一种改进式散热器水室的制作方法

本发明涉及散热器领域，具体涉及一种改进式散热器水室。

背景技术：

现有散热器要求隔板与散热器水室装配后不允许窜腔。水室采用冲压加工，尺寸弹性变形较大，在批量生产时，无法保证尺寸一致性，每次均需与隔板进行实配，由于弹性向外变形，所以隔板和散热器水室装配后往往出现间隙，导致焊接质量差，常常窜腔，造成隔板落料模的频繁返修；

且因为变形，所以与上盖密封效果差，而且隔板不能准确的焊接在散热器水室中央。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种改进式散热器水室。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种改进式散热器水室，包括散热器水室和隔板，所述散热器水室相对的两个内壁中央分别固定有定位板A和定位板B，所述定位板B由与定位板A平行的直板B和与直板B顶部一体成型的弧形板组成，所述弧形板顶部和定位板A距离大于其底部与定位板A的距离,所述散热器水室内壁上端位置固定有中空的弧形密封条，所述散热器水室一侧壁顶部开设有凹槽，所述凹槽设在所述两个定位板中央，所述隔板一侧面顶部固定有与凹槽相匹配的凸块，所述隔板侧端设在定位板A和定位板B之间。

优选的，所述直板B和定位板A之间的距离大于方形隔板的宽度0.5-1cm。

优选的，所述定位板A和定位板B的高度相同，且定位板A和定位板B的顶面与散热器水室顶面设在同一水平面上。

优选的，所述弧形密封条的制作材质为硅胶。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加了定位板A和定位板B，达到便于插入隔板的效果，并且保证了压装隔板无歪斜的同时，弥补散热器水室弹性变形后，与隔板间的较大间隙，提高了焊接质量，避免了窜腔情况。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述弧形密封的侧视图。

图中：1、散热器水室；1-1、凹槽；2、弧形密封条；3、定位板A；4、定位板B；4-1、直板B；4-2、弧形板；5、隔板；6、凸块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种改进式散热器水室，包括散热器水室1和隔板5，其特征在于：所述散热器水室1相对的两个内壁中央分别固定有定位板A3和定位板B4，所述定位板B4由与定位板A3平行的直板B4-1和与直板B4-1顶部一体成型的弧形板4-2组成，所述弧形板4-2顶部和定位板A3距离大于其底部与定位板A3的距离,所述散热器水室1内壁上端位置固定有中空的弧形密封条2，所述散热器水室1一侧壁顶部开设有凹槽1-1，所述凹槽1-1设在所述两个定位板3中央，所述隔板5一侧面顶部固定有与凹槽1-1相匹配的凸块6，所述隔板5侧端设在定位板A3和定位板B4之间。

所述直板B4-1和定位板A3之间的距离大于方形隔板5-1的宽度0.5-1cm，便于隔板插入。

所述定位板A3和定位板B4的高度相同，且定位板A3和定位板B4的顶面与散热器水室1顶面设在同一水平面上。

所述弧形密封条2的制作材质为硅胶，硅胶弹性好，可以提高密封性能。

工作原理：本发明通过增加了定位板A和定位板B，且因为定位板B顶部为弧形板4-2，所以达到便于插入隔板的效果，并且保证了压装隔板无歪斜的插入，散热器水室弹性变形后与隔板间的较大间隙后，定位板A与隔板5直接焊接，提高了焊接质量，避免因为缝隙导致窜腔的情况，并且散热器水室1和隔板5上分别增加了凹槽1-1和凸块6，在散热器水室1弹性变形导致其底部与顶部距离变大时，隔板5顶部可以始终与散热器水室1顶部设在一个水平面上，凸块6具有定位作用，可以进一步防止窜腔，弧形密封条2可以提高密封性，在散热器水室1弹性变形时，弧形密封条2可以提高散热器水室1与其密封盖的封闭性，进一步避免了窜腔的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。