茶油冷却装置的制作方法

本发明属于茶油加工技术领域，尤其涉及一种茶油冷却装置。

背景技术：

茶油，又称山茶油、山茶籽油，是从一种山茶科、山茶属植物的种子中提取的纯天然高级食用植物油。油茶籽含油率一般为25％到35％，所榨出的茶油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。

茶油的精炼主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂工艺。脱臭工艺是将脱色油在真空中加热到150℃以上，注入适量水蒸汽，通过水蒸汽将挥发的臭味抽出，而冬化脱脂则是通过在低温下结晶将茶油中的蜡质分离出来，因此，茶油在完成脱臭后，需要降温后再进行冬化脱脂。由于脱臭工艺出来的茶油温度较高，因此，其降温过程需要较长时间，导致茶油精炼周期长，生产效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明所要解决的技术问题是:提供一种降温速度较快的茶油冷却装置，且具有结构简单，制造成本低，热交换效率高等优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

茶油冷却装置，包括竖直设置的罐体和安装在所述罐体内部的搅拌机构，还包括安装在所述罐体内的波纹冷却管；

所述罐体的下部设有进油口，上部设有出油口；

所述搅拌机构包括竖直设置的转轴和安装在所述转轴上的叶片；

所述波纹冷却管呈螺旋状布置在所述搅拌机构的周侧；所述波纹冷却管包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均伸到所述罐体的外部。

作为一种改进的方案，所述波纹冷却管的波纹形状呈U型。

作为一种改进的方案，所述波纹冷却管的波纹形状呈C型。

作为一种改进的方案，所述波纹冷却管为金属波纹管。

作为一种改进的方案，所述转轴的上端伸出所述罐体，所述罐体的外部安装有与所述转轴直连的电机。

作为一种改进的方案，所述搅拌机构包括多组叶片，多组所述叶片间隔安装在所述转轴上。

作为一种改进的方案，所述进液口靠近所述罐体的下部，所述出液口靠近所述罐体的上部。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

由于本发明的茶油冷却装置，其罐体竖直设置，底部进油，上部出油。罐体内呈螺旋状布置的波纹冷却管置于搅拌机构的周侧。当冷却液流经波纹冷却管时带走茶油的热量，使茶油快速降温。搅拌机构的叶片不断转动能有效提高罐体内的热交换效率，加速茶油的冷却。波纹冷却管是波形为U型或C型的金属波纹管，热传导性能好，且波纹冷却管与茶油的接触面积大，热交换效率高。

综上所述，本发明的茶油冷却装置，能够使茶油快速降温，且具有结构简单，热接触面积大，热交换效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的茶油冷却装置实施例的结构示意图；

图2是图1中的波纹冷却管的波形示意图；

其中：1-罐体，11-进油口,12-出油口，2-搅拌机构，21-转轴，22-叶片，3-波纹冷却管，31-进液口，32-出液口，4-电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

由图1所示，茶油冷却装置,包括竖直设置的罐体1和安装在罐体1内部的搅拌机构2，还包括安装在罐体1内的波纹冷却管3。波纹冷却管3呈螺旋状布置在搅拌机构2的周侧。罐体1的下部设有进油口11，上部设有出油口12。

由图1所示，搅拌机构2包括竖直设置的转轴21和安装在转轴21上的三组叶片22，三组叶片22间隔布置安装在转轴21上。转轴21的上端伸出罐体1，罐体1的外部安装有与转轴21直连的电机4。

由图1和图2共同所示，波纹冷却管3为金属波纹管。本实施例中优选的波纹冷却管3的波纹形状呈U型。波纹冷却管3的波纹形状也可以为C型。该结构的波纹冷却管3热传导性能好，且波纹冷却管3与茶油的接触面积大，热交换效率高。波纹冷却管3包括进液口31和出液口32，进液口31和出液口32均伸到罐体1的外部。进液口31靠近罐体1的下部，出液口32靠近罐体1的上部。

茶油冷却装置的罐体1竖直设置，底部进油，上部出油。螺旋状布置的波纹冷却管3置于搅拌机构2的周侧。当冷却液流经波纹冷却管3时带走茶油的热量，使茶油快速降温。搅拌机构2的叶片22不断转动能有效提高罐体1内的热交换效率，加速茶油的冷却。

综上所述，本发明的茶油冷却装置，能够使茶油快速降温，且具有结构简单，热接触面积大，热交换效率高等优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。