本发明涉及回转炉，具体是一种回转炉炉体。
背景技术：
回转炉炉体为圆筒形，其主要用于干燥各种原料，使用过程中炉体倾斜设置，较高的一端进料，另一端出料。现有的炉体内结构简单，进料在炉体内干燥不充分，而且容易发生堵料的现象。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种回转炉炉体，该炉体能合理延长物料在炉体内的干燥时间、能使物料获得更好的干燥效果，且可避免堵料情况的发生。
为了实现上述目的，本发明提供一种回转炉炉体，包括炉体，所述炉体的里侧从左到右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板均为圆环形且沿炉体的轴向均匀分布，第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度依次降低，第一挡板和第二挡板之间、第二挡板和第三挡板之间的炉体内壁区域上沿径向均匀地设置有L形抄板，所述L形抄板由与炉体内壁固定连接的支柱和与炉体轴向相平行的横板组成。
进一步，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度分别为6cm、4cm和2cm，所述L形抄板的高度为4-8cm。
进一步，第一挡板和第二挡板之间的L形抄板的高度为8cm,第二挡板和第三挡板之间的L形抄板的高度为6cm。
本发明通过高度依次降低的第一挡板、第二挡板和第三挡板的设置，能够合理地延长物料在炉体内的干燥时间，同时，L形抄板的设置，不仅能有效避免堵料情况的发生，而且能更好的拨动物料，使物料在炉体内获得更充分的干燥。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、炉体，2、第三挡板，3、第二挡板，4、第一挡板，5、L形抄板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种回转炉炉体，包括炉体1，所述炉体1的里侧从左到右依次设置有第一挡板4、第二挡板3和第三挡板2，第一挡板4、第二挡板3和第三挡板2均为圆环形且沿炉体1的轴向均匀分布，第一挡板4、第二挡板3和第三挡板2的高度依次降低，第一挡板4和第二挡板3之间、第二挡板3和第三挡板2之间的炉体1内壁区域上沿径向均匀地设置有L形抄板5，所述L形抄板5由与炉体1内壁固定连接的支柱和与炉体1轴向相平行的横板组成。这样的结构不仅可以克服传统抄板占用炉体空间较大的弊端，而且这种间隔设置的抄板能较传统连续的抄板更能提高拨料效果，第一挡板4、第二挡板2和第三挡板2的设置，能够合理地延长物料在炉体内的干燥时间，同时，L形抄板5的设置，不仅能有效避免堵料情况的发生，而且能更好的拨动物料，使物料在炉体内获得更充分的干燥。第一挡板4和第二挡板3之间的L形抄板5的支柱距离第二挡板3的距离小于支柱距离第一挡板4的距离，第二挡板3和第三挡板2之间的L形抄板5的支柱距离第二挡板3的距离大于支柱距离第三挡板2的距离。这样能保证L形抄板5同向的设置，而且能提高拨料的效果，能更进一步的提高物料的干燥效果。使用时，靠近第一挡板4的一端为进料端，第一挡板4、第二挡板3和第三挡板2的高度依次降低能通过第一挡板4限制下落到炉体中部的物料量，再通过第二挡板3限制下落到炉体下部的物料量，这样不仅不会发生堵料现象，而且能提高物料的干燥效果。
所述第一挡板4、第二挡板3和第三挡板2的高度分别为6cm、4cm和2cm，所述L形抄板5的高度为4-8cm。这样能进一步提高干燥的效果。
第一挡板4和第二挡板3之间的L形抄板5的高度为8cm,第二挡板3和第三挡板2之间的L形抄板5的高度为6cm。通过大量实验，该方案的干燥效果最好。