本实用新型涉及多晶硅生产领域，尤其涉及一种管束清理装置。
背景技术：
近几年多晶硅产业规模得到了迅速的扩大，因而探索研究以转化率高、能耗低、安全性高的四氯化硅的氢化处理工艺已经刻不容缓，多晶硅冷氢化工段的生产过程中，存在一个很重要的操作就是将反应尾气通过一个骤冷淋洗装置，将尾气含有的固体杂质及高沸物与氯硅烷分离开来，但是由于工艺缺陷，急冷后的物料中仍含有极微量的高沸物，这一部分高沸物再通过空冷器进行热交换时，会凝结在空冷器内壁上，随着生产时间的延长，高沸物在空冷器内壁逐渐的凝结集聚，导致空冷器的换热效果下降，导致冷氢化产能下降，结垢特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生全面停顿等恶性生产事故。
由于冷氢化空冷器管束结构复杂不利于机械清洗，同时结垢物易燃易爆，在清洗过程中严禁含氧和含水介质，造成清洗难度大，通常采用的方式是更换冷氢化空冷器管束，严重增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种管束清理装置，主要目的是提供一种清洗冷氢化空冷器管束上的结垢物的装置。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种管束清理装置，该装置包括：
加热箱体、管束和加热设备，管束穿过加热设备，管束用于通入除垢剂；加热设备包括：加热部和加热管，加热部设置在加热箱体的外部，加热管设置在加热箱体的内部，并且穿过加热箱体与加热部相连接，加热管上具有通孔，用于排出加热管内的蒸汽。
优选地，保温层，所述保温层覆盖在所述加热箱体的内壁上。
优选地，进液装置，所述进液装置设置在所述管束的进口端，所述进液装置与所述加热箱体之间通过进液管连接，用于将所述除垢剂通入所述管束。
优选地，吹扫装置，所述吹扫装置的输出端与所述进液管连接，用于吹入氮气，所述进液管上设置三向阀，所述三向阀具有第一端、第二端和第三端，所述第一端连接所述进液装置，所述第二端连接所述吹扫装置，所述第三端连接所述管束，所述三向阀用于将所述除垢剂或者所述氮气通入所述管束。
优选地，压强控制装置，所述压强控制装置设置在所述吹扫装置上，用于控制所述氮气吹入所述管束的压强。
优选地，所述三向阀与所述进口端之间设置控制阀，用于控制所述进液管的打开或者关闭。
优选地，回收装置，所述回收装置设置在所述管束的出口端，用于将所述管束内的除垢剂或者氮气回收。
优选地，抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述管束的出口端，用于将所述管束内的气体抽出。
优选地，所述除垢剂为四氯化硅。
本实用新型实施例提供的技术方案中，管束穿过加热设备，管束用于通入除垢剂；加热设备包括加热部和加热管，加热部设置在加热箱体的外部，加热管设置在加热箱体的内部，并且穿过加热箱体与加热部相连接，加热管上具有通孔，需要清理管束内壁的结垢物时，启动加热设备，并且将除垢剂通入管束，加热部产生蒸汽，并将蒸汽通入加热管，蒸汽通过通孔进入加热箱体内，蒸汽同时加热管束和除垢剂，结垢物在除垢剂和蒸汽热量的作用下被软化，并且逐渐脱离管束的内壁，除垢剂在管束内运动，并且将脱离管束内壁的结垢物带出管束，相对于现有技术，直接更换管束，本实用新型中，通过将除垢剂通入管束，并且同时对管束和除垢剂加热，使管束内壁的结垢物脱落，使管束能够多次使用，降低了企业的生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种管束清理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种管束2清理装置，包括：加热箱体1、管束2和加热设备3，管束2穿过加热设备3，管束2用于通入除垢剂；加热设备3包括：加热部31和加热管32，加热部31设置在加热箱体1的外部，加热管32设置在加热箱体1的内部，并且穿过加热箱体1与加热部31相连接，加热管32上具有通孔33，用于排出加热管32内的蒸汽。
本实用新型实施例提供的技术方案中，管束2穿过加热设备3，管束2用于通入除垢剂；加热设备3包括加热部31和加热管32，加热部31设置在加热箱体1的外部，加热管32设置在加热箱体1的内部，并且穿过加热箱体1与加热部31相连接，加热管32上具有通孔33，需要清理管束2内壁的结垢物时，启动加热设备3，并且将除垢剂通入管束2，加热部31产生蒸汽，并将蒸汽通入加热管32，蒸汽通过通孔33进入加热箱体1内，蒸汽同时加热管32束2和除垢剂，结垢物在除垢剂和蒸汽热量的作用下被软化，并且逐渐脱离管束2的内壁，除垢剂在管束2内运动，并且将脱离管束2内壁的结垢物带出管束2，相对于现有技术，直接更换管束2，本实用新型中，通过将除垢剂通入管束2，并且同时对管束2和除垢剂加热，使管束2内壁的结垢物脱落，使管束2能够多次使用，降低了企业的生产成本，提高了工作效率。
