本发明创造涉及橡胶制造设备技术领域,具体为一种电磁加热熔炼炉。
背景技术:
在塑料材料或者橡胶材料生产的过程中,都需要将原材料,经过高温融化,而后再经过模具等设备处理最后的到需要的成品,而现有的熔炼过程一般是以普通的电加热为主,而这样的方式对于能量的消耗比较大,而且由于是在外侧设有电热丝,故而热能利用率不高,而且对于炉体伤害也是比较大,并且现在普遍的熔炼炉大多是以电磁加热法,来实现熔炼这样的方法熔炼消耗能量小,而且能量利用率高,但是这两种熔炼方法往往熔炼不彻底的无法察觉,而且熔炼过程中的杂质也无法有效的剔除,所以造成后期生产质量大大下降,而且由于单一的加热方式,使得生产效率也不高,故而无法满足现在生产的需求。
发明创造内容
本发明创造的目的在于提供一种电磁加热熔炼炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明创造提供如下技术方案:一种电磁加热熔炼炉,包括出料口、炉体、进料口、电磁加热控制器和过滤网,所述炉体内侧设有隔热层,炉体一侧安装有控制面板,炉体顶端安装有进料口,炉体内部一侧安装有电磁加热控制器,炉体内部中心轴位置安装有熔炼桶,所述熔炼桶外侧安装有线圈,所述线圈与电磁加热控制器电性连接,所述熔炼桶内部靠近底部的位置设有限位块,且限位块上方安装有过滤网,熔炼桶贯穿炉体底部,且熔炼桶底部设有出料口,所述出料口底端设有出料管所述炉体底部靠近边缘处安装有四个支脚。
优选的,所述熔炼桶与出料口一侧通过合页连接,且熔炼桶与出料口另一侧熔炼桶与出料口分别设有锁定口和锁定扣,所述锁定口一端设有限位条。
优选的,所述熔炼桶内侧边缘设有微波加热装置。
优选的,所述过滤网为四块拼装,且过滤网底部中心位置设有收网块。
与现有技术相比,本发明创造的有益效果是:本发明创造通过设置线圈和电磁加热控制器实现电磁加热的效果,而且还设有微波发射装置,使得加热效果更佳熔炼更加充分,并且加快生产效率,而且还设有过滤网,使得在装料过程中的杂质以及原材料中的杂质剔除,使得后期生产的质量也随之大大提高,而且还设有控制面板使得整体的生产可以通过控制面板来控制,这样也大大减少了劳动力,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明创造一种电磁加热熔炼炉的结构示意图;
图2为本发明创造一种电磁加热熔炼炉的熔炼桶构示意图;
图3为本发明创造一种电磁加热熔炼炉的熔炼图俯视图。
图中:1-合页;2-出料口;3-支脚;4-限位块;5-隔热层;6-线圈;7-炉体;8-进料口;9-控制面板;10-电磁加热控制器;11-过滤网;12-锁定口;13-限位条;14-锁定扣;15-出料管;16-熔炼桶;17-收网块;18-微波发射装置。
具体实施方式
下面将结合本发明创造实施例中的附图,对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明创造保护的范围。
请参阅图1-3,本发明创造提供的一种实施例:一种电磁加热熔炼炉,包括出料口2、炉体7、进料口8、电磁加热控制器10和过滤网11,炉体7内侧设有隔热层5,炉体7一侧安装有控制面板9,炉体7顶端安装有进料口8,炉体7内部一侧安装有电磁加热控制器10,炉体7内部中心轴位置安装有熔炼桶16,熔炼桶16外侧安装有线圈6,线圈6与电磁加热控制器10电性连接,熔炼桶16内部靠近底部的位置设有限位块4,且限位块4上方安装有过滤网11,熔炼桶16贯穿炉体7底部,且熔炼桶16底部设有出料口2,出料口2底端设有出料管15炉体7底部靠近边缘处安装有四个支脚3,熔炼桶16与出料口2一侧通过合页1连接,且熔炼桶16与出料口2另一侧熔炼桶16与出料口2分别设有锁定口12和锁定扣14,锁定口12一端设有限位条13,熔炼桶16内侧边缘设有微波加热装置18,过滤网11为四块拼装,且过滤网11底部中心位置设有收网块17。
工作原理:使用时,将原材料通过进料口投入到熔炼炉16,再由控制面板9控制电磁加热控制器10,和微波发射装置18内部为融化的原材被过滤网11阻挡,而经过高温处理后原材料融化,经过过滤网11网孔,无法融化的则被阻挡在过滤网11上方,如果过滤网11堵塞则经过出料口2从内部抓住收网块17将过滤网11取出处理,实现熔炼过程。
对于本领域技术人员而言,显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明创造。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。