空调器及其控制方法与流程

本发明涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器及其控制方法。

背景技术：

空调室内机采用强制对流进行换热，出风口风速较高，湍流度高，造成空调器的舒适性差。以制冷工况为例，出风温度约为12℃，出风到达人体活动区域时仍有较高的速度，导致冷风直吹区域使用户仍然感受到较强的冷风吹风感。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种空调器及其控制方法，以解决现有技术中空调器出风舒适性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空调器，包括：壳体，具有多个出风口，每一个出风口处设置有多个出风面板，各出风面板可转动地设置于出风口处，各出风面板具有位于出风口的出风位置和避让出风口的避让位置，各出风面板上设置有出风孔，多个出风面板中至少两个出风面板的孔隙率不相同。

进一步地，空调器处于出风状态时，多个出风面板均处于避让位置或者多个出风面板中的至少一个位于出风位置。

进一步地，多个出风面板包括：第一出风面板，第一出风面板沿壳体的周向可转动地设置于出风口处；第二出风面板，第二出风面板沿壳体的周向可转动地设置于出风口处并位于第一出风面板的外侧。

进一步地，沿第一出风面板和/或第二出风面板的竖直方向具有多个出风区域，多个出风区域分别对应多种不同的出风模式。

进一步地，第一出风面板的各出风区域的送风距离从第一出风面板的底部至顶部逐渐增大，和/或，第二出风面板的各出风区域的送风距离从第二出风面板的底部至顶部逐渐增大。

进一步地，第一出风面板的多个出风区域包括第一出风区域，第一出风区域开设于第一出风面板的下部上，出风孔开设于第一出风区域，和/或，第二出风面板的多个出风区域包括第二出风区域，第二出风区域开设于第二出风面板的下部上，出风孔开设于第二出风区域。

进一步地，第一出风面板的多个出风区域包括第一出风区域和第三出风区域，第一出风区域开设于第一出风面板的下部上，出风孔开设于第一出风区域，第三出风区域位于第一出风区域的上方，第三出风区域包括第一出风格栅，和/或，第二出风面板的多个出风区域包括第二出风区域和第四出风区域，第二出风区域开设于第二出风面板的下部上，出风孔开设于第二出风区域，第四出风区域位于第二出风区域的上方，第四出风区域包括第二出风格栅。

进一步地，空调器还包括驱动装置，驱动装置分别驱动第一出风面板与第二出风面板独立转动。

进一步地，第一出风面板上设置有第一齿条，第二出风面板上设置有第二齿条，驱动装置包括第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器的输出轴上设置有与第一齿条相啮合的第一驱动齿轮，第二驱动器的输出轴上设置有与第二齿条相啮合的第二驱动齿轮。

进一步地，多个出风口包括第一出风口和第二出风口，壳体具有出风风道，出风风道与第一出风口和第二出风口相连通，空调器包括：分流部，分流部设置于出风风道的出口处以将出风风道的出口分隔成第一出风口和第二出风口。

进一步地，空调器包括：多个扫风叶片组，各扫风叶片组与多个出风口一一对应的设置，各扫风叶片组可转动地设置于相应的出风口处。

进一步地，空调器还包括：多个导风板，各导风板与多个出风口一一对应的设置并位于多个出风面板的外侧，各导风板具有封堵相应出风口的出风位置以及避让相应出风口的避让位置。

进一步地，第一出风面板的孔隙率大于第二出风面板的孔隙率。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器的控制方法，方法用于控制空调器的出风模式，空调器为上述的空调器，方法包括：通过控制空调器的出风面板与相应出风口处的相对位置以实现出风模式的切换，出风模式包括常规出风模式、微风感出风模式以及无风感出风模式。

进一步地，当空调器的其中一个出风口处于常规出风模式时，空调器的驱动装置驱动该出风口处的导风板、第一出风面板以及第二出风面板转动至避让位置；或者，当空调器的其中一个出风口处于微风感出风模式时，驱动装置驱动该出风口处的导风板与第二出风面板至避让位置，驱动装置驱动该出风口处的第一出风面板至出风位置；或者，当空调器的其中一个出风口处于无风感出风模式时，驱动装置驱动该出风口处的导风板与第一出风面板至避让位置，驱动装置驱动该出风口处的第二出风面板至出风位置，其中，第一出风面板的孔隙率大于第二出风面板的孔隙率。

