一种电气自动化烘干室的制作方法

本发明涉及物料处理技术领域，具体涉及一种干燥迅速，可降低环境污染的电气自动化烘干室。

背景技术：

在一些食品或者废物处理过程中，经常需要对湿状物料进行烘干处理，现有的一些烘干机结构简单，不能实现电气机械化地自动烘干，且在烘干过程中尤其是废料的烘干处理过程中，对环境的污染性问题没有解决，且在工作时需要配备多个操作工协调工作，不仅影响工作效率，而且也增加了人力成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种干燥迅速，可降低环境污染的电气自动化烘干室。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种电气自动化烘干室，包括干燥室、连接在所述干燥室一侧的进料室以及设在所述干燥室顶部并与所述干燥室连通的除臭室，其中，所述干燥室内设有平板状的高频电磁干燥板，所述高频电磁干燥板通过转轴可转动地连接在所述干燥室内，所述高频电磁干燥板将所述干燥室的室腔分为上部的蒸发腔室和下部的干料存储腔室，所述高频电磁干燥板的内侧沿与所述干燥室的室顶之间连接有导杆气缸，所述高频电磁干燥板的内侧沿连接有高频振动装置，所述导杆气缸的导杆与所述高频电磁干燥板的板面之间设有缓冲装置，所述导杆的末端与所述缓冲装置转动连接，所述进料室内设有滤水板，所述滤水板将所述进料室分为上部的湿状物料存储腔室和下部的污水存储腔室，所述湿状物料存储腔室在靠近所述滤水板的上端面处设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的末端穿过所述进料室的室壁并位于所述高频电磁干燥板的上端面处，所述螺旋送料杆的前端与固定在所述进料室外壁上的送料电机连接，滤水板所在的水平面低于所述高频电磁干燥板所在的水平面。

优选地，所述缓冲装置包括上固定座、下固定座和缓冲弹簧，所述上固定座与所述导杆气缸的导杆末端通过转动轴连接，所述下固定座与所述高频电磁干燥板的上端面固定连接，所述缓冲弹簧一端固定在所述上固定座上，另一端固定在所述下固定座上。

优选地，所述除臭室内设有除臭板和吸水板，所述除臭板内填装有微生物除臭剂和活性炭，所述吸水板内填装有高分子吸水树脂。

优选地，所述除臭室包括下部的筒形体和上部倒置的锥形体，所述锥形体的上端缩口处设有吸风风扇和出风软管。

优选地，所述蒸发腔室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴身方向与所述转轴的轴身方向一致，所述搅拌轴的轴身上设有多个间隔分布的搅拌齿，所述干燥室的外室壁上设有搅拌电机，所述搅拌轴通过离合器与所述搅拌电机的电机轴连接。

优选地，所述干燥室的内壁上涂抹有热辐射涂料层。

优选地，所述热辐射涂料层有以下重量份的原料制备而成：

远红外辐射涂料60-80份、耐化学品改性剂10-25份、无机纳米粒子10-15份、阻燃协效剂2-6份、溴系阻燃剂5-25份。

优选地，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。

优选地，所述的阻燃协效剂为硼酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠和氧化钼中的一种或多种物质的混合物，所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A，十溴二苯乙烷、2，4，6-三溴三苯氧基-1，3，5-三嗪、亚乙基-(双四溴邻苯二甲酰亚胺)、溴化环氧、四溴邻苯二甲酸-(2-乙基己基)酯中的一种或多种；所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土按质量比3∶1混合所得。

本发明的有益效果为：本发明在进料室内设置过滤板，可使得待干燥的物料预先得到大部分的水分去除，得到含水量较低的湿状物料，然后通过螺旋送料杆将含水量较低的湿状物料送入干燥室中的高频电磁干燥板铺开进行干燥，采用高频电磁干燥板可使得湿状物料迅速丢失水分，而包括氨基酸内的营养物质不会受到破坏，物料中有益的营养成分保留较好。在高频电流下，物料得到了进一步的杀菌消毒，单次干燥的物料量多，平均一小时可干燥1吨的湿状物料，干燥效率高。连接在干燥室顶部的除臭室可将干燥过程中产生的有害气体进行吸收，通过微生物降解不会产生有害气体，整台干燥机结构紧凑；同时在干燥室内设置特制的热辐射涂料层，改善了干燥室内的热交换、提高干燥室内温度场强及均匀性、达到增加热效率，大大提高热效率，减少能耗、节约能源和干燥室内壁使用年限，节能率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述干燥室的横截面示意图；

