薄膜烘干机支架及薄膜烘干机的制作方法

本发明涉及显示器面板制作领域，尤其涉及一种薄膜烘干机支架及薄膜烘干机。

背景技术：

在显示器面板制作过程中，需要将曝光显影后的薄膜放在烘干机内烘干，以将所述薄膜上形成的图案(pattern)固化。但是随着薄膜基板越来越薄、尺寸越来越大，基板破片的风险也在不断加大。对于薄膜烘干机而言，其内部空间有限，一旦基板在所述薄膜烘干机内发生破片，则碎片的清理难度极大，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供易于清理碎片的薄膜烘干机支架及薄膜烘干机。

一种薄膜烘干机支架，包括立柱以及与所述立柱相连的横杆。所述横杆用于支撑待烘干薄膜。所述横杆与所述立柱可转动地相连，所述横杆能够相对于所述立柱转动至预定支撑位置以及清理位置，当所述横杆转动至清理位置时，所述薄膜烘干机支架间的空间允许清理工具进出。

进一步地，所述薄膜烘干机支架还包括设置于所述立柱与所述横杆之间的定位组件，所述定位组件用于将所述横杆相对于所述立柱保持在预定的转动位置。

进一步地，所述定位组件包括第一定位部以及能够与所述第一定位部相配合的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部通过凹凸配合使所述横杆相对于所述立柱保持在预定的转动位置。

进一步地，所述第一定位部包括定位凸部以及定位孔，所述定位部分收容于所述定位孔内，部分凸出于所述收容孔内，所述第二定位部为凹陷，所述凹陷与所述定位凸部凸出于所述定位孔外的部分进行凹凸配合以对所述横杆进行定位。

进一步地，所述第一定位部还包括弹性件，所述弹性件收容与所述定位孔内且弹性抵持所述定位凸部。

进一步地，所述立柱包括连接部以及对应于所述连接部的配合部，所述横杆能够转动地连接于所述连接部，所述配合部具有朝向所述连接部并与所述横杆相配合的配合面。

进一步地，所述定位孔开设于所述配合面内，所述定位孔于靠近所述配合面的位置处形成有收缩部,所述收缩部收缩所述定位孔的孔径，以防止所述定位凸部自所述定位孔内脱出。

进一步地，所述第一定位部的数量为多个，多个所述第一定位部沿圆心位于所述连接部的轴心上的圆周间隔排列。

进一步地，所述立柱的数量为多个，且多个所述立柱呈阵列状排列，每一个所述立柱上连接有多个所述横杆。

一种薄膜烘干机，包括舱体以及设置于所述舱体内的上述薄膜烘干机支架。

相对于现有技术，所述薄膜烘干机及薄膜烘干机支架将所述横杆与所述立柱可转动地连接，使得所述横杆能够转动至支撑位置以及清理位置，因此在发生破片现象，能够随时转动所述横杆至清理位置，以形成开阔的清理空间，进而方便快速地进行碎片清理。

附图说明

图1为本发明实施方式的薄膜烘干机的立体图。

图2为图1的薄膜烘干机的局部剖视图。

图3为图1的薄膜烘干机的配合部的俯视图。

图4为图1的薄膜烘干机的另一状态的立体图。

具体实施方式

请参阅图1-3，所示为本发明实施方式提供的一种薄膜烘干机100。本实施方式中，所述薄膜烘干机100为TFT型LCD显示面板的彩膜(ColorFilter:CF)烘干机。可以理解，所述薄膜烘干机100也可以用于烘干其他类型的薄膜，不再赘述。

所述薄膜烘干机100包括舱体10以及设置于所述舱体10内的支架20。

所述舱体10用于提供并保持预定的烘干环境，例如，温度环境、气压环境以及气体环境等。具体地，所述舱体10可以包括底板11以及侧壁(图未示)，所述侧壁上可以设置舱门以及窗口。通过所述舱门，可以取放薄膜；通过所述窗口，所述舱体10内的气体可以排出，及/或通过所述窗口，可以向所述舱体10内通入预定的气体。图示的实施方式中，仅显示所述舱体10的底板11。所述舱体10具有窗口侧12以及与所述窗口侧12相对的舱门侧13，所述窗口侧12为所述舱体10设置有所述窗口的一侧，所述舱门侧13为所述舱体10设置有所述舱门的一侧。

所述支架20用于支撑待烘干的膜片(图未示)，包括立柱21、以及横杆22以及设置于所述立柱21与所述横杆22之间的定位组件23。所述立柱21设置于所述舱体10的底板上。本实施方式中，所述立柱21的数量为多个，且多个所述立柱21呈阵列状排列，更具体地，所述立柱21呈3×3阵列排列。每一个所述立柱21上连接有多个横杆22，所述横杆22与对应的所述立柱21可转动地连接，本实施方式中，所述横杆22与对应的所述立柱21大致垂直相连。

