一种退火炉炉衬用陶瓷纤维模块异位固定方法与流程

本发明涉及退火炉，尤其涉及一种退火炉炉衬用的陶瓷纤维模块。

背景技术：

随着节能减排及环保要求越来越高，冶金行业的退火炉炉衬特别是炉顶及炉墙，采用耐火陶瓷纤维模块结构日趋普及，与以往炉衬结构相比陶瓷纤维模块炉衬低热容、抗热震性好、隔热性能更优，能有效强化炉衬绝热效果，减少各种热工设备的热量损失。

传统陶瓷纤维模块排布结构多为兵列式或拼花式，纤维模块多采用中心孔吊挂式，安装程序为锚固螺栓焊接、检查→铺砌背衬毯→安装引管→纤维模块安装→拧紧螺母→抽出引管→抽出中心套管→拆卸纵横包装带→抽出木夹板→填堵中心孔→平整表面。此方法内部金属固定件繁多，螺栓螺母安装困难，安装质量难以保证，且效率低下。

技术实现要素：

本发明在解决现有技术的缺陷，提供一种退火炉炉衬用陶瓷纤维模块异位固定方法。本发明的固定方法减少了金属固定件的使用，降低成本，螺栓螺母安装为可视化安装，方便可靠，提高了工作效率。

本发明是这样实现的：一种退火炉炉衬用陶瓷纤维模块异位固定方法，它包括下列步骤：

步骤一，模块组装：将在陶瓷纤维生产厂家制作打包好的纤维模块与加工定制的金属叉固结构组合在一起；将压缩打包后的模块用金属锚固叉外置并从侧面插入，同时将其固定位置从中心沿水平线向右移动到该模块外侧；

锚固螺栓焊接：根据退火炉炉衬结构安装图纸，通过测量放线确定锚固螺栓异位位置并且焊接牢固，焊接过程要采取螺纹防护措施；

背衬纤维毯铺砌：采用对缝方式铺砌背衬纤维毯，要求表面平整、对缝严密；

纤维模块安装：根据安装编号进行纤维模块就位，并采用榔头轻敲使其与背衬及周围砌体结合紧密，确保金属叉端部插入相邻模块的金属叉的圆环内；

拧紧螺母：在模块外侧将金属锚固叉开口部套入锚固螺栓并与模块靠紧，然后将卡箍型垫片固定在金属叉上，最后在锚固螺栓上安装并拧紧螺母；

循环上述过程，直至该排模块安装结束；

拆卸横向包装带、抽出木夹板，并用木槾将模块表面修理平整。

所述的一种退火炉炉衬用陶瓷纤维模块异位固定方法，所述金属锚固叉一根钢丝对折成的头部，头部两侧的钢丝向外侧直角弯折成肩部后再次向下直角弯折，钢丝两端弯折成一个和头部、肩部所在平面垂直的弯钩。

本发明的模块内部固定用金属锚固叉结构简单、制作方便，不再使用中心套管和安装用引管，减少了资源消耗，社会效益显著。全程可视化操作，固定用螺母不易遗漏，便于检查确认，能确保炉衬质量，延长炉衬使用。本发明与现有技术相比，特别是针对采用兵列式排布的陶瓷纤维模块，其内部固定金属件更加简单化，固定螺栓及螺母安装可视化，安装流程简化、效率提高，快速准确、一次到位，便于检查确认，减少了资源浪费，缩短安装周期，更易于保证纤维模块安装质量。

附图说明

图1是发明示意图；

图2和图3是所述金属固定件的示意图。

具体实施方式

本发明是根据炉衬结构及使用温度，打破传统模块内部锚固结构，将压缩打包后的模块用金属锚固叉外置并从侧面插入，同时将其固定位置从中心沿水平线向右移动到该模块外侧，使螺母固定等全过程可视化，放弃中心套管及安装用引管，便于安装、检查，减少人工及材料消耗，有限缩短安装周期，经济效益明显提升。

请参见图1至图3，

施工步骤：

模块组装：将在陶瓷纤维生产厂家制作打包好的纤维模块与加工定制的“叉”形锚固结构组合在一起。所述金属锚固叉一根钢丝对折成的头部，头部两侧的钢丝向外侧直角弯折成肩部后再次向下直角弯折，钢丝两端弯折成一个和头部、肩部所在平面垂直的弯钩。

锚固螺栓焊接：根据退火炉炉衬结构安装图纸，通过测量放线确定锚固螺栓位置（异位后）并且焊接牢固，所谓异位即；将压缩打包后的模块用金属锚固叉外置并从侧面插入，同时将其固定位置从中心沿水平线向右移动到该模块外侧；焊接过程要采取螺纹防护措施。

背衬纤维毯铺砌：采用对缝方式铺砌背衬纤维毯，要求表面平整、对缝严密。

纤维模块安装：根据安装编号进行纤维模块就位，并采用榔头轻敲使其与背衬及周围砌体结合紧密，确保金属叉端部插入相邻模块的金属叉的圆环内。

拧紧螺母：在模块外侧将金属锚固叉开口部套入锚固螺栓并与模块靠紧，然后将卡箍型垫片固定在金属叉上，最后在锚固螺栓上安装并拧紧螺母。

循环上述过程，直至该排模块安装结束。

拆卸横向包装带、抽出木夹板，并用木槾将模块表面修理平整。