一种烧结机台车粘料检测报警装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种烧结机台车粘料检测报警装置，涉及烧结机设备，解决现有设备无粘料报警的问题，其包含：粘料报警信号发生器，由电源及与电源连接的光电传感器组成，光电传感器，包含光源产生器及光源接受器，光源产生器及光源接受器分别安装在光电源支架及光电接受器支架上，光电源支架及光电接受器分别固定在烧结机左右侧的烧结机钢结构中的一根H型钢上；传输装置，是信号电缆，与光源接受器连接；控制器及报警器，设在烧结机控制室内，控制器的输入、输出端分别连接传输装置及报警器。本装置能够对烧结生产过程中的台车返回时出现的粘料故障进行检测，并把检测信号传输到烧结机控制室发出报警，及时提醒操作人员采取措施，避免事故扩大化。
【专利说明】一种烧结机台车粘料检测报警装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金企业烧结机设备，尤其是指一种烧结机台车粘料检测报警装置。
【背景技术】
[0002]冶金企业目前使用的烧结机是鲁奇式大型烧结机，烧结机台车(烧结机台车是烧结机台车列的简称，烧结机台车列由许多块烧结机台车组成，图1所示的是3块台车)在机头部位接受配比好的混合料，经过点火烧结后，到机尾完成烧结，之后，把烧结饼倾倒在机尾溜槽，经过热破碎装置把烧结饼加工到需求的粒度，再进入环形冷却机冷却，成品筛分后，烧结矿进入高炉。
[0003]烧结工艺过程的好坏，将直接关系到烧结矿的质量和烧结生产的稳定，烧结生产稳定要求烧结机台车在机尾部位把合格的烧结饼顺利倾倒入溜槽，并台车返回时台车篦条上不应该粘有烧结料。
[0004]如果烧结生产配料发生异常，烧结机台车返回时有粘料且未及时清除，则烧结机台车再次循环进入机头接受布料的时候，会造成粘料把布料通气棒、布料挡板等设备拉坏，造成长时间的烧结机停产，带来经济损失。
[0005]烧结机台车结构如图1所示，图1也是烧结机返回状态时的台车示意图。如I图所示，烧结机台车主要由台车本体1，置于台车本体I左右两侧往下延伸的侧板2，置于台车本体上的篦条4 (篦条安装后，工作面上篦条之间有2-3mm的缝隙，可以保证烧结过程的风能够通过，而颗粒装的原料不会漏下去)以及置于台车本体I左右两侧的数个台车车轮3组成，其中台车车轮3及其轴承安装在台车本体的轴上，每块台车左右共有4个车轮3。两块侧板2分别用紧固螺栓与台车本体I的左右侧固定连接。
[0006]随着钢铁企业生产效率的不断提高，烧结机自动化程度不断提升，现场操作人员越来越少，另外，烧结机台车返回时台车侧板2阻挡了生产巡检人员的视线，对烧结机台车返回粘料的检查无可靠的手段，往往等到烧结机设备因粘料引发的事故发生以后才得知，严重影响烧结生产的稳定和烧结矿的质量稳定。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种烧结机台车粘料检测报警装置，其能够有效检测出台车粘料并发出报警，避免生产遭损失。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种烧结机台车粘料检测报警装置，所述烧结机台车主要由台车本体，置于台车本体左右两侧往下延伸的侧板，置于台车本体左右两侧的数个台车车轮以及置于台车本体上的篦条组成，所述粘料检测报警装置由粘料报警信号发生器，传输装置，控制器及报警器组成，其中:
[0010]所述粘料报警信号发生器由电源及与电源连接的光电传感器组成，所述光电传感器包含光源产生器及光源接受器，所述光源产生器及光源接受器分别安装在光电源支架及光电接受器支架上，所述光电源支架及光电接受器支架分别固定在烧结机左右侧的烧结机钢结构中的一根H型钢上；
[0011]所述传输装置是信号电缆，其输入端与光源接受器的输出端连接；
[0012]所述控制器及报警器是设在烧结机的控制室内，所述控制器的输入端连接传输装置的输出端，控制器的输出端连接报警器。
[0013]所述电源采用土 24V直流电源。
[0014]所述光电传感器选用TURCK公司的BS30系列产品。
[0015]所述控制器采用PLC控制器。
[0016]所述报警器采用声光报警器。
[0017]所述光电源支架包含:
[0018]光电源安装支撑架，是烧结机钢结构中烧结机台车左侧的一根竖直H型钢；
