带有新型气液分离装置的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器，特别涉及换热器的气液分离装置，具体为带有新型气液分离装置的换热器。

背景技术：

现行的工业换热器（如图1所示）由筒体5和筒体两端的上、下管箱构成，筒体内设有换热管，换热管两端密封固定有管板，筒体上设有液体进口和液体出口，上、下管箱都由封头和管箱筒体构成，上管箱上设有气体入口1，在下管箱内设有与全部换热管端口承接的隔气筒2，隔气管2外壁与下管箱内壁之间设有气液分离装置3，气液分离装置由上格栅、下格栅和夹于上、下格栅之间的丝网构成，下管箱上设有位于气液分离装置上部的气体出口4。工作时，气体从气体入口1进入，经过筒体实现热量交换后进入到设备底部，然后经隔气筒2，再经气液分离装置3，上升到一定高度后从气体出口4流出。现有换热器的气液分离装置的上、下格栅是由相互平行的栅板拼成（如图3所示），这种结构的格栅安装不方便，给换热器的生产带来困难。

技术实现要素：

本实用新型解决现有换热器的气液分离装置结构不合理、因而安装不方便的问题，提供一种带有新型气液分离装置的换热器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：带有新型气液分离装置的换热器，由筒体和筒体两端的上、下管箱构成，下管箱内设有气液分离装置，所述气液分离装置由上格栅、下格栅和夹于上、下格栅之间的丝网构成；所述的上格栅和下格栅是由等分的扇形环状的栅板拼成。

本实用新型对现有换热器的气液分离装置进行了结构改进，通过对格栅结构的改进，即选用等分的扇形环状的栅板，使格栅能够在其安装空间内自由环向活动，极大地方便了气液分离装置的安装，从而简化了换热器的生产过程。

附图说明

图1为换热器的结构示意图；

图2为本实用新型的格栅结构示意图；

图3为现有的格栅结构示意图。

图中：1－气体入口，2－隔气筒，3－气液分离装置，4－气体出口，5－筒体。

具体实施方式

带有新型气液分离装置的换热器，由筒体5和筒体两端的上、下管箱构成，下管箱内设有气液分离装置3，所述气液分离装置3由上格栅、下格栅和夹于上、下格栅之间的丝网构成；所述的上格栅和下格栅是由等分的扇形环状的栅板拼成。