多联机系统及其主流路阀体组件的故障检测方法与流程

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种多联机系统及其主流路阀体组件的故障检测方法。

背景技术：

多联机系统可以同时进行制冷和制热，但由于系统复杂，阀体众多，不仅要有完善的控制逻辑来控制阀体动作，而且要保证阀体能够正常工作，从而保证系统能够长期可靠运行。

通常，多联机系统中，室内机和分流装置的接管需要焊接安装，由于室内机台数较多，相应的焊点也较多，在系统运行时，有可能出现焊渣阻塞在分流装置的阀体里，导致阀体出现异常，也有可能因阀体老化失效等问题导致阀体故障而无法可靠工作。因此，如何在保证系统正常运行的条件下，仍可以检测出分流装置是否发生故障，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法，该方法能够在多联机系统运行过程中，快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，保证系统安全可靠运行。

本发明的另一个目的在于提出一种多联机系统。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出了一种多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法，所述多联机系统包括室外机、分流装置和多个室内机，所述分流装置包括第一换热器、第二换热器和主流路阀体组件，所述主流路阀体组件设置在所述第一换热器的第一换热流路的出口与所述第二换热器的第一换热流路的入口之间，所述主流路阀体组件包括第一节流元件和与所述第一节流元件并联的第一控制阀，所述方法包括以下步骤：在所述多联机系统以纯制热模式运行时，获取所述主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号；以及根据所述主流路阀体组件的阀前过冷度和所述制热室内机能力不足信号判断所述主流路阀体组件是否发生故障。

根据本发明实施例的多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法，在多联机系统以纯制热模式运行时，获取主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号，然后，根据主流路阀体组件的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件是否发生故障，从而在多联机系统运行过程中，能够快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，保证系统安全可靠运行。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述主流路阀体组件的阀前过冷度和所述制热室内机能力不足信号判断所述主流路阀体组件是否发生故障，包括：如果所述主流路阀体组件的阀前过冷度小于第一预设值、或者所述制热室内机能力不足信号＝ON，则判断所述主流路阀体组件发生故障。

根据本发明的一个实施例，在判断所述主流路阀体组件发生故障之后，还包括：控制所述第一控制阀关闭，并控制所述第一节流元件保持当前开度不变；判断第一预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力是否升高第二预设值，并判断是否所述制热室内机能力不足信号＝OFF；如果所述第一预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力升高所述第二预设值、或者所述制热室内机能力不足信号＝OFF，则判断所述第一控制阀发生故障。

根据本发明的一个实施例，在判断所述主流路阀体组件发生故障之后，还包括：控制所述第一控制阀保持当前状态不变，并控制所述第一节流元件关闭；判断第二预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力是否升高第三预设值，并判断是否所述制热室内机能力不足信号＝OFF；如果所述第二预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力升高所述第三预设值、或者所述制热室内机能力不足信号＝OFF，则判断所述第一节流元件发生故障。

根据本发明的一个实施例，在所述多联机系统以纯制热模式运行时，控制所述第一节流元件开至预设的最小开度，并控制所述第一控制阀处于完全关闭状态。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种多联机系统，包括：室外机；分流装置，所述分流装置包括第一换热器、第二换热器和主流路阀体组件，所述主流路阀体组件设置在所述第一换热器的第一换热流路的出口与所述第二换热器的第一换热流路的入口之间，所述主流路阀体组件包括第一节流元件和与所述第一节流元件并联的第一控制阀；多个室内机；控制模块，所述控制模块用于在所述多联机系统以纯制热模式运行时，获取所述主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号，以及根据所述主流路阀体组件的阀前过冷度和所述制热室内机能力不足信号判断所述主流路阀体组件是否发生故障。

