迷宫换热式热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热风炉，特别是一种迷宫换热式热风炉。包括外框，进、出气管组，燃烧室，隔离桶，燃烧室外部套装有隔离桶，燃烧室通过进风管与头部环形支撑体连接，头部环形支撑体的出风端口与尾部环形支撑体通过进气管组连接，尾部环形支撑体的出风端口通过出气管组与头部环形支撑体的回风端口连接，头部环形支撑体内装有隔离回风端口与出风端口的挡板。本实用新型与现有技术相比，该热风炉整体呈迷空宫式结构，具有热风温度高，热效率高，运行费用低，节能，清洁无污染的优点。
【专利说明】迷宫换热式热风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热风炉，特别是一种迷宫换热式热风炉。
【背景技术】
[0002]目前，很多陶瓷工厂车间和工业厂房车架基本都采用直燃式热风炉，即在车间直接安装直燃式热风炉，燃烧的尾气直接排放到车间，在配比一定量的空气，使车间内的温度达到生产使用的要求。但是燃烧天然气会产生大量的二氧化碳和其他杂质，味道难闻。另夕卜，二氧化碳的浓度达到1%以上，就会使人头晕目眩。达到4?5%，人便会恶心呕吐，呼吸不畅；超过10%，人便会死亡。
[0003]另外，也有人选用列管式换热器，但是，列管式换热器能效低，换热面积小，浪费能源多，增加了产品的燃料成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于提供一种换热面积大，提高转换出来的空气热量的迷宫换热式热风炉。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种迷宫换热式热风炉，包括外框，进、出气管组，燃烧室，隔离桶，燃烧室外部套装有隔离桶，燃烧室通过进风管与头部环形支撑体连接，头部环形支撑体的出风端口与尾部环形支撑体通过进气管组连接，尾部环形支撑体的出风端口通过出气管组与头部环形支撑体的回风端口连接，头部环形支撑体内装有隔离回风端口与出风端口的挡板。
[0007]上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，该热风炉整体呈迷空宫式结构，具有热风温度高，热效率高，运行费用低，节能，清洁无污染的优点。
[0008]本实用新型的优选方案是:
[0009]头部环形支撑体上装有排烟口，排烟口与回风端口连通。
[0010]进气管组与出气管组呈平行状态设置，两者置于尾部环形支撑体的同一侧。
[0011]头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别由数个截面呈梯形结构的单元构成。
[0012]头部环形支撑体出风端口通过七组进气管组与尾部环形支撑体连接，尾部环形支撑体的出风端口通过五组出气管组与头部环形支撑体中的回风端口连接。
[0013]头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别置于外框内，头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别通过头部支架和尾部支架与外框连接。
[0014]燃烧室呈前端锥筒-圆柱筒-后端锥筒连接构成的结构，其中前端锥筒是敞口式进风口，出风口位于靠近前端锥筒的圆柱筒壁上，后端锥筒的尾端是封闭式结构。
[0015]后端锥筒的外壁通过筋板与隔离桶的内壁连接。
[0016]隔离桶呈大圆柱筒体-锥筒体-小圆柱筒体连接而成的结构。
[0017]隔离桶与外框尾部的洁净空气进气管连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是头部支撑环体与尾部支撑环体连接的结构示意图。
[0020]图3是图2的侧视图。
[0021]图4是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例详述本实用新型:
[0023]一种迷宫换热式热风炉，参见附图1至附图4，图中:外框1、尾部支架2、内支架3、头部支架4、头部环形支撑体5、挡板501、排烟口 502、回风端口 503、出风端口 504、进气管组6、燃烧室7、进风口 701、出风口 702、前端锥筒703、圆柱筒704、后端锥筒705、隔离桶8，筋板9，洁净空气进气管10，尾部环形支撑体11、尾部环形支撑体出风端口 1101、出气管组12、进风管13。
[0024]本实施例中，燃烧室7外部套装有隔离桶8，燃烧室7通过进风管13与头部环形支撑体5连接，头部环形支撑体5的出风端口 504与尾部环形支撑体11通过进气管组6连接，尾部环形支撑体11的出风端口通过出气管组12与头部环形支撑体5的回风端口 503连接，头部环形支撑体5内装有隔离回风端口 503与出风端口 504的挡板501 ;隔离桶8与外框I尾部的洁净空气进气管10连接。隔离桶8的出口端延伸至外框I的外侧，隔离桶8的入口置于外框I的内部，外框I是封闭式结构。隔离桶8的一端通过内支架3支承在进气管组6上。
[0025]头部环形支撑体5上装有排烟口 502，排烟口 502与回风端口 503连通。
