一种回转窑设备的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种回转窑设备的支撑装置。

背景技术：

水泥熟料煅烧的回转窑设备是一种大型机械设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。

正常工作时窑筒体绕其轴向进行旋转，其传统使用的支撑装置包括有托轮轴承组底座，底座顶部装有两套左右对称布置的托轮装置，托轮轴承组装置由球面瓦、衬瓦、轴承座、冷却水管路、油勺和淋油装置等组成，（如图2）该装置的设计复杂，大大增加了制作加工的难度，安装的零部件也比较繁多，内部的衬瓦容易磨损，球面瓦加工工艺复杂，后期的维修也不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、工作平稳、性能优越，对空间要求低的托轮轴承支撑装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括固定设置的分布在两侧的两轴承（1），所述两轴承（1）内套设有由所述轴承（1）支撑的托轮轴（2），所述托轮轴（2）上设有由所述托轮轴（2）带动转动的托轮（3），所述托轮（3）两侧设置有隔热装置（4）。

所述轴承（1）外设置轴承底座（5）并通过轴承底座（5）固定在托轮底座（6）上；

所述轴承（1）两侧设置有轴承端盖（7）和轴承压板（8），所述轴承端盖（7）和轴承压板（8）固定连接在轴承底座（6）上。

所述托轮轴（2）为阶梯轴，所述托轮（3）设置在所述托轮轴（2）的大轴上，所述轴承（1）设置在所述托轮轴（2）两侧的小轴上。

所述轴承端盖（7）和轴承压板（8）均从上下两部形成对轴承（1）的固定。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，不需要设计冷却水装置、球面瓦、衬瓦和淋油装置等，大大降低了生产制造成本，而且维修方便，只需拆卸轴承端盖和轴承盖便可将整个托轮轴承组整体抽出进行维修，替换易损件，便于维修，同时节约了时间，减少了停机时间，提高了设备的运转效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图中1为轴承、2为托轮轴、3为托轮、4为隔热装置、5为轴承底座、6为托轮底座、7为轴承端盖、8为轴承压板。

具体实施方式

本实用新型包括固定设置的分布在两侧的两轴承1，所述两轴承1内套设有由所述轴承1支撑的托轮轴2，所述托轮轴2上设有由所述托轮轴2带动转动的托轮3，所述托轮3两侧设置有隔热装置4。

所述轴承1外设置轴承底座5并通过轴承底座5固定在托轮底座6上；

所述轴承1两侧设置有轴承端盖7和轴承压板8，所述轴承端盖7和轴承压板8固定连接在轴承底座6上。

所述托轮轴2为阶梯轴，所述托轮3设置在所述托轮轴2的大轴上，所述轴承1设置在所述托轮轴2两侧的小轴上。

所述轴承端盖7和轴承压板8均从上下两部形成对轴承1的固定。

本实用新型工作原理如下：

通过两端的滚动轴承1支撑起中间的托轮轴2和托轮3，使托轮3可以在筒体的带动下自由旋转，同时起到支撑回转窑筒体的作用。支撑装置中，轴承底座5跟托轮底座6通过螺栓连接，托轮3和托轮轴2连接，再和滚动轴承1连接，通过轴承压板8和轴承端盖7固定滚动轴承1，托轮3旁边的隔热装置4隔离由筒体传递到托轮3上的热量，保护两端的轴承1装置。