根据本发明实施例的多联机系统，控制模块在多联机系统以纯制热模式运行时，获取主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号，然后根据主流路阀体组件的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件是否发生故障，从而在多联机系统运行过程中，能够快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，保证系统安全可靠运行。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块根据所述主流路阀体组件的阀前过冷度和所述制热室内机能力不足信号判断所述主流路阀体组件是否发生故障时，其中，如果所述主流路阀体组件的阀前过冷度小于第一预设值、或者所述制热室内机能力不足信号＝ON，所述控制模块则判断所述主流路阀体组件发生故障。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在判断所述主流路阀体组件发生故障之后，还控制所述第一控制阀关闭，并控制所述第一节流元件保持当前开度不变，以及判断第一预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力是否升高第二预设值，并判断是否所述制热室内机能力不足信号＝OFF，其中，如果所述第一预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力升高所述第二预设值、或者所述制热室内机能力不足信号＝OFF，所述控制模块则判断所述第一控制阀发生故障。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在判断所述主流路阀体组件发生故障之后，还控制所述第一控制阀保持当前状态不变，并控制所述第一节流元件关闭，以及判断第二预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力是否升高第三预设值，并判断是否所述制热室内机能力不足信号＝OFF，其中，如果所述第二预设时间内所述主流路阀体组件的阀前压力升高所述第三预设值、或者所述制热室内机能力不足信号＝OFF，则判断所述第一节流元件发生故障。

根据本发明的一个实施例，在所述多联机系统以纯制热模式运行时，所述控制模块控制所述第一节流元件开至预设的最小开度，并控制所述第一控制阀处于完全关闭状态。

附图说明

图1是根据本发明实施例的多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法的流程图；以及

图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的多联机系统及其主流路阀体组件的故障检测方法。

图1是根据本发明实施例的多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法的流程图。

在本发明的实施例中，如图2所示，多联机系统包括室外机、分流装置和多个室内机，分流装置包括第一换热器、第二换热器和主流路阀体组件，主流路阀体组件设置在第一换热器的第一换热流路的出口与第二换热器的第一换热流路的入口之间，主流路阀体组件包括第一节流元件和与第一节流元件并联的第一控制阀。

当多联机系统以纯制热模式运行时，从室外机出来的过热冷媒经分流装置的气液分离器、制热电磁阀后，在有制热能需的室内机中放热后，通过制热室内机的节流元件节流后，经分流装置的制热单向阀、第二换热器的第一换热流路进入第二节流元件，通过第二节流元件膨胀后，经第二换热器的第二换热流路、第一换热器的第二换热流路进入分流装置的低压管，最后返回至室外机。同时，主流路阀体组件中的第一节流元件也有较小开度，且第一控制阀处于完全关闭状态，以保证从室外机进入分流装置的冷媒经长配管后，部分气体被冷却成液体，能够及时从第一节流元件直接进入第二节流元件，与从制热室内机的出口冷媒汇合、节流膨胀后返回室外机。从而可以保证进入制热室内机中的冷媒均为气体，在制热室内机中换热，传热效率更高。

因此，当多联机系统以纯制热模式运行时，主流路阀体组件中的第一节流元件将开至预设的最小开度，且第一控制阀将处于完全关闭状态。

如图1所示，该多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法，包括以下步骤：

S1，在多联机系统以纯制热模式运行时，获取主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号。

其中，主流路阀体组件的阀前过冷度SCM1＝Tps1-Tm1，Tps1为主流路阀体组件的阀前压力Ps1对应的饱和温度，Tm1为主流路阀体组件的阀前温度。另外，当制热室内机的能力不足时，制热室内机能力不足信号＝ON；当制热室内机的能力足够时，制热室内机能力不足信号＝OFF。

S2，根据主流路阀体组件的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件是否发生故障。

根据本发明的一个实施例，根据主流路阀体组件的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件是否发生故障，包括：如果主流路阀体组件的阀前过冷度小于第一预设值、或者制热室内机能力不足信号＝ON，则判断主流路阀体组件发生故障。其中，第一预设值可根据实际情况进行标定，例如，第一预设值为0。

