一种燃气热水器热交换器安装结构及安装专用模具的制作方法

本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器热交换器安装结构及安装专用模具。

背景技术：

燃气热水器是一种以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的一种燃气用具。常见的燃气热水器主要是由阀体总成、主燃烧器、小火燃烧器、热交换器、安全装置等组成。目前，在燃气热水器行业内，热交换器的安装大都采用焊接的方式，如，先将紫铜材质的热交换器内腔焊接到一不锈钢连接件上，再将不锈钢连接件固定到燃气热水器壳体上。由于两个零件的材料不一样，分别为不锈钢和紫铜，焊接过程会出现熔核偏移的现象，常出现脱焊的质量问题，影响热交换器的整体强度，已成为行业难题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连接牢固、可靠、使用寿命长的燃气热水器热交换器安装结构。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种燃气热水器热交换器安装结构，包括内腔和固定框，所述热交换器安装在内腔上，所述内腔通过固定框与燃气热水器壳体固定，其特征在于，在内腔底部设有法兰边，在固定框上设有折弯脚和固定部，所述法兰边与固定框之间通过折弯后的折弯脚固定，所述固定框与燃气热水器壳体之间通过固定部固定。

作为改进地，所述固定框为环形边框，在边框内侧设有向上凸出的挡边，折弯脚向上凸出设置在边框外侧，所述法兰边为由内腔底部向外直角翻折的折边。

作为改进地，所述固定框为四边形方框，在固定框的每条边上均匀设置三个折弯脚。

作为改进地，在法兰边上设有凹槽，所述折弯脚的底部位于凹槽内。

作为改进地，所述固定部为成型在固定框外侧并向下翻折的固定边，在固定边上设有至少一个固定孔，所述固定边与燃气热水器壳体之间通过穿过固定孔的螺钉固定。

作为改进地，安装步骤如下：1)将固定框套接在内腔底部，2)采用压力机将折弯脚压平折弯，使固定框与内腔铆接形成内腔与固定框部装，3)采用螺钉穿过固定部将内腔与固定框部装安装到燃气热水器壳体上。

本发明还提供一种燃气热水器热交换器安装专用模具，其特征在于，用来实现内腔和固定框的连接，包括：上模具，在上模具上设有形状可调、用来固定内腔的模具腔，所述模具腔由组装在一起上模座、上垫块和上模板构成；下模具，包括下垫板和下定位板，所述下定位板凸出设置在下垫板上用来限位固定框；以及，压力装置，所述压力装置活动设置在上模具和下模具之间，用来将固定框上的折弯脚折弯，使内腔和固定框铆接在一起。

作为改进地，所述压力装置包括：导轨，滑动设置在导轨上的压板，以及驱动压板来回运动的气缸。

作为改进地，所述固定框为四边形方框，对应四边形方框的每一条边都设有一个压力装置。

作为改进地，所述下定位板转动设置在下垫板上，通过转动下定位板来改变固定框的位置使固定框上的折弯脚轮流与压力装置对应。

本发明的有益效果是：

一、通过在固定框上设置折弯脚，经过专用模具加工后使固定框折弯脚发生塑性变形，与内腔法兰边相扣，达到连接紧固的部装，完全克服了现有焊接连接工艺中出现的脱焊、生产工序多等问题，极大提高了燃气热水器热交换器的安装效率。

二、利用折弯脚和法兰边来实现固定框和内腔之间的连接，使得两个零件的连接更加牢固、可靠，且装配面平整无焊接压伤点，提高了连接寿命及零件外观水平，充分保证了装配效果。

附图说明

图1所示为本发明提供的热交换器安装结构示意图。

图2所示为内腔结构示意图。

图3所示为图2的侧视图。

图4所示为图2的俯视图。

图5所示为固定框结构示意图。

图6所示为图5的A-A剖视图。

图7所示为图5的B-B剖视图。

图8所示为图5的侧视图。

图9所示为专用模具结构示意图。

图10所示为图9的剖视图。

附图标记说明：

1：内腔，2：固定框，3：法兰边，4：折弯脚，5：固定部，6：挡边，7：凹槽，8：固定孔，9：上模座，10：上垫块，11：上模板，12：模柄，13：下垫板，14：下定位板，15：导轨，16：压板，17：气缸，18：下模座。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

实施例一

如图1-图8所示，一种燃气热水器热交换器安装结构，包括内腔1和固定框2，所述热交换器安装在内腔1上，所述内腔1通过固定框2与燃气热水器壳体固定，其特征在于，在内腔1底部设有法兰边3，在固定框2上设有折弯脚4和固定部5，所述法兰边3与固定框2之间通过折弯后的折弯脚4固定，所述固定框2与燃气热水器壳体之间通过固定部5固定。

其中，所述固定框2为四边形方框，在四边形方框内侧设有向上凸出的挡边6，在固定框2的每条边上均匀设置三个折弯脚4。所述折弯脚4向上凸出设置在四边形方框外侧，所述法兰边3为由内腔1底部向外直角翻折的折边，在折边上设有凹槽7，所述折弯脚4的底部位于凹槽7内，以便内腔1和固定框2组装后边缘整齐。

所述固定部5为成型在固定框2外侧并向下翻折的固定边，在固定边上设有至少一个固定孔8，所述固定边与燃气热水器壳体之间通过穿过固定孔8的螺钉固定。

实际安装步骤如下：1)将固定框2套接在内腔1底部，2)采用压力机将折弯脚4压平折弯，使固定框2与内腔1铆接形成内腔与固定框部装，3)采用螺钉穿过固定部5将内腔与固定框部装安装到燃气热水器壳体上。

本实施例提供的一种燃气热水器热交换器安装结构，通过在固定框上设置折弯脚，经过专用模具加工后使固定框折弯脚发生塑性变形，与内腔法兰边相扣，达到连接紧固的部装，完全克服了现有焊接连接工艺中出现的脱焊、生产工序多等问题，极大提高了燃气热水器热交换器的安装效率。同时，利用折弯脚和法兰边来实现固定框和内腔之间的连接，使得两个零件的连接更加牢固、可靠，且装配面平整无焊接压伤点，提高了连接寿命及零件外观水平，充分保证了装配效果。

实施例二

如图9、图10所示，一种燃气热水器热交换器安装专用模具，其特征在于，用来实现如实施例一所述的内腔1和固定框2的连接，包括：

上模具，在上模具上设有形状可调、用来固定内腔1的模具腔，所述模具腔由组装在一起上模座9、上垫块10和上模板11构成，在上模座9上设有模柄12，以便移动整个上模具。

下模具，包括组装在一起的下模座18、下垫板13和下定位板14，所述下垫板13安装在下模座18上，所述下定位板14凸出设置在下垫板13上用来限位固定框2。

以及，压力装置，所述压力装置活动设置在上模具和下模具之间，用来将固定框上的折弯脚折弯，使内腔1和固定框2铆接在一起。

本实施例中，优选压力装置包括：导轨15，滑动设置在导轨15上的压板16，以及驱动压板16来回运动的气缸17。优选下定位板14转动设置在下垫板13上，通过转动下定位板14来改变固定框2的位置使固定框2上的折弯脚轮流与压力装置对应。

在其他实施方式中，对应四边形方框的每一条边都设有一个压力装置不限于本实施例。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如，根据内腔、燃气热水器壳体具体形状的不同，将四边形方框改为其他形状的环形边框等等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。