[0026]进气管组6与出气管组12呈平行状态设置，两者置于尾部环形支撑体11的同一侧。
[0027]头部环形支撑体5和尾部环形支撑体12分别由12截面呈梯形结构的单元构成；12个截面呈梯形的单元构成环形支撑体，相邻的梯形单元之间通过螺栓连接。
[0028]头部环形支撑体5的出风端口通过七组进气管组6与尾部环形支撑体12连接，每组进气管组6设置为三根进热管，尾部环形支撑体11的出风端口 1101通过五组出气管组12与头部环形支撑体5中的回风端口 503连接。
[0029]头部环形支撑体5和尾部环形支撑体11分别置于外框I内，头部环形支撑体5和尾部环形支撑体11分别通过头部支架4和尾部支架2与外框I连接。
[0030]燃烧室7呈前端锥筒-圆柱筒-后端锥筒连接构成的结构，其中前端锥筒是进风口 701，燃烧室7的进风口 701位于外框I的外部；燃烧室7的出风口 702位于靠近前端锥筒703的圆柱筒704壁上，后端锥筒705的尾端是封闭式结构。
[0031]后端锥筒705的外壁通过筋板9与隔离桶8的内壁连接。隔离桶8呈大圆柱筒体801-锥筒体802-小圆柱筒体803连接而成的结构；小圆柱筒体803延伸至外框I的外部。
[0032]进气管组6的材质是不锈钢2520，出气管组12选用材质是不锈钢304。
[0033]燃烧热风进入燃烧室7内以后，由于燃烧室6的特殊结构，首先热风打在后端锥筒705的内壁上，然后，再折返后顺着燃烧室7的内壁通过出风口 702、进风管13送至头部环形支撑体5内，由于头部环形支撑体5内设置的挡板501使头部环形支撑体5分置成两个独立的空间，这样，出风端口 504通过进气管组6将热风送至尾部环形支撑体11内，尾部环形支撑体11上所安装的出气管组12再通过回风端口 503将热风送至头部环形支撑体5内后被排烟口 502送出。
[0034]洁净空气进气管10将洁净空气送至隔离桶8的入口端(大圆柱筒体801)内，洁净空气再依次由锥筒体802和小圆柱筒体803而送至所需车间内。洁净空气不仅吸收了燃烧室内7经过进气管组6和出气管组12所构成的迷宫式结构排放的热量，具有热风温度高，热效率高的优点。并且燃烧室7所产生的烟气和洁净空气两都各走其道，更加清洁无污染。本实用新型具有:温度稳定，性能可靠，完全满足车间供热工艺要求，使用寿命至少10年以上的优点。
【权利要求】
1.一种迷宫换热式热风炉，包括外框，进、出气管组，燃烧室，隔离桶，其特征在于:燃烧室外部套装有隔离桶，燃烧室通过进风管与头部环形支撑体连接，头部环形支撑体的出风端口与尾部环形支撑体通过进气管组连接，尾部环形支撑体的出风端口通过出气管组与头部环形支撑体的回风端口连接，头部环形支撑体内装有隔离回风端口与出风端口的挡板。
2.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:头部环形支撑体上装有排烟口，排烟口与回风端口连通。
3.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:进气管组与出气管组呈平行状态设置，两者置于尾部环形支撑体的同一侧。
4.根据权利要求1或3所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别由数个截面呈梯形结构的单元构成。
5.根据权利要求2所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:头部环形支撑体出风端口通过七组进气管组与尾部环形支撑体连接，尾部环形支撑体的出风端口通过五组出气管组与头部环形支撑体中的回风端口连接。
6.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别置于外框内，头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别通过头部支架和尾部支架与外框连接。
7.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:燃烧室呈前端锥筒-圆柱筒-后端锥筒连接构成的结构，其中前端锥筒是进风口，出风口位于靠近前端锥筒的圆柱筒壁上，后端锥筒的尾端是封闭式结构。
8.根据权利要求7所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:后端锥筒的外壁通过筋板与隔尚桶的内壁连接。
9.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:隔离桶呈大圆柱筒体-锥筒体-小圆柱筒体连接而成的结构。
10.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于:隔离桶与外框尾部的洁净空气进气管连接。
【文档编号】F24H3/00GK203964355SQ201420432030
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日
【发明者】冯宝, 张志城, 刘景春, 马国强, 鲍磊, 孙宝宇 申请人:唐山意玛科技有限公司