本实用新型涉及一种提升导风性能的井式炉导风结构。
背景技术：
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。
小型井式炉多采用电加热，多数还带有特制的金属马弗罐，可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火等热处理。在电源充足的地区，或者要求精确控制炉温的大型井式炉，更适于采用电能。
对于井式炉，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：CN202747770U，公开了一种马弗密封井式炉，包括炉壳、炉衬、炉盖、马弗、导风筒，所述炉壳为有底圆筒结构，所述炉衬设置在炉壳内侧；所述炉盖与所述炉壳上部相适配；所述马弗为上下开口的圆筒结构，其安装在炉衬内部；所述导风筒为上下开口的圆筒结构，放置在所述马弗内部，还包括马弗保护装置，所述马弗保护装置包括多个截面为L型折弯挡板、盘根，多个L型折弯挡板的一端均固定在所述马弗内侧，其之间设置一定间距，所述L型折弯挡板与所述马弗形成多个凹槽；所述盘根为圆环形，其截面为矩形，设置在所述凹槽内，所述盘根与所述炉盖下端的耐热钢护圈紧密配合。该结构井式渗碳炉采用马弗及马弗保护装置，可有效延长炉盖保温包与马弗的使用寿命。然而，该专利主要注重密封性能，对于导风结构，仅仅有导风筒一个结构，导风性能不甚理想。
对此，多采用在导风筒端部增设导风罩，以增强导风性能，目前公知的井式炉导风罩结构为：导风罩外径略小于导风筒，悬挂安装于导风筒之上，与导风筒上口之间留有一定间隙，但由于制作累计误差等因素，导致最终安装时无法控制导风罩与导风筒之间间隙，从而影响了导风性能。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提升导风性能的井式炉导风结构，所述结构解决了因制作误差带来的导风罩与导风筒之间间隙无法控制的问题，优化了导风性能。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种提升导风性能的井式炉导风结构，所述结构包括：炉体，为一筒体，竖直放置，上端开口；导风筒，为一管体，竖直设置于所述炉体内侧；炉盖，盖设于所述炉体开口，其表面设安装孔；风源，由炉盖安装孔伸入炉体内侧，向炉体供风；导风罩，竖直放置，上下两端开口，下端开口罩设于所述导风筒上端开口处；连杆，导风罩通过该连杆与所述炉盖内表面连接；炉盖与炉体之间为可旋转连接，炉盖旋转通过连杆带动导风罩脱离导风筒。
进一步，所述导风罩上端开口口径小于下端开口口径，表面为弧面。
另，所述导风罩下端开口与导风筒上端开口之间留有间隙。
另有，所述导风筒外壁沿周向间隔设置有若干连接件，导风筒通过该连接件与炉体内壁连接。
再，所述风源包括设置于炉体外侧的风机、与风机输出端连接的输出轴及与输出轴另一端连接的叶片，风源输出轴穿过炉盖安装孔伸入炉体内侧，叶片对应所述导风罩上端开口。
再有，所述炉盖内表面设有一连接块，连杆与该连接块连接。
且，所述导风罩可沿连杆滑动。
另，位于所述炉盖一侧的炉体上表面设有一用于增强炉盖与炉体之间密封的锁紧装置。
再，所述锁紧装置为手轮。
本实用新型的有益效果在于：
所述结构将导风罩外径扩大，罩设导风筒上，从而解决了因制作误差带来的导风罩与导风筒之间间隙无法控制的问题，优化了导风性能；
导风罩两端开口口径不一，上小下大，形成喇叭形状，进一步提升导风性能；
设置手轮，提升炉盖与炉体之间的密封性能；
导风罩通过连杆随炉盖移动，提升灵活性，且导风罩可沿连杆滑动，便于调整导风罩与导风筒之间的间隙，提升导风性能。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种提升导风性能的井式炉导风结构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型所述的一种提升导风性能的井式炉导风结构，所述结构包括：炉体1，为一筒体，竖直放置，上端开口；导风筒2，为一管体，竖直设置于所述炉体1内侧；炉盖3，盖设于所述炉体1开口，其表面设安装孔（未图示）；风源4，由炉盖3安装孔伸入炉体1内侧，向炉体1供风；导风罩5，竖直放置，上下两端开口，下端开口51罩设于所述导风筒2上端开口处；连杆6，导风罩5通过该连杆6与所述炉盖3内表面连接；炉盖3与炉体1之间为可旋转连接，炉盖3旋转通过连杆6带动导风罩5脱离导风筒2。
进一步，所述导风罩5上端开口52口径小于下端开口51口径，表面为弧面。
另，所述导风罩5下端开口51与导风筒2上端开口之间留有间隙。
另有，所述导风筒2外壁沿周向间隔设置有若干连接件21，导风筒2通过该连接件21与炉体1内壁连接。
再，所述风源4包括设置于炉体1外侧的风机41、与风机41输出端连接的输出轴42及与输出轴42另一端连接的叶片43，风源4输出轴42穿过炉盖3安装孔伸入炉体1内侧，叶片43对应所述导风罩5上端开口52。
再有，所述炉盖3内表面设有一连接块31，连杆6与该连接块31连接。
且，所述导风罩5可沿连杆6滑动。
另，位于所述炉盖3一侧的炉体1上表面设有一用于增强炉盖3与炉体1之间密封的锁紧装置7。
再，所述锁紧装置7为手轮。
本实用新型所述的一种提升导风性能的井式炉导风结构，所述结构将导风罩外径扩大，罩设导风筒上，从而解决了因制作误差带来的导风罩与导风筒之间间隙无法控制的问题，优化了导风性能；导风罩两端开口口径不一，上小下大，形成喇叭形状，进一步提升导风性能；设置手轮，提升炉盖与炉体之间的密封性能；导风罩通过连杆随炉盖移动，提升灵活性，且导风罩可沿连杆滑动，便于调整导风罩与导风筒之间的间隙，提升导风性能。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。