每一个所述立柱21具有多个连接部211以及多个对应于所述连接部211的配合部212。每一个所述连接部211用于连接对应的所述横杆22。多个所述连接部211位于所述立柱21的不同高度处。具体地，每一个所述连接部211允许对应的所述横杆22与所述立柱21之间可转动连接。本实施方式中，所述连接部211为圆柱形轴，对应的所述横杆22可转动地套设于所述连接部211上，所述连接部211用于提供对应的所述横杆22相对于所述立柱21转动的绕转轴。

每一个所述配合部212用于与对应的所述连接部211上连接的所述横杆22相配合。在与对应的所述连接部211的连接处，每一个所述配合部212凸出于对应的所述连接部211的周缘，以使所述配合部212朝向对应的所述连接部211一侧形成配合面2121，所述配合面2121的尺寸大于所述连接部211的横截面的尺寸，所述连接部211与对应的所述配合部212连接的端部完全位于所述配合面2121内。本实施方式中，所述配合部212大致为圆柱状，所述配合面2121大致为圆形面。可以理解，所述配合部212也可以为其他任意合适的形状，例如棱柱状、椭圆柱状、锥状等，相应地，所述配合面212的形状可以为多边形、椭圆形等任意合适的形状。

本实施方式中，相邻的两个所述连接部211之间的所述配合部212的长度与所述两个连接部211之间的距离大致相同，即，相邻的两个所述连接部211之间由一个所述配合部212连接。可以理解，在其他的实施方式中，相邻的两个所述连接部211之间的所述配合部212的长度可以为小与所述两个连接部211之间的距离的任意值，例如，所述配合部212可以为形成于对应的所述连接部211周侧的薄片状的环状凸缘，所述凸缘与相邻的另一所述连接部211之间不接触，具体而言，所述凸缘与所述另一连接部211之间可以通过任意合适的结构、部件相连。

所述横杆22大致呈条形杆状，所述横杆22的一端可转动地连接于对应的所述连接部211上。所述横杆22上形成有支撑件221，所述支撑件221用于支撑待烘干薄膜。本实施方式中，每一个所述横杆22上形成有两个所述支撑件221。在图示的实施方式中，每一个所述支撑件221呈细长柱状，所述支撑件221的末端大致为锥状。所述支撑件221与对应所述横杆22大致垂直相连。

可以理解，所述支撑件221的数量及形状可以依据实际情况而作其他变换，不再一一详述。

所述定位组件23用于限定对应的所述横杆22的转动位置，当所述横杆22相对于所述立柱21转动至预定位置时，所述定位组件23能够使对应的所述横杆22与对应的所述配合部212相结合，使得所述横杆212相对于所述立柱21具有一定的稳定性，即所述横杆22能够承受一定的扭转力而不相对于所述立柱21转动，直到所述扭转力超过设定阈值时，所述横杆22能够相对于所述立柱21转动。

所述定位组件23包括第一定位部231以及能够与所述第一定位部231相配合的第二定位部232。所述第一定位部231与所述第二定位部232相配合实现对应的所述横杆22相对于所述立柱21的转动角度。

本实施方式中，所述第一定位部231设置于所述立柱21上，所述第二定位部232设置于所述横杆22上。所述第一定位部231的数量为多个，多个所述第一定位部231沿圆心位于对应的所述连接部211的轴心上的圆周排列，相邻的所述第一定位部231之间间隔预定角度。本实施方式中，所述第一定位部231的数量为三个，其中两个所述第一定位部231位于所述圆周的同一直径上，另一个所述第一定位部231位于与所述直径垂直的另一直径上。可以理解，所述第一定位部231可以为其他任意合适的数量，相邻的所述第一定位部231之间间隔的角度可以调整。

所述第一定位部231包括定位凸部2311、定位孔2312以及弹性件2313。所述定位孔2312开设于对应的所述配合部212的配合面2121内，所述定位凸部2311部分收容于所述定位孔2311内所述弹性件2313收容于所述定位孔2312内，部分凸出于所述定位孔2312外，所述弹性件2313收容于所述定位孔2312内，且所述弹性件2313弹性抵持所述定位孔2312内壁以及所述定位凸部2311，使得所述定位凸部2311能够始终保持部分凸出于所述定位孔2312外，直到外力作用于所述定位凸部2311凸出于所述定位孔2312的部分，所述定位凸部2311能够被压入所述定位孔2312内。

