜的凸缘结构，其特征在于:所述凸缘本体(I)的材质为不锈钢。
【文档编号】F26B25/06GK203857790SQ201420249251
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】陈永锋, 郑小华, 陈立飞, 宋晓飞, 叶林军 申请人:浙江杭特容器有限公司