[0019]光源安装架，是一个背L型架，由钢板焊接而成或是采用钣金件，在其竖直板的上部位置加工螺纹通孔，所述光源产生器安装在该螺纹通孔内并用锁紧螺母固定；在其横向板上设有2个纵向长圆孔；
[0020]光源安装底座，是方形钢板，其一侧焊接固定在光电源安装支撑架的一侧，其设有2个横向长圆孔；所述光源安装架的横向板安置在光源安装底座上，其竖直板朝外与光源安装架平行，并使光源安装底座的横向长圆孔与光源安装架的纵向长圆孔处于垂直交叉的位置，通过四根螺栓分别穿过光源安装架的纵向长圆孔与光源安装底座的横向长圆孔将光源安装架可调节的固定在光源安装底座上。
[0021]所述光电接受器支架包含:
[0022]光电接受器安装支撑架，是烧结机钢结构中烧结机台车右侧的一根竖直H型钢；
[0023]光电接受器安装架，是一个L型架，由钢板焊接而成或采用钣金件，在其竖直板的上部位置加工螺纹通孔，所述光源接受器安装在该螺纹通孔内并用锁紧螺母固定；在其横向板上设有2个纵向长圆孔；
[0024]光电接受器安装底座，是方形钢板，其一侧焊接固定在光电接受器安装支撑架的一侧，其设有2个横向长圆孔；所述光电接受器安装架的横向板安置在光电接受器安装底座上，其竖直板朝外与光电接受器安装支撑架平行，并使光电接受器安装底座的横向长圆孔与光电接受器安装架的纵向长圆孔处于垂直交叉的位置，通过四根螺栓分别穿过光电接受器安装架的纵向长圆孔与光电接受器安装底座的横向长圆孔将光电接受器安装架可调节的固定在光电接受器安装底座上。
[0025]所述电源安装在光电源支架上，电源与光源产生器电线连接。
[0026]所述光源产生器及光源接受器安装在同一个水平面上，并光源产生器及光源接受器各与其邻近的台车侧板的距离为50mm，与篦条的距离为30mm。
[0027]本实用新型的有益效果:在现有的烧结机台车上安装本实用新型的台车粘料检测报警装置，能够对烧结生产过程中的台车返回时出现的粘料故障进行检测，并把检测信号传输到烧结机控制室，发出报警，及时提醒生产操作人员采取措施，在台车尚未进入机头受料的时候迅速清理粘料，避免事故扩大化，确保烧结生产的稳定和烧结矿的质量稳定。
[0028]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为烧结机的台车的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型粘料检测报警装置安装在图1所示烧结机台车的示意图；
[0031]图3为本实用新型粘料检测报警装置的电气原理图；
[0032]图4为图2中安装了检测报警装置后的正视图；
[0033]图5为图4中光电源支架示意图；
[0034]图6为图4中光电接受器支架示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0036]参见图2及图4，本实用新型粘料检测报警装置中所述的烧结机台车主要由台车本体1，置于台车本体I左右两侧往下延伸的侧板2，置于台车本体I左右两侧的数个台车车轮3以及置于台车本体上的篦条4组成；所述粘料检测报警装置是安装在光电源支架5及光电接受器支架6上，而光电源支架5及光电接受器支架6本身并不与台车直接接触，而是分别固定在烧结机左右侧的烧结机钢结构中的一根H型钢上(下面将会详细说明)。
[0037]所述光电源支架5参见图4及图5，其包含:
[0038]光电源安装支撑架51，是烧结机钢结构中烧结机台车左侧的一根竖直H型钢；
[0039]光源安装架52，是一个背L型架，由薄钢板焊接而成或者是钣金件，在其竖直板的上部位置加工螺纹通孔；在其横向板上设有2个纵向长圆孔521 ；
[0040]光源安装底座53，是方形钢板，其一侧焊接固定在光电源安装支撑架51的一侧，其设有2个横向长圆孔531 ;所述光源安装架52的横向板安置在光源安装底座53上，其竖直板朝外与光源安装架52平行，并使光源安装底座的横向长圆孔531与光源安装架的纵向长圆孔521处于垂直交叉的位置，通过四根螺栓(未图示)分别穿过光源安装架的纵向长圆孔521与光源安装底座的横向长圆孔531将光源安装架52可调节的固定在光源安装底座53上。
[0041]所述光电接受器支架6参见图4及图6，其包含:
[0042]光电接受器安装支撑架61，是烧结机钢结构中烧结机台车右侧的一根竖直H型钢；
[0043]光电接受器安装架62，是一个L型架，由薄钢板焊接而成或者是钣金件，在其竖直板的上部位置加工螺纹通孔；在其横向板上设有2个纵向长圆孔621 ；
