一种烘干筒出料防漏防粘结装置的制作方法

本实用新型涉及物料烘干设备技术领域，具体涉及一种烘干筒出料防漏防粘结装置。

背景技术：

目前物料烘干设备使用比较广泛的是烘干筒，烘干筒在卸料结构上基本上分为两种：一种是端面卸料；一种是侧面卸料。对于端面卸料的结构若加热的原料中有回收料的添加，汇集在提料盒的内壁的死角位置有粘结情况，且在筒体与卸料箱之间的缝隙里会有少量的原料泄漏；对于侧面卸料的结构出料端漏料的情况更为常见，通常都是缩小滚筒卸料齿与卸料箱之间的间隙来减少漏料，但是这样会导致个别粒径大于等于间隙的原料进入后产生不必要的噪音且加速了卸料齿的磨损，且通常的拨料轮侧面均为平面，工作中此种结构的的拨料轮效果并不太好，且磨损速度比较快。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种烘干筒出料防漏防粘结装置，不仅能有效克服端面或侧面出料时的漏料问题，而且最大程度地减少噪音，最大程度地延长设备的使用寿命，保证使设备在长时间运行时性能稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘干筒出料防漏防粘结装置，包括包覆在烘干筒端部的卸料箱，所述卸料箱在与所述烘干筒出料端连接处设有柔性密封带，所述柔性密封带与所述烘干筒外壁紧密贴合；所述卸料箱内部设有卸料机构，所述卸料机构包括固定于所述烘干筒端面的挡料环、分别设于所述挡料环上的清料齿和拨料齿，所述清料齿和所述拨料齿两个为一组沿所述烘干筒端部均布圆周设置，所述清料齿和所述拨料齿均包括分别固定于所述挡料环内外壁的支架，所述清料齿的支架连接有直板，所述拨料齿的支架连接有弧形板，所述直板和所述弧形板侧面均设为锯齿状；工作时，所述卸料箱静止不动，所述卸料机构随着所述烘干筒一起转动。

优选的是，所述柔性密封带采用耐高温耐磨材料制成。

所述清料齿的直板和所述拨料齿的弧形板均采用耐磨钢板制成，且呈一定角度设置。

本实用新型在实际工作中，所述卸料箱静止不动，所述卸料机构随着所述烘干筒一起转动，热料在卸料机构作用下从卸料箱内推出，所述柔性密封带与卸料箱固定在一起，且所述柔性密封带与所述烘干筒外壁紧密贴合，起到密封作用，将滚筒内部与外界完全隔离开来，阻止外界冷空气的进入，以便提升烘干效率；所述拨料齿主要作用将卸料箱内的热料带出卸料箱外；所述清料齿主要作用是将拨料齿运动中挤向边角的热料清理出来，重新再由拨料齿带出；所述挡料环的作用是阻挡原料向上部边角位置移动，同时对烘干筒的端部起到加强的作用，以避免滚筒端部由于燃烧器的高温作用发生变形；所述卸料箱作用是加热后脱离滚筒进入卸料箱内以待卸料机构将其推到外部完成加热流程；所述柔性密封带采用耐高温耐磨材料制成，最大程度的避免在烘干筒旋转时柔性密封带过早的损坏；所述拨料齿与清料齿均采用耐磨钢板制作且为螺栓联接以方便在使用中的维修更换；另外所述拨料齿与清料齿自身的结构可以最程度地减小在卸料过程中原料对滚筒的阻力，减少滚筒的动力消耗。

本实用新型通过上述技术方案，最大程度的克服端面出料时卸料箱内死角位置的粘结及漏料问题，也可以解决侧面出料时的漏料及拨料轮的快速磨损问题，另外还可以最大程度地减少噪音，最大程度地延长设备的使用寿命，使设备长时间运行中更加稳定可靠；本实用新型中的所述直板和所述弧形板呈一定角度设置，便于在处理死角位置漏料时的互相配合。

与现有技术相比，本实用新型机构简单，设计合理，所述卸料机构很好地解决了卸料箱内热料粘结问题及卸料过程中的漏料问题，而且间接减少滚筒的动能损耗，提升了烘干效率。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本发明的结构和特征作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述清料齿和所述拨料齿在所述烘干筒上的装配示意图。

图3为本实用新型中所述清料齿的结构示意图。

图4为本实用新型中所述拨料齿的结构示意图。

附图1、图2、图3及图4中，1.烘干筒，2.卸料箱，3.柔性密封带，4.挡料环，5.清料齿，6.拨料齿，7.支架，8.直板，9.弧形板。

具体实施方式

参看附图1、图2、图3及图4中，一种烘干筒出料防漏防粘结装置，包括包覆在烘干筒1端部的卸料箱2，所述卸料箱2在与所述烘干筒1出料端连接处设有柔性密封带3，所述柔性密封带3采用耐高温耐磨材料制成，且所述柔性密封带3与所述烘干筒1外壁紧密贴合；所述卸料箱2内部设有卸料机构，所述卸料机构包括固定于所述烘干筒1端面的挡料环4、分别设于所述挡料环4上的清料齿5和拨料齿6，所述清料齿5和所述拨料齿6两个为一组沿所述烘干筒1端部均布圆周设置，所述清料齿5和所述拨料齿6均包括分别固定于所述挡料环4内外壁的支架7，所述清料齿5的支架7连接有直板8，所述拨料齿6的支架连接有弧形板9，所述直板8和所述弧形板9侧面均设为锯齿状；工作时，所述卸料箱2静止不动，所述卸料机构随着所述烘干筒1一起转动。

优选的是，所述清料齿5的直板8和所述拨料齿6的弧形板9均采用耐磨钢板制成，且呈一定角度设置。

本实用新型在工作时，热料在所述烘干筒的转动过程中进入到所述卸料箱内，所述拨料齿与清料齿每两个为一组周向均匀固定在滚筒上跟随滚筒一起转动，转动中热料先在拨料齿的作用下大部分被推到卸料箱外，一少部分被转动的拨料齿挤向边角位置处，然后下一级清料齿会将边角位置的原料再一次推到拨料齿所能经过的轨迹上，以待后面的拨料齿经过时将原料推到卸料箱外部，同时有一少部分残留在边角位置的原料在挡料环的阻挡下不至于继续向外部的缝隙处移动，当下一级清料齿经过时被挡料环阻挡下来的原料就会被再一次带到拨料齿所经过的轨迹上，由于这种卸料机构不存在死角结构，故能最大程度地避免粘结问题，卸料箱上固定的柔性密封带可以保证转动的滚筒与卸料箱之间的空间处于密闭状态，外界的冷空气不会进入到卸料箱内。

此卸料机构上设有的柔性密封带、清料齿、拨料齿，均为可快速更换的结构设计，可以保证设备在高稳定性和高可靠性的运行状态此部位的个别部件磨损严重后影响卸料时可以在最短时间内更换后恢复生产。本实用新型能最大程度的克服端面出料时卸料箱内死角位置的粘结及漏料问题，也可以解决侧面出料时的漏料及拨料轮的快速磨损问题，另外还可以最大程度地减少噪音，最大程度地延长设备的使用寿命，使设备长时间运行中更加稳定可靠。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。