具体地，如图2所示，当多联机系统以纯制热模式运行时，按照控制逻辑，将控制第一节流元件开至预设的最小开度，同时控制第一控制阀处于完全关闭状态。在系统运行过程中，通过压力传感器实时检测主流路阀体组件的阀前压力Ps1，并根据主流路阀体组件的阀前压力Ps1获取相应的饱和温度Tps1，同时通过温度传感器实时检测主流路阀体组件的阀前温度Tm1，然后，计算主流路阀体组件的阀前过冷度SCM1＝Tps1-Tm1。在系统未出现冷媒不足的条件下，如果主流路阀体组件的阀前过冷度SCM1＜0、或者制热室内机能力不足信号＝ON，则说明经过主流路阀体组件的冷媒流量过大，主流路阀体组件并未真正关小，可能是第一节流元件的开度过大，也可能是第一控制阀未完全关闭，此时报主流路阀体组件故障。从而在多联机系统运行过程中，能够快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，且不影响系统的正常运行。

根据本发明的一个实施例，在判断主流路阀体组件发生故障之后，还包括：控制第一控制阀关闭，并控制第一节流元件保持当前开度不变；判断第一预设时间内主流路阀体组件的阀前压力是否升高第二预设值，并判断是否制热室内机能力不足信号＝OFF；如果第一预设时间内主流路阀体组件的阀前压力升高第二预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则判断第一控制阀发生故障。其中，第一预设时间和第二预设值可根据实际情况进行标定，例如，第一预设时间可以为1min，第二预设值可以为0.2MPa。

进一步地，在判断主流路阀体组件发生故障之后，还包括：控制第一控制阀保持当前状态不变，并控制第一节流元件关闭；判断第二预设时间内主流路阀体组件的阀前压力是否升高第三预设值，并判断是否制热室内机能力不足信号＝OFF；如果第二预设时间内主流路阀体组件的阀前压力升高第三预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则判断第一节流元件发生故障。其中，第二预设时间和第三预设值可根据实际情况进行标定，例如，第二预设时间可以为1min，第三预设值可以为0.2MPa。

也就是说，在多联机系统以纯制热模式运行时，首先根据判定条件判断主流路阀体组件是否发生故障，然后再根据判定条件判断具体是哪个阀体发生故障。

在判断主流路阀体组件发生故障之后，可以先检测第一控制阀是否发生故障，此时发出第一控制阀关闭指令，并控制第一节流元件保持当前开度不变。如果一定时间内主流路阀体组件的阀前压力Ps1的升高量大于第二预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则说明第一控制阀未按照指令执行关闭动作，报第一控制阀故障；否则，第一控制阀正常。

然后，控制第一控制阀保持当前状态不变，并发出第一节流元件关闭指令，以检测第一节流元件是否发生故常。如果一定时间内主流路阀体组件的阀前压力Ps1的升高量大于第三预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则说明第一节流元件未按照指令执行关闭动作，报第一节流元件故障；否则，第一节流元件正常。从而可以进一步判断出是哪个阀体出现故障。

综上所述，根据本发明实施例的多联机系统中主流路阀体组件的故障检测方法，在多联机系统以纯制热模式运行时，获取主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号，然后，根据主流路阀体组件的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件是否发生故障，从而在多联机系统运行过程中，能够快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，保证系统安全可靠运行。

图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。如图2所示，该多联机系统，包括：室外机100、分流装置200、多个室内机300和控制模块。

其中，分流装置200包括第一换热器210、第二换热器220和主流路阀体组件230，主流路阀体组件230设置在第一换热器210的第一换热流路的出口与第二换热器220的第一换热流路的入口之间，主流路阀体组件230包括第一节流元件231和与第一节流元件231并联的第一控制阀232。

控制模块用于在多联机系统以纯制热模式运行时，获取主流路阀体组件230的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号，以及根据主流路阀体组件230的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件230是否发生故障。

根据本发明的一个实施例，控制模块根据主流路阀体组件230的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件230是否发生故障时，其中，如果主流路阀体组件230的阀前过冷度小于第一预设值、或者制热室内机能力不足信号＝ON，控制模块则判断主流路阀体组件230发生故障。