[0044]光电接受器安装底座63，是方形钢板，其一侧焊接固定在光电接受器安装支撑架61的一侧,其设有2个横向长圆孔631 ;所述光电接受器安装架62的横向板安置在光电接受器安装底座63上，其竖直板朝外与光电接受器安装支撑架61平行，并使光电接受器安装底座的横向长圆孔631与光电接受器安装架的纵向长圆孔621处于垂直交叉的位置，通过四根螺栓(未图示)分别穿过光电接受器安装架的纵向长圆孔621与光电接受器安装底座的横向长圆孔631将光电接受器安装架62可调节的固定在光电接受器安装底座63上。
[0045]参见图3，本实用新型的烧结机台车粘料检测报警装置由粘料报警信号发生器31，传输装置32，控制器33及报警器34组成。其中:
[0046]所述粘料报警信号发生器31由电源E及与电源E连接的光电传感器B组成，其中，电源E采用正负E(+)、E(_)直流电源(本实施例采用±24V直流电源)；光电传感器B选用TURCK公司的BS30系列产品，该光电传感器B包含2部分:光源产生器BI及光源接受器B2，其中的光源产生器BI安装在图4与图5所示的光电源支架5的光源安装架52上部的螺纹通孔内并用锁紧螺母固定，所述光源产生器BI与电源E之间连接一电流表A ;光源接受器B2安装在图4与图6所示的光电接受器支架6的光电接受器安装架62上部的螺纹通孔内并用锁紧螺母固定；所述电源E安装在光电源支架5上，以安装在光电源安装支撑架51上为宜，电源E与光源产生器BI电线连接；所述光源产生器BI及光源接受器B2安装在同一个水平面上。
[0047]所述传输装置32是信号电缆，其输入端与光源接受器B2的输出端连接；
[0048]所述控制器33及报警器34是设在烧结机的控制室30内，便于操作员及时监控。所述控制器33的输入端连接传输装置32的输出端，控制器33的输出端连接报警器34，所述控制器33的输入端设有一个按钮K ;本实施例中报警器34采用声光报警器。
[0049]当返回的台车上粘有烧结料7时(参见图2及图4)，光源接受器B2中的光电板接受的光线被阻断，发出一个低电平信号，通过传输装置32将信号发到烧结机控制室，经过控制器33 (采用PLC控制器)处理后发出声光报警信号至报警器34，报警器34发出报警信号。
[0050]图2中标示的钢结构是烧结机钢结构的一部分，烧结机整体由许多H型钢、槽钢、角钢等钢结构构成，烧结机台车的轨道也是固定在钢结构上的，没有在图中标示出。本实用新型的检测报警装置安装在烧结机钢结构的左右侧的一根H型钢上。检测装置的安装位置不能太靠近机尾，因为此部位的台车刚刚把烧结饼倾倒掉，台车本体篦条及侧板的温度还比较高，电气元件容易受到损坏。安装位置也不能太靠近机头，因为此时如果检测出粘料，留给生产操作处理的时间不足，因此确定检测装置安装于烧结机台车返回侧的中段，图2中所列出的仅仅是3块台车组成的台车，而生产现场实际是194块台车组成的环形链，单侧有90块，所述“台车返回侧的中段”位置是指第40块或者是43块台车的位置处。
[0051]检测装置与台车篦条4(图2及图4所示)和侧板2的间距设定，如果间距过小，可能台车返回时篦条4的自由活动的空间或者台车侧板2的安装误差会造成检测装置被拉坏或者是误发报警信号，如果间距过大，可能会对台车粘料的检测不敏感，造成漏发报警信号。因此在保证光源产生器BI及光源接受器B2安装在同一个水平面上后，还设定光源产生器BI及光源接受器B2各与其邻近的台车侧板2的距离为50mm，与篦条4的距离为30mm。
[0052]本装置中的光电源支架5及光电接受器支架6的结构能保证光源和接受板都可调整，且刚度比较好，在最初调整好位置后能牢靠固定。
[0053]本装置结合烧结机台车编号可以从控制器中读取系统所获知的数据，并准确得知是哪一块台车发生粘料，并可以发出警告，使生产操作人员提前得知烧结红矿进入下游设备(环形冷却机)的大致时间，以采取应对措施强制降温，减少烧结矿成品输出皮带烧损的概率。
[0054]另外，检测到某块台车粘料，可以回溯烧结生产工艺参数的合理性，譬如布料层的厚度、燃料粒度、原料水分、料层密实度、抽风系统的负压等，以改善各指标提供依据。
