一种商用燃气炉架及其制备工艺的制作方法

本发明属于炉具技术领域，具体涉及一种商用燃气炉架及其制备工艺。

背景技术：

商用燃气炉具有火力大、方便调节的优点，并且烹制的菜肴色香味俱全、口感好，被广泛应用于各大酒店、饭店、食堂以及中央厨房。目前的商用燃气炉都是在焊接好炉架后，再将安装有支腿的套管焊接在炉架上形成炉腿。此种炉腿由于炉架是由角钢等型材焊接而成，加工精度不高，然后再将安装支腿的套管焊接在炉架上，使得炉架的成型误差累计在了炉腿上，一方面使得炉腿不能直立支撑，位于最下方的支腿与地面之间存在线接触，甚至点接触，支腿的下端容易变形，不能平稳支撑炉体；另一方面在两台以上的燃气炉并排使用时，支腿的排布参差不齐，反应了燃气炉的加工质量，影响产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种商用燃气炉架及其制备工艺，能够实现炉架的标准化加工，提高其成型质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种商用燃气炉架，包括炉腿安装架，其特征在于：所述炉腿安装架中设置套管，套管的顶部设置横截面呈“L”型的第一支撑，第一支撑的侧壁上开设有两个以上横向排列的第一连接孔；第一支撑下方的套管上设有横向设置且呈扁平状的第二支撑，第二支撑上开设有两个以上横向排列的第二连接孔；第一支撑和第二支撑均具有直角部，套管位于第一支撑和第二支撑的直角部；

还包括前面板、后面板和两侧面板，前面板或者后面板上具有弯折顶面板的伸长部，伸长部上开设有炉头安装孔；前面板、后面板和两侧面板的各边缘部具有弯向内侧的弯折部，弯折部的横臂或/和竖臂上开设有第三连接孔，前面板、后面板和两侧面板通过第三连接孔相连接在一起围成炉框，前面板、后面板和两侧面板上还开设有第四连接孔；

炉框的角部设置炉腿安装架，位于炉框下部的第三连接孔与第二连接孔相连接，第四连接孔与第一连接孔相连接。

优选的，还包括附加面板，在附加面板上设有横截面呈半圆状的第一凹槽，在前面板上设有横截面呈半圆状的第二凹槽，附加面板安装在前面板上，第一凹槽和第二凹槽共同构成风管的内腔，风管的两端设有出风口、中部设有进风口。

优选的，所述进风口两侧的风管内安装风量调节阀。

优选的，所述风量调节阀包括直筒状的阀壳，在阀壳的内壁上开设有环形槽，环形槽的纵截面呈圆弧形，环形槽内配装球形阀芯，球形阀芯上开设有贯通球形阀芯的通风孔，球形阀芯上连接能转动球形阀芯的阀杆，阀杆具有伸出阀壳的伸出段。

优选的，所述阀壳由对称的两片拼装而成，通风孔的中心线穿过球形阀芯的球心。

优选的，所述阀壳的端部自内向外呈扩口状。

优选的，所述套管内套设支腿，支腿的下部设置调节段。

优选的，所述套管的侧壁上开设有顶紧孔，顶紧孔中配装顶紧螺栓，顶紧螺栓顶靠在支腿上。

本发明还提供了一种上述商用燃气炉架的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）根据钣金下料图进行激光下料，制得前面板、后面板和两侧面板；

（2）将步骤（1）中制得的各面板进行激光冲孔，在各面板上开设第三连接孔和第四连接孔；

（3）将步骤（2）中冲孔的各面板进行折弯，在各面板的边缘部折制出弯向内侧的折弯部，第三连接孔位于弯折部上；

（4）通过注塑制得一体式的炉腿安装架，炉腿安装架包括套管，套管的顶部设置横截面呈“L”型的第一支撑，第一支撑的侧壁上开设有两个以上横向排列的第一连接孔；第一支撑下方的套管上设有横向设置且呈扁平状的第二支撑，第二支撑上开设有两个以上横向排列的第二连接孔；第一支撑和第二支撑均具有直角部，套管位于第一支撑和第二支撑的直角部；

（5）将各面板按顺序通过第三连接孔连接成中空状的炉框，炉框的各个角部分别放置一个步骤（4）中制得的炉腿安装架，第一连接孔与第四连接孔通过螺栓相固定，第二连接孔与第三连接孔通过螺栓相固定。

优选的，所述前面板或者后面板上具有伸长段，伸长段被弯折形成顶面板，顶面板上开设炉头安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于各面板通过精确地激光下料、激光冲孔和数控折弯而成，然后通过第三连接孔按顺序连接而成，一方面减小了炉架的成型误差对安装套管的影响，另一方面套管的此种安装方式避免了焊接变形，实现了炉架的工业化标准生产，提高了加工质量和加工速度，继而保证支腿的垂直度。

2、由于利用前面板和附加面板共同围成风管，不仅使得风管自身占用了前面板的部分空间，而且前面板固定在稳固的炉架上，减少了风管支撑架的安装，在减小安装空间的同时，还增强了风管安装的牢固性。