具体地，如图2所示，当多联机系统以纯制热模式运行时，从室外机100出来的过热冷媒经分流装置200的气液分离器240、制热电磁阀250后，在有制热能需的室内机中放热后，通过制热室内机的节流元件节流后，经分流装置200的制热单向阀260、第二换热器220的第一换热流路进入第二节流元件270，通过第二节流元件270膨胀后，经第二换热器220的第二换热流路、第一换热器210的第二换热流路进入分流装置200的低压管，最后返回至室外机100。同时，主流路阀体组件230中的第一节流元件231也有较小开度，且第一控制阀232处于完全关闭状态，以保证从室外机100进入分流装置200的冷媒经长配管后，部分气体被冷却成液体，能够及时从第一节流元件231直接进入第二节流元件270，与从制热室内机的出口冷媒汇合、节流膨胀后返回室外机100。从而可以保证进入制热室内机中的冷媒均为气体，在制热室内机中换热，传热效率更高。

因此，当多联机系统以纯制热模式运行时，按照控制逻辑，控制模块将控制第一节流元件231开至预设的最小开度，同时控制第一控制阀232处于完全关闭状态。在系统运行过程中，控制模块通过压力传感器实时检测主流路阀体组件230的阀前压力Ps1，并根据主流路阀体组件230的阀前压力Ps1获取相应的饱和温度Tps1，同时通过温度传感器实时检测主流路阀体组件230的阀前温度Tm1，然后，控制模块计算主流路阀体组件230的阀前过冷度SCM1＝Tps1-Tm1。在系统未出现冷媒不足的条件下，如果主流路阀体组件230的阀前过冷度SCM1＜0、或者制热室内机能力不足信号＝ON，则说明经过主流路阀体组件230的冷媒流量过大，主流路阀体组件230并未真正关小，可能是第一节流元件231的开度过大，也可能是第一控制阀232未完全关闭，此时控制模块报主流路阀体组件230故障。从而在多联机系统运行过程中，能够快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，且不影响系统的正常运行。

根据本发明的一个实施例，控制模块在判断主流路阀体组件230发生故障之后，还控制第一控制阀232关闭，并控制第一节流元件231保持当前开度不变，以及判断第一预设时间内主流路阀体组件230的阀前压力是否升高第二预设值，并判断是否制热室内机能力不足信号＝OFF，如果第一预设时间内主流路阀体组件230的阀前压力升高第二预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，控制模块则判断第一控制阀232发生故障。其中，第一预设时间可以为1min，第二预设值可以为0.2MPa。

进一步地，控制模块在判断主流路阀体组件230发生故障之后，还控制第一控制阀232保持当前状态不变，并控制第一节流元件231关闭，以及判断第二预设时间内主流路阀体组件230的阀前压力是否升高第三预设值，并判断是否制热室内机能力不足信号＝OFF，如果第二预设时间内主流路阀体组件230的阀前压力升高第三预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则判断第一节流元件231发生故障。其中，第二预设时间可以为1min，第三预设值可以为0.2MPa。

也就是说，在多联机系统以纯制热模式运行时，控制模块首先根据判定条件判断主流路阀体组件230是否发生故障，然后再根据判定条件判断具体是哪个阀体发生故障。

控制模块在判断主流路阀体组件230发生故障之后，可以先检测第一控制阀232是否发生故障，此时发出第一控制阀关闭指令，并控制第一节流元件231保持当前开度不变。如果一定时间内主流路阀体组件230的阀前压力Ps1的升高量大于第二预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则说明第一控制阀232未按照指令执行关闭动作，报第一控制阀232故障；否则，第一控制阀232正常。

然后，控制第一控制阀232保持当前状态不变，并发出第一节流元件关闭指令，以检测第一节流元件231是否发生故常。如果一定时间内主流路阀体组件230的阀前压力Ps1的升高量大于第三预设值、或者制热室内机能力不足信号＝OFF，则说明第一节流元件231未按照指令执行关闭动作，报第一节流元件231故障；否则，第一节流元件231正常。从而可以进一步判断出是哪个阀体出现故障。

根据本发明实施例的多联机系统，控制模块在多联机系统以纯制热模式运行时，获取主流路阀体组件的阀前过冷度，并获取制热室内机能力不足信号，然后根据主流路阀体组件的阀前过冷度和制热室内机能力不足信号判断主流路阀体组件是否发生故障，从而在多联机系统运行过程中，能够快速且有效的判断出主流路阀体组件是否发出故障，保证系统安全可靠运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。