进一步地，当空调器的其中一个出风口的出风模式切换至微风感出风模式时，空调器先进行常规模式送风，此时，空调器的扫风叶片组沿竖直方向转动第一角度，当空调器检测到室内温度达到第一预设温度时，扫风叶片组沿竖直方向转动第二角度以使出风口实现水平方向送风，此时，驱动装置驱动该出风口处的导风板与第一出风面板至避让位置，驱动装置驱动该出风口处的第二出风面板至出风位置；或者，当空调器的其中一个出风口的出风模式切换至无风感模式时，空调器先进行常规模式送风，此时，空调器的扫风叶片组沿竖直方向转动第三角度，当空调器检测到室内温度达到第二预设温度时，此时，驱动装置驱动该出风口处的导风板与第一出风面板至避让位置，驱动装置驱动该出风口处的第二出风面板至出风位置，当空调器检测到室内温度达到第三预设温度时，此时，驱动装置驱动该出风口处的导风板与第二出风面板至避让位置，驱动装置驱动该出风口处的第一出风面板至出风位置。

应用本发明的技术方案，空调器包括壳体和多个出风面板。壳体具有多个出风口，每一个出风口处设置有多个出风面板，各出风面板可转动地设置于出风口处，各出风面板具有位于出风口的出风位置和避让出风口的避让位置，各出风面板上设置有出风孔，多个出风面板中至少两个出风面板的孔隙率不相同。这样设置能够使得每一个出风口处都能实现多种出风模式，有效地增加了空调器出风舒适性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的出风面板的实施例的结构示意图；

图2示出了具有图1中的出风面板的空调器的剖视结构示意图；

图3示出了图2中的空调器的一个出风口处的驱动装置的结构示意图；

图4示出了图2中的空调器的另一个出风口处的驱动装置的结构示意图；以及

图5示出了具有图2中的空调器的另一视角的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、出风口；12、出风风道；111、第一出风口；112、第二出风口；

20、出风面板；21、出风孔；22、出风格栅；24、第一出风面板；241、第一齿条；25、第二出风面板；251、第二齿条；

30、导风板；31、第三齿条；32、第一导风板；33、第二导风板；

40、驱动装置；41、第一驱动齿轮；42、第二驱动齿轮；43、第三驱动齿轮；

50、分流部；

60、换热器；

70、风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种空调器。

具体地，空调器包括壳体10和多个出风面板20。壳体10具有多个出风口11，每一个出风口11处设置有多个出风面板20，各出风面板20可转动地设置于出风口11处，各出风面板20具有位于出风口11的出风位置和避让出风口11的避让位置，各出风面板20上设置有出风孔21(图1中21所示)，多个出风面板20中至少两个出风面板20的孔隙率不相同。

在本实施例中，将每一个出风口处的出风面板设置成不同孔隙率的结构，能够使得每一个出风口处都能实现多种出风模式，有效地增加了空调器出风舒适性。

其中，空调器处于出风状态时，多个出风面板20均处于避让位置或者多个出风面板20中的至少一个位于出风位置。这样设置能够通过控制个出风面板于对应出风口的相对位置，从而进行所需的出风模式进行出风，有效地实现了出风口处多种出风模式可调的控制方式，增加了空调器的实用性。

多个出风面板20包括第一出风面板24和第二出风面板25。第一出风面板24沿壳体10的周向可转动地设置于出风口11处。第二出风面板25沿壳体10的周向可转动地设置于出风口11处并位于第一出风面板24的外侧。这样设置能够使得第一出风面板24和第二出风面板25可以同时处于出风口的出风位置处，即第一出风面板24和第二出风面板25中只有一个位于相应出风口处时为一种出风模式，当第一出风面板24和第二出风面板25同时位于相应出风口处的出风位置时，该出风口实现了另一种出风模式，通过切换出风面板位于出风口处的相对位置实现多种出风模式的切换，用户可以根据环境温度选择所需的出风模式，增加了空调器的出风舒适性。

优选地，沿第一出风面板24和第二出风面板25的竖直方向具有多个出风区域，多个出风区域分别对应多种不同的出风模式。这样设置能够使得第一出风面板24和第二出风面板25在竖直方向上实现多种出风模式，有效地改变了出风口沿竖直方向上的出风状态。