[0055]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种烧结机台车粘料检测报警装置，所述烧结机台车主要由台车本体(1)，置于台车本体(I)左右两侧往下延伸的侧板(2)，置于台车本体(I)左右两侧的数个台车车轮(3)以及置于台车本体上的篦条(4)组成，其特征在于所述粘料检测报警装置由粘料报警信号发生器(31)，传输装置(32)，控制器(33)及报警器(34)组成，其中: 所述粘料报警信号发生器由电源(E)及与电源(E)连接的光电传感器(B)组成，所述光电传感器(B)包含光源产生器(BI)及光源接受器(B2)，所述光源产生器(BI)及光源接受器(B2)分别安装在光电源支架(5)及光电接受器支架(6)上，所述光电源支架(5)及光电接受器支架(6)分别固定在烧结机左右侧的烧结机钢结构中的一根H型钢上； 所述传输装置(32)是信号电缆，其输入端与光源接受器(B2)的输出端连接； 所述控制器(33)及报警器(34)是设在烧结机的控制室(30)内，所述控制器(33)的输入端连接传输装置(32)的输出端，控制器(33)的输出端连接报警器(34)。
2.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述电源(E)采用±24V直流电源。
3.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述光电传感器(B)选用TURCK公司的BS30系列产品。
4.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述控制器(33)采用PLC控制器。
5.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述报警器(34)采用声光报警器。
6.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述光电源支架(5)包含: 光电源安装支撑架(51)，是烧结机钢结构中烧结机台车左侧的一根竖直H型钢； 光源安装架(52)，是一个背L型架，由钢板焊接而成或是采用钣金件，在其竖直板的上部位置加工螺纹通孔，所述光源产生器(BI)安装在该螺纹通孔内并用锁紧螺母固定；在其横向板上设有2个纵向长圆孔(521)； 光源安装底座(53)，是方形钢板，其一侧焊接固定在光电源安装支撑架(51)的一侧，其设有2个横向长圆孔(531);所述光源安装架(52)的横向板安置在光源安装底座(53)上，其竖直板朝外与光源安装架(52)平行，并使光源安装底座的横向长圆孔(531)与光源安装架的纵向长圆孔(521)处于垂直交叉的位置，通过四根螺栓分别穿过光源安装架的纵向长圆孔与光源安装底座的横向长圆孔(531)将光源安装架(52)可调节的固定在光源安装底座(53)上。
7.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述光电接受器支架(6)包含: 光电接受器安装支撑架(61)，是烧结机钢结构中烧结机台车右侧的一根竖直H型钢；光电接受器安装架(62)，是一个L型架，由钢板焊接而成或采用钣金件，在其竖直板的上部位置加工螺纹通孔，所述光源接受器(B2)安装在该螺纹通孔内并用锁紧螺母固定；在其横向板上设有2个纵向长圆孔￠21)； 光电接受器安装底座(63)，是方形钢板，其一侧焊接固定在光电接受器安装支撑架(61)的一侧,其设有2个横向长圆孔(631);所述光电接受器安装架(62)的横向板安置在光电接受器安装底座￠3)上，其竖直板朝外与光电接受器安装支撑架￠1)平行，并使光电接受器安装底座的横向长圆孔(631)与光电接受器安装架的纵向长圆孔(621)处于垂直交叉的位置，通过四根螺栓分别穿过光电接受器安装架的纵向长圆孔(621)与光电接受器安装底座的横向长圆孔(631)将光电接受器安装架￠2)可调节的固定在光电接受器安装底座(63)上。
8.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于: 所述电源(E)安装在光电源支架(5)上，电源(E)与光源产生器(BI)电线连接。
9.如权利要求1所述的烧结机台车粘料检测报警装置，其特征在于:所述光源产生器(BI)及光源接受器(B2)安装在同一个水平面上，并光源产生器(BI)及光源接受器(B2)各与其邻近的台车侧板(2)的距离为50mm，与篦条(4)的距离为30mm。
【文档编号】F27B21/14GK204043399SQ201420474560
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】俞樟勇, 杨沂敏, 翟立伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司