本发明涉及一种制炭原料连续干燥装置，属于制炭技术领域。
背景技术：
“秸秆煤炭”就是常说的机制木炭，是指利用制炭装置以农村的玉米秸秆、玉米芯、树枝、树叶、锯末等为原料，经过粉碎后加压、增密成型来代替传统的煤炭，它是一种新兴的燃料。但是目前的大多数制炭装置不是无法进行连续干燥、炭化，就是需要一条很长的流水线对原料进行干燥后再进行制炭工序，生产效率底下，而且能源消耗较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种制炭原料连续干燥装置。它可以高效地对原料进行连续干燥，而且更加节能环保。
本发明的技术方案：制炭原料连续干燥装置，其特点是：包括从上至下依次排列的第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，第三干燥室底部设有出料斗；所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均有一端连通至汇流室；所述第一干燥室内设有滚筒，滚筒一端连通至汇流室，另一端连接有进料斗；第二干燥室和第三干燥室内分别设有第二传送带和第三传送带。
前述的制炭原料连续干燥装置中，所述第二干燥室和第三干燥室未连接汇流室的一端连接有输热风管。
前述的制炭原料连续干燥装置中，所述滚筒的出料端通过第一导料槽连接至第二传送带的进料口，第二传送带的出料口通过第二导料槽连接至第三传送带的进料口。
前述的制炭原料连续干燥装置中，所述第一干燥室未连接汇流室的一端设有排湿管。
与现有技术相比，本发明利用多个连续的干燥室配合不同的传送方式，可以充分利用热风对原料进行连续干燥，干燥后的原料可直接进入炭化炉进行炭化。本发明通过整个结构的合理布局，可以充分利用能源，因此更加节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。制炭原料连续干燥装置，如图1所示：包括从上至下依次排列的第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3，第三干燥室1.3底部设有出料斗11；所述第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3均有一端连通至汇流室2；所述第一干燥室1.1内设有滚筒3，滚筒3一端连通至汇流室2，另一端连接有进料斗4；第二干燥室1.2和第三干燥室1.3内分别设有第二传送带7和第三传送带8。所述第二干燥室1.2和第三干燥室1.3未连接汇流室2的一端连接有输热风管10。所述滚筒3的出料端通过第一导料槽6连接至第二传送带7的进料口，第二传送带7的出料口通过第二导料槽9连接至第三传送带8的进料口。所述第一干燥室1.1未连接汇流室2的一端设有排湿管5。
本发明的工作原理：潮湿原料从进料斗进入滚筒，经滚筒翻转烘干后进入第二干燥室的第二传送带，然后随着传送带进入第三传送带，逐级进行烘干。热气通过输热风管输送给第二干燥室和第三干燥室，而第二干燥室和第三干燥室排出的热气合流至汇流室，并反向输送至第一干燥室。