其中，第一出风面板24的各出风区域的送风距离从第一出风面板24的底部至顶部逐渐增大。第二出风面板25的各出风区域的送风距离从第二出风面板25的底部至顶部逐渐增大。这样设置使得空调器在制冷模式中，第一出风面板24和第二出风面板25的底部即下端部实现无风感模式出风，第一出风面板24和第二出风面板25的上端具有远距离的送风模式出风，这样设置能够有效增加室内空气的循环对流，增加了空调器的热交换效率。

进一步地，第一出风面板24的多个出风区域包括第一出风区域，第一出风区域开设于第一出风面板24的下部上，出风孔开设于第一出风区域，第二出风面板25的多个出风区域包括第二出风区域，第二出风区域开设于第二出风面板25的下部上，出风孔开设于第二出风区域。出风面板的下端部采用出风孔的形式进行出风，有效地避免了空调器在制冷模式下冷风直吹人的情况，增加了用户使用体验。

第一出风面板24的多个出风区域包括第一出风区域和第三出风区域，第一出风区域开设于第一出风面板24的下部上，出风孔开设于第一出风区域，第三出风区域位于第一出风区域的上方，第三出风区域包括第一出风格栅22。第二出风面板25的多个出风区域包括第二出风区域和第四出风区域，第二出风区域开设于第二出风面板25的下部上，出风孔开设于第二出风区域，第四出风区域位于第二出风区域的上方，第四出风区域包括第二出风格栅。这样能够使得空调上端送风保持一定速度达到远距离送风，有利于房间空气对流循环，从而起到较好的制冷循环效果，由于该出风格栅开设段处于风口上端，送风有一定高度，从而避免制冷模式下冷风直吹人的情况，有效地增加了空调器的舒适性。

为了避免各出风面板之间的发生干涉，空调器还设置了驱动装置40，驱动装置40分别驱动第一出风面板24与第二出风面板25独立转动。

如图3所示，第一出风面板24上设置有第一齿条241，第二出风面板25上设置有第二齿条251，驱动装置40包括第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器的输出轴上设置有与第一齿条241相啮合的第一驱动齿轮41，第二驱动器的输出轴上设置有与第二齿条251相啮合的第二驱动齿轮42。这样设置能够有效地避免了各出风面板之间发生干涉从而影响空调器的出风舒适性。

如图1所示，多个出风口11包括第一出风口111和第二出风口112，壳体10具有出风风道12，出风风道12与第一出风口111和第二出风口112相连通。空调器包括分流部50。分流部50设置于出风风道12的出口处以将出风风道12的出口分隔成第一出风口111和第二出风口112。这样设置能够有效地增加了空调器的出风量，使得空调器实现多方位的吹风，通过设置在各出风口处的出风面板的出风位置，有效地提高了空调器的出风质量，增加了用户使用体验。

为了使得在各种出风模式下，使得位于出风口的上端部的出风方式可调，该空调器还包括多个扫风叶片组，各扫风叶片组与多个出风口11一一对应的设置，各扫风叶片组可转动地设置于相应的出风口11处。

为了避免空调器处于停机状态下，有异物掉入空调器内部影响空调器的清洁和寿命，该空调器还设置了多个导风板30。各导风板30与多个出风口11一一对应的设置并位于多个出风面板20的外侧，各导风板30具有封堵相应出风口11的出风位置以及避让相应出风口11的避让位置。

为了使得各出风面板之间具有不同模式的出风方式，将第一出风面板24的孔隙率设置成大于第二出风面板25的孔隙率。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器的控制方法，方法用于控制空调器的出风模式，空调器为上述实施例中的空调器，该方法包括通过控制空调器的出风面板20与相应出风口11处的相对位置以实现出风模式的切换，出风模式包括常规出风模式、微风感出风模式以及无风感出风模式。

具体地，当空调器的其中一个出风口11处于常规出风模式时，空调器的驱动装置40驱动该出风口11处的导风板30、第一出风面板24以及第二出风面板25转动至避让位置。或者，当空调器的其中一个出风口11处于微风感出风模式时，驱动装置40驱动该出风口11处的导风板30与第二出风面板25至避让位置，驱动装置40驱动该出风口11处的第一出风面板24至出风位置；或者，当空调器的其中一个出风口11处于无风感出风模式时，驱动装置40驱动该出风口11处的导风板30与第一出风面板24至避让位置，驱动装置40驱动该出风口11处的第二出风面板25至出风位置，其中，第一出风面板24的孔隙率大于第二出风面板25的孔隙率。如图3和图4所示，导风板32和导风板33上均设置有第三齿条31，第三齿条分别与驱动装置40的第三驱动器的第三驱动齿轮43配合。