3、由于进风口两侧的风管内安装风量调节阀，能够实现送风量的调节与控制，利于燃气充分燃烧。

4、由于采用直筒状的阀壳，在阀壳内配装球形阀芯，球形阀芯上开设通风孔，而球形阀芯上连接能转动球形阀芯的阀杆，可以将阀壳安装在直筒状的送风管道中，实现风量调节阀的嵌装，使得风量调节阀与送风管道的紧凑安装，减小了供风系统的占用空间，然后通过转动阀芯调整其通风孔与阀壳内壁的接触面积来调节供风量。

5、由于通风孔的中心线穿过球形阀芯的球心，能够使得阀壳最大面积地堵塞或释放通风孔，扩宽供风量的调节范围。

6、由于阀壳由对称的两片拼装而成，可以在一片阀壳上安装阀芯后，再拼接上另一片阀壳，便于阀芯的安装。

7、由于阀壳的端部呈自内向外的扩口状，在风进入阀壳时空气流能够逐渐改变流向，避免风流路径突然改变所引发的噪声。

8、本发明的结构彻底改变了炉架的加工方式，能够提高其加工质量，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图1的A向放大视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是图3中C-C剖视图；

图6是图5中局部I的放大视图；

图7是炉腿安装架的立体结构示意图；

图8是风量调节阀的立体结构示意图；

图9是图8中D-D剖视图。

图中标记：1、前面板；2、侧面板；3、顶面板；4、炉头安装孔；5、第三连接孔；6、第四连接孔；7、风管；8、第二支撑；9、套管；10、顶紧孔；11、第一支撑；12、弯折部；13、风量调节阀；14、进风口；15、调节段；16、顶紧螺栓；17、阀壳；18、球形阀芯；19、通风孔；20、阀杆；21、弧形槽；22、第一连接孔；23、第二连接孔；24、附加面板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

将本发明处于使用状态时，所对应的上、下、前、后、左右方位依次定义为上方、下方、前方、后方和侧方，上方和下方也称为顶端和底端，将靠近炉体中心的一侧定义为内侧，相应地将远离炉体中心的一侧定义为外侧。

如图7所示，本发明中在炉腿安装架中设置套管9，套管9的顶部设置横截面呈“L”型的第一支撑11，第一支撑11的侧壁上开设有两个以上横向排列的第一连接孔22；第一支撑11下方的套管9上设有横向设置且呈扁平状的第二支撑8，第二支撑8上开设有两个以上横向排列的第二连接孔23；第一支撑11和第二支撑8均具有直角部，套管9位于第一支撑11和第二支撑8的直角部，套管9的中心线垂直于第一支撑11和第二支撑8的水平端面。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，后面板上具有弯折顶面板3的伸长部，伸长部上开设有炉头安装孔4；前面板1、后面板和两侧面板2的各边缘部具有弯向内侧的弯折部12，上侧和两侧的弯折部12的横臂和竖臂上开设有第三连接孔5，下侧的弯折部12仅在横臂上开设有第三连接孔5，前面板1、后面板和两侧面板2通过第三连接孔5相连接在一起围成炉框，前面板1、后面板和两侧面板2上还开设有第四连接孔6；炉框的角部设置炉腿安装架，位于炉框下部的第三连接孔5通过螺栓与第二连接孔23相连接，第四连接孔6通过螺栓与第一连接孔22相连接。

如图6所示，还在前面板1的内侧设置了附加面板24，在附加面板24上设有横截面呈半圆状的第一凹槽，在前面板1上设有横截面呈半圆状的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同构成风管7的内腔，风管7的两端设有出风口、中部设有进风口14。进风口14两侧的风管7内安装风量调节阀13。如图8和图9所示，风量调节阀13中设置了由对称的两片拼装成直筒状的阀壳17，阀壳17的端部自内向外呈扩口状。在阀壳17的内壁上开设有弧形槽21，环形槽的纵截面呈圆弧形，环形槽内配装球形阀芯18，球形阀芯18上开设有贯通球形阀芯18的通风孔19，通风孔19的中心线穿过球形阀芯18的球心。球形阀芯18上连接能转动球形阀芯18的阀杆20，阀杆20具有伸出阀壳17的伸出段。

在套管9内套设支腿，支腿的下部设置调节段15。套管9的侧壁上开设有顶紧孔10，顶紧孔10中配装顶紧螺栓16，顶紧螺栓16顶靠在支腿上。

上述炉架的制备步骤如下：

（1）根据钣金下料图进行激光下料，制得前面板1、后面板和两侧面板2，后面板上具有伸长段，伸长段被弯折形成顶面板3，顶面板3上开设炉头安装孔4；

（2）将步骤（1）中制得的各面板进行激光冲孔，在各面板上开设第三连接孔5和第四连接孔6；

（3）将步骤（2）中冲孔的各面板进行折弯，在各面板的边缘部折制出弯向内侧的折弯部，第三连接孔5位于弯折部12上，并在前面板1上压制出第二凹槽；

（4）通过注塑制得一体式的炉腿安装架；

（5）将各面板按顺序通过第三连接孔5连接成中空状的炉框，炉框的各个角部分别放置一个步骤（4）中制得的炉腿安装架，第一连接孔22与第四连接孔6通过螺栓相固定，第二连接孔23与第三连接孔5通过螺栓相固定，制得炉架。

（5）对步骤（4）中的炉架喷漆，最后完成支腿的安装。

当然，为了便于风管7中弧形槽21的加工，完全可以将其加工在面积较小的板材上，然后再将小的板材连接在前面板1上，将其作为前面板1的一部分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。