本发明涉及一种干燥设备，具体讲是一种矿物烘干机。
背景技术：
烘干机作为一种矿业设备，在选矿时应用最为广泛，主要用来烘干一定湿度或粒度的物料。目前，现有技术有一种矿物烘干机，它包括壳体以及与水平面略成倾斜的干燥筒体，干燥筒体可转动地安装在壳体内腔中，干燥筒体与壳体之间形成加热腔，矿物物料从干燥筒体较高端进入，随着干燥筒体的旋转，矿物物料受重力作用缓慢向较低端移动。在此过程中，加热腔内的热量持续对矿物物料进行加热，使湿的物料得以干燥，经干燥后的物料最终从干燥筒体较低端排出，虽然这种烘干机已被广泛采用，但其烘干的热交换效果并不是很理想，致使煤、电消耗严重。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种烘干的热交换效率高，从而有效节约能源的矿物烘干机。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的矿物烘干机，包括壳体以及与水平面略成倾斜的干燥筒体，干燥筒体可转动地安装在壳体内腔中，干燥筒体与壳体之间形成加热腔，壳体上设置有与加热腔相通的热源进口和热源出口，其中，还包括一根贯穿干燥筒体内腔并与干燥筒体同轴的转轴，转轴装在壳体上，转轴上设置有空心螺旋片，空心螺旋片的头部与加热腔相通，空心螺旋片的尾部与外界相通，干燥筒体内腔壁上交错设置有若干薄板。
本发明所述的矿物烘干机，其中，空心螺旋片的旋向与矿物物料移动方向相同。
本发明所述的矿物烘干机，其中，转轴的头部和尾部分别与第一支架和第二支架的一端铰接，第一支架和第二支架的另一端与壳体连接，第一支架上设置有连通加热腔与空心螺旋片内腔的通道。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明矿物烘干机具有以下优点：外部热源除了能够进入加热腔内对干燥筒体外壁进行加热外，还会同时进入到空心螺旋片内，由空心螺旋片直接对干燥筒体内的矿物物料进行加热，换句话说，本发明是采用内外相结合的加热方式来对矿物物料进行加热的，很明显，这种加热方式大大提高了热交换效率，加之空心螺旋片和加热腔内的热源为同一热源，因此，本发明有效节约了能源。此外，交错设置的若干薄板能够在干燥筒体旋转过程中将结块的矿物物料打散，使其与干燥筒体周壁充分接触，而空心螺旋片的旋转作用起到将矿物物料充分与其周壁以及干燥筒体周壁相接触的作用，提高热交换效率。
空心螺旋片的旋向与矿物物料的移动方向相同，其优点在于：空心螺旋片的旋转可将矿物物料向干燥筒体的出料口端输送，使干燥后的矿物物料尽早排出，从而大大提高产量。
第一支架和第二支架的设置对矿物物料进入干燥筒体和排出干燥筒体无任何干涉。
附图说明
图1是本发明矿物烘干机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明矿物烘干机作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本发明矿物烘干机包括壳体6、与水平面略成倾斜的干燥筒体7以及一根贯穿干燥筒体7内腔并与干燥筒体7同轴的转轴8，干燥筒体7可转动地安装在壳体6内腔中，干燥筒体7与壳体6之间形成加热腔67，壳体6上设置有与加热腔67相通的热源进口61和热源出口62，热源进口61位于干燥筒体7的较高端，热源出口62位于干燥筒体7的较低端，壳体6上还设置有排水口63，排水口63主要用来将热交换时所产生的少量水分排出，转轴8装在壳体6上，转轴8通过外部电机驱动旋转，转轴8上设置有空心螺旋片81，空心螺旋片81的头部位于干燥筒体7的较高端并与加热腔67相通，空心螺旋片81的尾部位于干燥筒体7的较低端并与外界相通，干燥筒体7内腔壁上交错设置有若干薄板71。交错设置的若干薄板71能够在干燥筒体7旋转过程中将结块的矿物物料打散，使其与干燥筒体7周壁充分接触，而空心螺旋片81的旋转作用起到将矿物物料充分与其周壁以及干燥筒体7的周壁相接触的作用，提高热交换效率。
空心螺旋片81的旋向与矿物物料移动方向相同，其优点在于：空心螺旋片81的旋转可将矿物物料向干燥筒体7的出口端(即较低端)输送，使干燥后的矿物物料尽早排出，从而大大提高产量。
作为优选，转轴8的头部与第一支架10一端铰接，第一支架10的另一端与壳体6焊接，转轴8的尾部与第二支架11一端铰接，第二支架11的另一端与壳体6焊接，第一支架10上设置有连通加热腔67与空心螺旋片81内腔的通道101。
湿的矿物物料经外部皮带输送机或斗式提升机送入干燥筒体7的较高端(进料口端)，热源不断由热源进口61进入加热腔67和空心螺旋片81内，循环后排出，干燥筒体7和空心螺旋片81旋转来对矿物物料进行热交换，干燥后的矿物物料由较低端(出料口端)排出，如此循环干燥。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。