当空调器的其中一个出风口11的出风模式切换至微风感出风模式时，空调器先进行常规模式送风，此时，空调器的扫风叶片组沿竖直方向转动第一角度，当空调器检测到室内温度达到第一预设温度时，扫风叶片组沿竖直方向转动第二角度以使出风口11实现水平方向送风，此时，驱动装置40驱动该出风口11处的导风板30与第一出风面板24至避让位置，驱动装置40驱动该出风口11处的第二出风面板25至出风位置；或者，当空调器的其中一个出风口11的出风模式切换至无风感模式时，空调器先进行常规模式送风，此时，空调器的扫风叶片组沿竖直方向转动第三角度，当空调器检测到室内温度达到第二预设温度时，此时，驱动装置40驱动该出风口11处的导风板30与第一出风面板24至避让位置，驱动装置40驱动该出风口11处的第二出风面板25至出风位置，当空调器检测到室内温度达到第三预设温度时，此时，驱动装置40驱动该出风口11处的导风板30与第二出风面板25至避让位置，驱动装置40驱动该出风口11处的第一出风面板24至出风位置。

第一出风面板24的孔隙率要比第二出风面板25孔隙率大，出风风道12内的风经过第一出风面板24吹出后产生微风感送风。而风经过第二出风面板25吹出后达到无风感送风。第二出风面板25孔隙率为30％～50％、第一出风面板24的孔隙率为60％～80％。

该空调器包括进风口、换热器60、风机70包括贯流风叶、导流壁、出风口11、分流锥即分流部50、驱动装置40包括电机、孔板即第一出风面板24和第二出风面板25，挡风板即第一导风板32和第二导风板33。贯流风机旋转带动气流由进风口通过换热器60进行热交换后，贯穿叶轮经导流壁出流，在分流锥的作用下从左右两个出风口出流，其中一个电机控制挡风板运动，另一个电机控制孔板运动。挡风板和孔板同时开启时，空调器为常规送风模式(如图5左侧出风口)。闭合孔板，风道出风经过孔板整流形成层流送风，达到无风感或微风感送风。所述左侧、右侧两个出风口状态可单独控制，两个出风口分别包含常规出风、微风送风和无风感三种送风模式。

用户可设置出风模式，包括只有左侧出风、单右出风、只有左右出风，其中左侧、右侧又分别包含常规出风、微风送风和无风感三种出风选择，共15种出风模式。以单出风口为例，如用户选择常规出风模式，电机分别带动挡风板和出风孔板动作，使得呈现图5中左侧示出的状态，实现常规贯流出风模式。如用户选择微风送风模式，则挡风板打开，孔板微风孔区正对出风口，实现微风送风模式。如用户选择无风感模式，则挡风板打开，孔板无风孔区正对出风口。优选地，制热采用常规出风方式，以保证空调制热运行时快速升温，使得空调器能够及时地将暖风送到房间区域或人体活动区域。

制冷或除湿可以选择常规出风、微风送风和无风感三种出风方式。当用户选择微风出风时，空调器优选地以常规出风方式送风，同时控制上下导风向上角度即第一角度，使得制冷出风方向向上，该阶段空调强化房间上层空气对流换热，保证房间达到快速降温需求的同时避免冷风吹人。当空调器检测房间温度降至温度t1℃或以下时(t1推荐27℃)，即房间达到舒适温度，出风孔板切换至微风送风状态并将上下导风板导至水平方向，空调实现制冷微风出风，空调出风达到较缓和的风速，从而提供舒适的室内风速，保证了用户舒适性的要求。当用户选择无风出风时，空调器优选地以常规出风方式送风，同时控制上下导风向上角度，使得制冷出风方向向上，该阶段空调强化房间上层空气对流换热，保证房间达到快速降温需求的同时避免冷风吹人，当空调器检测到房间温度降至温度t2℃范围时(t2温度范围为24～27℃)，即房间达到舒适温度，出风孔板切换至微风送风状态并保持上下导风板在向上角度，空调实现制冷微风出风，并尽可能地保证风向向上，避免人体感受到风感。当空调器检测到房间温度降至温度t3℃或以下时(t3温度范围可以为24℃)或当空调温度达到预设温度(T+N)℃(优选N＜2℃)，即房间温度即将达到用户设定温度范围或房间温度已经偏低时，出风孔板切换至无风感送风状态，从而实现无风感送风，提高制冷舒适性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。