上述加热箱体1的材料一般为钢材料，加热箱体1内一般为密闭的腔体，目的是防止过多的热量散失；上述管束2一般用于冷氢化空冷器中，主要用于将氯硅烷分离出来；上述加热设备3包括加热部31和加热管32，加热部31设置在加热箱体1的外部，加热管32设置在加热箱体1的内部，并且穿过加热箱体1与加热部31相连接，加热部31能够通过燃烧物的燃烧将水加热，并将水蒸汽通入加热管32中，加热管32上具有通孔33，通孔33将水蒸汽释放至加热箱体1中，对管束2和通入管束2的除垢剂进行加热，加热后的除垢剂能够更好的使管束2内壁的结垢物脱离与管束2的内壁，进而达到了清理管束2内壁的结垢物的技术效果，使管束2可以多次重复的利用，降低了企业的生产成本，并且，节省了更换管束2的时间，提高了工作的效率。
进一步的，增加了保温层4，保温层4覆盖在加热箱体1的内壁上。本实施例中，由于采用蒸汽加热的方式，热量会在加热箱体1中散出，不容易将热量保存在加热箱体1中，从而导致加热的效果不理想；通过在加热箱体1的内壁上设置保温层4，保温层4完全覆盖加热箱体1的内壁，使加热箱体1能够将蒸汽的热量保存较长的时间，从而使除垢剂能够长时间处于较高的温度，进而使结垢物尽快的脱离管束2的内壁，本实施例通过在加热箱体1的内壁设置保温层4，达到了提高管束2清理装置的工作效率的技术效果；其中，保温层4的材料可以是常用的泡沫塑料，也可以是橡塑海绵，只要能够起到保温的作用即可。
进一步的，增加进液装置5，进液装置5设置在管束2的进口端，进液装置5与加热箱体1之间通过进液管51连接，用于将除垢剂通入管束2。本实施例中，将进液装置5设置在加热箱体1的外部，进液装置5与加热箱体1之间通过进液管51连接，进液装置5内装有除垢剂，需要将除垢剂通入管束2时，启动进液装置5，除垢剂通过进液管51进入管束2并且与管束2内壁的结垢物反应，由于结垢物在遇到含氧和含水介质时会发生爆燃的现象，通过进液装置5将除垢剂通入管束2可以有效的避免将含氧和含水介质通入管束2，进而达到了提高管束2清理装置的安全性的技术效果。
进一步的，增加吹扫装置6，吹扫装置6的输出端与进液管51连接，用于吹入氮气，进液管51上设置三向阀52，三向阀52具有第一端、第二端和第三端，第一端连接进液装置5，第二端连接吹扫装置6，第三端连接管束2，三向阀52用于将除垢剂或者氮气通入管束2。本实施例中，在进液管51上设置吹扫装置6和三向阀52，三向阀52的第一端连接进液装置5，第二端连接吹扫装置6，第三端连接管束2，需要清理结垢物时，向将第一端和第三端连通，进液装置5内的除垢剂通过进液管51和三向阀52流向管束2，加热设备3同时加热，将管束2内的结垢物清理干净，然后将三向阀52的第二端和第三端连通，吹扫装置6内的氮气通过进液管51和三向阀52进入管束2，将管束2内的除垢剂以及空气置换出管束2，保证管束2内不会残留除垢剂和空气，确保下次使用管束2的安全性，进而达到了将管束2重新利用的技术效果。
进一步的，在吹扫装置6上安装压强控制装置61，压强控制装置61设置在吹扫装置6上，用于控制氮气吹入管束2的压强。管束2的管壁的强度不高，如果氮气的压强过大，容易导致管束2破裂，通过在吹扫装置6上安装压强控制装置61，控制通入管束2的压强，达到安全清扫管束2的作用；通常将氮气的压强控制在01.MPa至0.5MPa，在这个压强下，可以保证管束2在通入氮气时，不会产生破裂的情况，进而达到了进一步清洁管束2内壁的技术效果。
进一步的，在三向阀52与进口端之间设置控制阀53，用于控制进液管51的打开或者关闭。本实施例中，在三向阀52与进口端之间呢设置一个控制阀53，将管束2内的结垢物清理干净后，通过关闭控制阀53，确保管束2内不会进入氧气的其他气体，并且，控制阀53还应该设置在出口端，也是为了确保管束2内不会进入氧气的其他气体；同时，控制阀53还可以断开除除垢剂或者氮气的输送，当进液装置5或者吹扫装置6出现故障时，可以第一时间将控制阀53关闭，确保管束2的安全。
进一步的，增加回收装置8，回收装置8设置在管束2的出口端，用于将管束2内的除垢剂或者氮气回收。在管束2的出口端设置回收装置8，将从管束2内排出的除垢剂或者氮气进行回收并密封，由于除垢剂带出的结垢物在遇到空气时会产生爆燃，所以必须保证结垢物不会接触到空气，回收装置8可以有效的将结垢物密封，当结垢物排出后，可以将回收装置8取下并运送至处理厂，将结垢物处理掉，防止结垢物的二次危害。
进一步的，增加抽真空装置7，抽真空装置7设置在管束2的出口端，用于将管束2内的气体抽出。本实施例中，在将除垢剂通入管束2之前，可以对管束2进行增压，并将管束2内的其他气体通过抽真空装置7抽出，确保在清理管束2内壁的结垢物之前，管束2内不会残留空气或者其他的气体，并且在抽真空的过程中，对管束2进行增压，压强一般控制在01.MPa至0.5MPa，当管束2内存在压强的情况下，除垢剂能够更快的与结垢物反应，并使结垢物脱离管束2内壁，进而达到了加快清理管束2内壁的结垢物的技术效果；其中，抽真空装置7可以采用市面上常见的抽真空装置7。
进一步的，除垢剂为四氯化硅。目前去除高沸物的除垢剂，主要以四氯化硅为主，也不排除会有其他的除垢剂可以达到上述去除结垢物的效果，目前为止，四氯化硅是能够比较有效的去除高沸物的试剂。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。