一种用于大型排管翅片式换热面的定位装置的制作方法

本实用新型属于化工换热设备技术领域，涉及一种用于大型排管翅片式换热面的定位装置。

背景技术：

热法磷酸反应塔采用均布密集的管束加窄翅片相结合的圆柱形膜式换热面作为反应塔外壁和受热面。排管翅片式换热面目前广泛应用于在生产高纯度磷酸的热法磷酸反应塔设备中，主要由上下集箱、排管、翅片等部件组成。在黄磷与氧发生反应释放出大量的反应热同时，反应热通过均匀辐射传热使导热管内的水受热均匀进入汽包，并在汽包内实现分离，从而在生产热法磷酸的同时副产工业蒸汽。此类由排管、翅片所形成的圆柱形膜式换热面均为管子-翅片薄壁体，实际上相当于薄壁长圆筒，是轴向载荷的承受体，对稳定性要求高。随着热法磷酸生产规模的日益扩大（反应塔已从年产1万吨到9万吨），已迫切需要反应塔大型化，其直径不断增大，长度不断加长。在大型化的过程中受制造、运输、安装的限制，如果采用立式制造，管子的自重作用易出现变形。使得大型换热面需卧式制造，在制造过程中相当于薄壁长柱体的换热面，如果不设定位装置，管子-翅片处于分散状态无法控制，稳定性差，可能出现过度变形，无法控制不圆度与垂直度，致使设备稳定失效，即管子均布性差，无法保证圆度及上下同心等问题，从而影响整个受热面的换热效果及承载能力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于大型排管翅片式换热面的定位装置，其定位块与换热面有效吻合，既能解决管子-翅片均布性问题，又能保证换热面的圆度及上下同心问题，从而达到精准定位、提高产品制造精度的目的；同时能有效防止换热面过度变形，增强设备的稳定性。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：

一种用于大型排管翅片式换热面的定位装置，包括若干个定位块、中心架和若干连接件，所述定位块呈弧形，相邻定位块首尾连接构成一个圆环，所述中心架位于该圆环的圆心位置，所述中心架与定位块构成的圆环通过连接件固定连接，所述定位块的外凸面由若干个凸台和弧形槽构成，所述凸台和弧形槽间隔排列。

作为优选，所述定位块一体成型。

作为优选，所述定位块的数量为3-20个。

作为优选，所述连接件的数量为3-20个。

作为优选，所述定位块的圆心角为30-120度。

本实用新型的工作原理为：

大型化反应塔的换热面主要由上下集箱、翅片、换热管等组成，采用卧式制造，首先将两侧集箱安装在滚轮架初步定位找水平，将少数换热管均布插入集箱后，将中心架定位安装好再安装定位块，将本实用新型定位块上的弧形槽嵌入换热管，使两者吻合后再安装相邻的定位块，定位块间通过点焊固定连接，将首尾相连的定位块连接成一个封闭的圆环，再将剩余的换热管穿过定位块上的凹槽插入上、下两集箱内，以达到精准定位安装的目的，待换热管全部安装好后，最后将翅片通过定位块的凸台安装定位好后进行焊接成型。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的用于大型排管翅片式换热面的定位装置，通过中心架中心定位后使换热面的排管嵌入凹槽内，翅片固定于凸台，定位块与换热面有效吻合，既解决管子-翅片均布性问题，又保证换热面的圆度且上下同心，从而达到精准定位，提高产品制造精度的目的。

2、通过本实用新型的定位装置，将排管所形成的膜式换热面薄壁长柱体转变为多节短柱体，防止换热面过度变形且增强设备的稳定性。

3、本实用新型的定位装置结构简单，无其他辅助装置，成本较低，拆装方便，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位块的结构示意图。

图中，1、定位块，2、中心架，3、连接件，11、凸台，12、弧形槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

一种用于大型排管翅片式换热面的定位装置，包括3-20个定位块1、中心架2和3-20连接件3，所述定位块1呈弧形，相邻定位块1首尾连接构成一个圆环，所述中心架2位于该圆环的圆心位置，所述中心架2与定位块1构成的圆环通过连接件3固定连接，所述定位块1的外凸面由若干个凸台11和弧形槽12构成，所述凸台11和弧形槽12间隔排列。

在本实施例中，所述定位块1一体成型，所述定位块1的圆心角为为30-120度。

本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。