本实施方式中，所述定位凸部2311大致呈球形，具体地，所述定位凸部2311可以为金属球、非金属球等。可以理解，所述定位凸部2311也可以为大致呈子弹形，其收容于所述定位孔2312内的部分大致呈柱形，凸出于所述定位孔2312外的部分大致呈圆弧状。所述定位孔2312大致为呈柱状的长形孔，具体地，所述定位孔2312为圆柱孔，所述定位孔2312的孔径大于所述定位凸部2311的直径。所述定位孔2312于靠近所述配合面2121内的位置处形成有收缩部2312a,所述收缩部2312a自所述定位孔2312的内壁向所述定位孔2312轴心延伸一定距离，且所述收缩部2312a并未合围，即，所述收缩部2312a围成一个孔径小于所述定位孔2312的孔径的孔。具体地，所述收缩部2312a的所述围成的孔的孔径小于所述定位凸部2311的直径，以防止所述定位凸部2311自所述定位孔2312内脱出。

本实施方式中，所述收缩部2312大致呈连续的环状。可以理解，在其他的实施方式中，所述收缩部2312可以为多个向所述定位孔2312的轴心延伸一定距离的条状物。

本实施方式中，所述收缩部2312a沿所述定位孔2312的轴心的方向逐渐收缩，即，所述收缩部2312a的横截面的内径逐渐减小，所述收缩部2312a的横截面2312a的横截面的最小内径小于所述定位凸部231的直径。

本实施方式中，所述弹性件2313为螺旋弹簧，所述弹性件2313的一端抵持于所述定位孔2312的底部，另一端抵持于所述定位凸部2311上。可以理解所述弹性件2313可以为其他类型的合适的弹性件，例如板簧、空气弹簧、液压弹簧等。可以理解，所述弹性件2313也可以省略，当所述弹性件2313省略时，所述定位凸部2311本身可以具有弹性。

本实施方式中，所述第二定位部232为对应于所述定位凸部2311的凹陷，具体地，所述第二定位部232为球缺状凹陷。所述横杆22相对于所述立柱21转动不同的预定角度时，所述第二定位部232能够与对应的所述配合部212的不同的所述第一定位部231相互配合，使得所述横杆22能够相对于所述立柱21保持在预定角度。具体在本实施方式中，所述横杆22能够转动至末端朝向所述舱门侧13的位置，能够转动至末端朝向所述窗口侧12的位置，及能够转动至末端朝向与前述位置垂直的方向的位置。并且，所述横杆22能够用过所述第一定位部231以及所述第二定位部232相互配合保持在上述位置。当旋转所述横杆22的力超过预定阈值时，所述横杆22可以克服所述第一定位部231以及所述第二定位部232直接的结合力而再次转动。

本实施方式中，定义所述横杆22的末端朝向所述舱门侧13时为0度位置，此时，所述横杆22位于便于清理碎片的清理位置；所述横杆22的末端朝向所述窗口侧12时为180度位置，此时，所述横杆22位于能够支撑待烘干薄膜的支撑位置；所述横杆22的末端朝向朝向与前述位置垂直的方向时为90度位置，此时，所述横杆22位于并于清理碎片的另一清理位置。

可以理解，所述第一定位部231与所述第二定位部232的结构可以互换，即所述第一定位部231可以形成于所述横杆22上，所述第二定位部232可以形成于所述立柱21上。

可以理解，每一个所述连接部211上可以连接一个对应的所述横杆22，也可以连接两个或者多个所述横杆22，两个或者多个所述横杆22与所述连接部211的连接方式可以采用以上类似的方式，不再一一赘述。

本实施方式中，所述支架20还包括连接杆24，所述连接杆24用于连接所述立柱21，以增强所述立柱21的强度。具体地，所述连接杆24大致与所述连接杆24垂直相连。所述连接杆24的数量可以依据实际需求而任意选择。

请同时参阅图1及图4，在对所述待烘干薄膜进行烘干时，所述横杆22相对于所述立柱21转动至90度位置，所述待烘干薄膜支撑于所述横杆22的支撑件221上，在烘干的过程中，所述舱门关闭，以使所述舱体内保持预定的烘干环境，例如，温度环境、气压环境，通过所述窗口，可以排除所述舱体内产生的废弃，及/或向所述舱体通入用于烘干的气体。如果烘干过程中或者烘干前后发生破片现象，支撑所述薄膜的所述横杆22可以转动至180度或者90度为，以使所述舱体内具有较为开阔的空间，方便清理工具伸入所述舱体内清理碎片，因此能够提升碎片清理的效率，进一步提升烘干的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。