图3为图2中II部分的放大示意图。

图中：1-进料室、2-干燥室、3-进料斗、4-除臭室、5-搅拌轴、6-导杆气缸、7-螺旋送料杆、8-抽水泵、9-高频振动装置、11-湿状物料存储腔室、12-污水存储腔室、13-滤水板、21-干料存储腔室、22-蒸发腔室、23-高频电磁干燥板、24-卸料通道、41-除臭板、42-吸水板、43-吸风风扇、44-出风软管、45-筒形体、46-锥形体、51-搅拌齿、52-搅拌电机、61-导杆、62-转动轴、63-上固定座、64-缓冲弹簧、71-送料电机、211-出料口、231-挡料板、232-下固定座、233-转轴。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，一种电气自动化烘干室，包括干燥室2、连接在干燥室2一侧的进料室1以及设在干燥室2顶部并与干燥室2连通的除臭室4，进料室1的顶部设有进料斗3。其中，作为本发明的一种改进，干燥室2内设有平板状的高频电磁干燥板23，该高频电磁干燥板23通过转轴233可转动地连接在干燥室2内，其功率为40KW。高频电磁干燥板23将干燥室2的室腔分为上部的蒸发腔室22和下部的干料存储腔室21，干料存储腔室21的底部室壁处设有出料口211。干燥过程中产生的水蒸气和有害气体进入蒸发腔室22得到无害化处理，干燥得到的干料物料进入下部的干料储存腔室21。高频电磁干燥板23的内侧沿与干燥室2的室顶之间连接有导杆气缸6，在干燥完进行倒料时，导杆气缸6的导杆61缩回，将高频电磁干燥板23的内侧拉高，在转轴233的作用下，高频电磁干燥板23的外侧沿向外倾斜，搁置在高频电磁干燥板23上的干料物料进入干料储存腔室21中。进一步的，高频电磁干燥板23的内侧沿连接有高频振动装置9，该高频振动装置9包括振动电机和振动弹簧(图中未示出)，振动弹簧一端与高频电磁干燥板23的内侧沿连接，一端与振动电机连接，通过高频振动装置9可将流入高频电磁干燥板23上的湿状物料摊匀摊薄，加速水分的蒸发。导杆气缸6的导杆61与高频电磁干燥板23的板面之间设有缓冲装置，导杆61的末端与该缓冲装置转动连接。因此，在高频振动装置9启动时，导杆气缸6不受影响，不会与高频电磁干燥板23发生硬性地碰撞。

具体的，在本发明的优选实施例中，进料室1内设有滤水板13，该滤水板13将进料室1分为上部的湿状物料存储腔室11和下部的污水存储腔室12，污水存储腔室12内设有抽水泵8。湿状物料存储腔室11在靠近滤水板13的上端面处设有螺旋送料杆7，螺旋送料杆7的末端穿过进料室1的室壁并位于高频电磁干燥板23的上端面处，螺旋送料杆7的前端与固定在进料室1外壁上的送料电机71连接。滤水板13所在的水平面低于高频电磁干燥板23所在的水平面。具体的，在本发明的优选实施例中，缓冲装置包括上固定座63、下固定座232和缓冲弹簧64。上固定座63与导杆气缸6的导杆61末端通过转动轴62连接，下固定座232与高频电磁干燥板23的上端面固定连接。缓冲弹簧64一端固定在上固定座63上，另一端固定在下固定座232上。缓冲弹簧64为不锈钢减震弹簧，其钢丝直径为2mm，可承受较大拉力，在导杆气缸6拉动高频电磁干燥板23倾转时，形变量小。除臭室4包括下部的筒形体45和上部倒置的锥形体46，锥形体46的上端缩口处设有吸风风扇43和出风软管44。筒形体45内设有除臭板41和吸水板42，吸水板42位于除臭板41的上方。除臭板41内填装有微生物除臭剂和活性炭，吸水板42内填装有高分子吸水树脂，经过蒸发产生的气体首先与填充有微生物除臭剂和活性炭的除臭板41接触，微生物除臭剂内的微生物菌群与气体中的硫化物、氮化物等有害气体发生化学反应，将有害气体转化为无害物质，产生的水蒸气则通过和吸水板42进行吸收。吸风风扇43为除臭室4内的气体循环提供动力支持，可加速干燥室2内气体进入除臭室4的速度。蒸发腔室22内设有搅拌轴5，搅拌轴5的轴身方向与转轴233的轴身方向一致，搅拌轴5的轴身上设有多个间隔分布的搅拌齿51。干燥室2的外室壁上设有搅拌电机52，搅拌轴5通过离合器与搅拌电机52的电机轴连接。在导杆气缸6的导杆61回缩时，即高频电磁干燥板23即将发生向外倾转时，搅拌轴5与离合器分离，此时，搅拌轴5可随意自由转动而不受搅拌电机52的制约，即搅拌齿51与高频电磁干燥板23触碰时会发生转动，不会影响高频电磁干燥板23的倾转。当螺旋进料杆7将湿状物料存储腔室11内的湿状物料螺旋送入高频电磁干燥板23上时，在搅拌齿51的搅拌带动下以及高频振动装置9的高频振动下，进入的湿状物料可均匀地平摊到高频电磁干燥板23的其他板面上。

所述干燥室的内壁上涂抹有热辐射涂料层。

所述热辐射涂料层有以下重量份的原料制备而成：

远红外辐射涂料60-80份、耐化学品改性剂10-25份、无机纳米粒子10-15份、阻燃协效剂2-6份、溴系阻燃剂5-25份。

所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。

所述的阻燃协效剂为硼酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠和氧化钼中的一种或多种物质的混合物，所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A，十溴二苯乙烷、2，4，6-三溴三苯氧基-1，3，5-三嗪、亚乙基-(双四溴邻苯二甲酰亚胺)、溴化环氧、四溴邻苯二甲酸-(2-乙基己基)酯中的一种或多种；所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土按质量比3∶1混合所得

具体的，在本发明的优选实施例中，高频电磁干燥板23的四周侧沿均设有挡料板231，其中位于高频电磁干燥板23外侧沿的挡料板231通过枢轴与高频电磁干燥板23的外侧沿弹性连接。高频电磁干燥板23的内侧沿和外侧沿分别与干燥室2的内室壁之间设有间隔距离，其中，高频电磁干燥板23的外侧沿与干燥室2的内室壁之间构成卸料通道24。当高频电磁干燥板23倾转倒料时，在重力作用下，高频电磁干燥板23外侧沿的挡料板231可打开，使得干燥的物料料从卸料通道24倒入干料存储腔室21。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。